技術(shù)特征：

1.一種采用亞硝酸酯活化催化劑及凈化處理CO的工藝方法，本方法在一氧化碳原料氣脫氫凈化裝置中進(jìn)行，具體步驟如下：

A.將催化劑裝填到固定床反應(yīng)器中，用惰性氣體對裝置進(jìn)行吹掃，開啟循環(huán)壓縮機(jī)和放空裝置，放空量控制在1–20％，直至循環(huán)氣中的氧氣含量低于0.5％；

B.在惰性氣體氣氛下，將固定床反應(yīng)器的溫度逐漸升至30–80℃；

C.以亞硝酸酯氣體置換惰性氣體，放空量控制在1–20％，直至循環(huán)氣中的亞硝酸酯含量為10-98％，在空速為500–3000h^-1，壓力為0.1–0.5MPa條件下，恒溫2–12h，對催化劑進(jìn)行活化；

D.降溫到室溫后通入惰性氣體對活化氣體進(jìn)行置換，直至循環(huán)氣中的亞硝酸酯含量低于于1％；

E.開啟氣液分離器，冷凝液溫度控制在-10–20℃，先通入CO原料氣體，再通入計(jì)量的氧氣進(jìn)行氧化脫氫反應(yīng)，反應(yīng)空速控制在500–10000h^-1，壓力為0.1–1.0MPa，反應(yīng)溫度為120–160℃，反應(yīng)即時(shí)進(jìn)行，經(jīng)采樣檢測，CO原料氣體中的氫氣含量可以脫除到100ppm以下，完成開車操作；

步驟A、B、C、D所述的惰性氣體為N₂、Ar、He中的任一種或兩種；

步驟C、D所述的亞硝酸酯為亞硝酸甲酯、亞硝酸乙酯的任一種或兩種；

步驟E所述的一氧化碳原料氣中CO體積含量為95–99.5％，H₂體積含量為0.5–5％；所加入氧氣的量按照CO原料氣中H₂含量確定，即按照V_H2：V_O2＝1:0.5–3的比例加入；所述的氣液分離器中的冷凝介質(zhì)為水、冰鹽溶液或乙二醇；

上述過程所用的加熱介質(zhì)均為飽和水蒸氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用亞硝酸酯活化催化劑及凈化處理CO的工藝方法，其特征是：

步驟A、B、C、D所述的惰性氣體為N₂；

步驟C、D所述的亞硝酸酯為亞硝酸甲酯；

步驟C所述的循環(huán)氣中亞硝酸酯氣體含量為15–30％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用亞硝酸酯活化催化劑及凈化處理CO的工藝方法，其特征是步驟A所用的催化劑為PdCl₂-CuCl₂/Al₂O₃，其中Pd質(zhì)量百分含量為0.05–3.0％；Cu質(zhì)量百分含量為0.05–1.0％；所用的氧化鋁載體為直徑為1-3mm的球形氧化鋁，其晶型為γ-Al₂O₃；活化后催化劑的化學(xué)表示式為PdCl_x-CuCl₂/Al₂O₃(0<x<2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用亞硝酸酯活化催化劑及凈化處理CO的工藝方法，其特征是步驟A所用的催化劑為PdCl₂-CuCl₂/Al₂O₃，其中Pd質(zhì)量百分含量為0.1–1.0％，Cu質(zhì)量百分含量為0.1–0.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用亞硝酸酯活化催化劑及凈化處理CO的工藝方法，其特征是：

步驟A、B、C、D、E的氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后循環(huán)使用；

步驟C生成的少量HCl氣體經(jīng)裝填有分子篩的干燥吸附塔吸附脫除；

步驟E中生成的水經(jīng)氣液分離器冷凝后從接受罐以液態(tài)水排出；氣相產(chǎn)物經(jīng)裝填有分子篩的干燥吸附塔進(jìn)一步除水凈化，然后進(jìn)入應(yīng)用過程的反應(yīng)器。