1.一種用于催化氧化處理有機廢水的催化劑，其特征在于，所述催化劑包括氧化鋁和以氧化物形態(tài)負(fù)載于所述氧化鋁上的鎳、鐵、錳和鈰；以所述氧化鋁的重量為基準(zhǔn)計，所述催化劑中以下成分的含量為：
鎳5.0-20wt％，優(yōu)選5.5-12.0wt％；
鐵0.5-5.5wt％，優(yōu)選1.5-5.0wt％；
錳0.5-3.5wt％，優(yōu)選1.0-3.0wt％；
鈰1.5-3.0wt％，優(yōu)選2.0-2.8wt％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述催化劑包括鈰改性氧化鋁載體和以氧化物形態(tài)負(fù)載于所述鈰改性氧化鋁載體上的鎳、鐵、錳和鈰；所述鈰改性氧化鋁載體包括氧化鋁和以氧化物形態(tài)負(fù)載于所述氧化鋁上的鈰，以所述氧化鋁的重量為基準(zhǔn)計，所述鈰改性氧化鋁載體中鈰的含量為1.0-2.0wt％，優(yōu)選1.2-1.5wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化劑，其特征在于，以所述氧化鋁的重量為基準(zhǔn)計，所述催化劑中負(fù)載于所述鈰改性氧化鋁載體上的鈰的含量為0.5-2.0wt％，優(yōu)選0.6-1.5wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于，所述鎳、鐵、錳、鈰分別來源于含有相應(yīng)金屬元素的硝酸鹽、醋酸鹽或碳酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選硝酸鹽。
5.一種如權(quán)利要求2-4任一項所述催化劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
(1)將鈰鹽的浸漬液加入到氧化鋁中，對氧化鋁浸漬30-120min，然后將所得固體干燥、焙燒，制得鈰改性氧化鋁載體；
(2)將含有鎳鹽、鐵鹽、錳鹽和鈰鹽的浸漬液加入到步驟(1)制得的鈰改性氧化鋁載體中，對其浸漬30-120min，然后將所得固體干燥，焙燒，制得所述催化劑；
以所述氧化鋁的重量為基準(zhǔn)計，所述步驟(1)的浸漬液中鈰的含量為1.0-2.0wt％，優(yōu)選1.2-1.5wt％；所述步驟(2)的浸漬液中鈰的含量為0.5-2.0wt％，優(yōu)選0.6-1.5wt％；鎳的含量為5.0-20wt％，優(yōu)選5.5-12.0wt％；鐵的含量為0.5-5.5wt％，優(yōu)選1.5-5.0wt％；錳的含量為0.5-3.5wt％，優(yōu)選1.0-3.0wt％；所述步驟(1)和所述步驟(2)的浸漬液中鈰的總含量為1.5-3.0wt％，優(yōu)選2.0-2.8wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，干燥溫度為100-130℃，干燥時間為2-5h，焙燒溫度為450-550℃，焙燒時間為3-6h；所述步驟(2)中，干燥溫度為100-130℃，干燥時間為2-5h，焙燒溫度為450-550℃，焙燒時間為3-6h；優(yōu)選地，所述步驟(1)和(2)均采用等體積浸漬工藝進行浸漬。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，氧化鋁浸漬前進行了真空預(yù)處理；所述的真空預(yù)處理的時間為10-30min，真空度為96.0-98.0KPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)和(2)中的浸漬液的溶劑均選自水、甲醇和乙醇中的一種或多種，優(yōu)選水和/或乙醇，更優(yōu)選乙醇濃度為10-40wt％的乙醇水溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6或8中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的鈰鹽與步驟(2)中的鎳鹽、鐵鹽、錳鹽和鈰鹽均為含有相應(yīng)金屬元素的硝酸鹽、醋酸鹽或碳酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選硝酸鹽。
10.如權(quán)利要求1-4任一項所述催化劑或者根據(jù)權(quán)利要求5-9任一項所述的制備方法制得的催化劑在用于有機廢水處理中的用途。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用途，其特征在于，所述用途是指所述催化劑在次氯酸鈉催化氧化有機廢水中的用途；優(yōu)選地，所述有機廢水的pH＝7-8，催化氧化的反應(yīng)溫度為20-50℃，反應(yīng)時間30-90min。