本發(fā)明涉及一種具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有除塵器系統(tǒng)一般包括多個除塵器單元，這些除塵器單元統(tǒng)一連接至含塵氣體產(chǎn)生設備，同時吸入含塵氣體，再同時對含塵氣體進行除塵處理。該除塵器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復雜，靈活性和機動性差，不能根據(jù)現(xiàn)場除塵工作量的大小來靈活調(diào)整除塵器系統(tǒng)的構(gòu)成。比如，當含塵氣體量較少，所有的除塵器單元仍然都處于工作狀態(tài)，這實際是造成能源、資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設計開發(fā)了一種可根據(jù)需要對直接參與除塵工作的除塵器個數(shù)進行調(diào)整的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)，包括：

N個除塵器單元，每個除塵器單元的下方連接有一個送氣管，所述送氣管由硬質(zhì)材料制成，所述送氣管的上端通過第一軟管連接至所述除塵器單元，所述送氣管的下端設置有橡膠套；

除塵內(nèi)管，其由硬質(zhì)材料制成，所述除塵內(nèi)管均勻開設有N個第一接口，所述除塵內(nèi)管的頭端是封閉的，每個第一接口上均設置有一個閥門；

除塵外管，其可滑動地套設在所述除塵內(nèi)管的外部，所述除塵外管均勻開設N個第二接口，其中，每個送氣管的下部穿過一個第二接口，所述除塵內(nèi)管的尾端從所述除塵外管的尾端延伸出去，所述除塵內(nèi)管的尾端通過第二軟管連接至含塵氣體產(chǎn)生設備，所述第一接口的形狀和尺寸與所述第二接口一致；

N個第一驅(qū)動機構(gòu)，每個第一驅(qū)動機構(gòu)連接至一個送氣管；

第二驅(qū)動機構(gòu)，其連接至所述除塵內(nèi)管；

紅外發(fā)射器，其設置在所述除塵內(nèi)管的最靠近頭端的一個第一接口的前側(cè)邊緣位置，用于發(fā)出垂直于所述除塵內(nèi)管的軸線的紅外線；

N個紅外接收器，每個紅外接收器設置在所述除塵外管的一個第二接口的前側(cè)邊緣位置，每個紅外接收器在接收到一次紅外線時發(fā)出一個第一檢測信號；

N個壓力傳感器，每個壓力傳感器設置在所述除塵內(nèi)管的一個第一接口的側(cè)壁，每個壓力傳感器在一個送氣管的下端開始插入至相應的第一接口時發(fā)出第二檢測信號，所述第二檢測信號代表該送氣管的下端插入至相應的第一接口時所產(chǎn)生的實時壓力值；

氣體流速檢測器，其設置在所述除塵內(nèi)管的尾端，用于檢測進入至所述除塵內(nèi)管的含塵氣體的實時氣體流速并生成第三檢測信號；

控制器，其連接至N個第一驅(qū)動機構(gòu)、所述第二驅(qū)動機構(gòu)、紅外發(fā)射器和N個紅外接收器，所述控制器在接收到外部輸入的啟動M個除塵器單元的控制信號后，所述控制器控制所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述除塵內(nèi)管沿著所述除塵外管滑動，所述控制器接收所述第一檢測信號，待所述控制器接收到M個第一檢測信號，所述控制器控制所述第二驅(qū)動機構(gòu)停止工作，所述控制器再控制M個閥門開啟，再控制M個第二接口上方的第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動M個送氣管向下運動，所述控制器接收所述第二檢測信號，且所述控制器內(nèi)還存儲有一壓力標準值，待M個第二檢測信號均變化至與所述壓力標準值一致，則所述控制器控制M個第一驅(qū)動機構(gòu)停止工作，1≤M≤N，之后所述控制器接收所述第三檢測信號，并計算除塵內(nèi)管的長度和實時氣體流速的比值，從而計算出含塵氣體從除塵內(nèi)管的尾端到達除塵內(nèi)管的頭端所需要的時間，經(jīng)過該時間后，所述控制器再控制M個除塵器單元同時工作。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述送氣管由金屬材料制成；所述除塵內(nèi)管也由金屬材料制成。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述除塵內(nèi)管設置有至少三個可轉(zhuǎn)動的滑輪，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為電機，所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接至其中一個滑輪上，以驅(qū)動所述除塵內(nèi)管沿所述除塵外管滑動。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述控制器還控制M個第一接口上方的第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動M個送氣管向上運動，直至M個送氣管脫離對應的第一接口。

本發(fā)明所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)提供了一個彼此之間可滑動的除塵外管和除塵內(nèi)管，根據(jù)現(xiàn)場含塵氣體產(chǎn)生設備所產(chǎn)出的含塵氣體的情況，來使M個第二接口和第一接口彼此對齊，并使對應的送氣管向下移動與第一接口對接，從而將含塵氣體從除塵內(nèi)管輸入至除塵器單元內(nèi)，此時M個除塵器單元在進行除塵工作，而其他的除塵器單元由于未接入除塵內(nèi)管，而處于停機狀態(tài)。另外，本發(fā)明還在除塵內(nèi)管的最靠近頭端的一個第一接口的前側(cè)邊緣設置了一個紅外發(fā)射器，而在除塵外管的每個第二接口的前側(cè)邊緣位置設置了一個紅外接收器，通過紅外接收器所產(chǎn)生的第一檢測信號個數(shù)，控制器可以確定除塵內(nèi)管移動到特定的位置，本發(fā)明的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)工作的自動化程度和精度都非常高。本發(fā)明還通過壓力傳感器來測定送氣管的下端與第一接口之間是否達到預定的連接程度，從而保證送氣管與第一接口的準確對接。本發(fā)明可以根據(jù)需要靈活調(diào)整除塵器單元的個數(shù)，提高了具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)的靈活性，減少對能源、資源的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的壓力傳感器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)，包括：N個除塵器單元1，每個除塵器單元1的下方連接有一個送氣管3，所述送氣管由硬質(zhì)材料制成，所述送氣管3的上端通過第一軟管2連接至所述除塵器單元，所述送氣管的下端設置有橡膠套10；除塵內(nèi)管5，其由硬質(zhì)材料制成，所述除塵內(nèi)管均勻開設有N個第一接口8，所述除塵內(nèi)管的頭端是封閉的，每個第一接口上均設置有一個閥門；除塵外管4，其可滑動地套設在所述除塵內(nèi)管的外部，所述除塵外管均勻開設N個第二接口11，其中，每個送氣管的下部穿過一個第二接口，所述除塵內(nèi)管的尾端從所述除塵外管的尾端延伸出去，所述除塵內(nèi)管的尾端通過第二軟管6連接至含塵氣體產(chǎn)生設備7，所述第一接口的形狀和尺寸與所述第二接口一致；N個第一驅(qū)動機構(gòu)，每個第一驅(qū)動機構(gòu)連接至一個送氣管3；第二驅(qū)動機構(gòu)，其連接至所述除塵內(nèi)管；紅外發(fā)射器12，其設置在所述除塵內(nèi)管的最靠近頭端的一個第一接口的前側(cè)邊緣位置，用于發(fā)出垂直于所述除塵內(nèi)管的軸線的紅外線；N個紅外接收器9，每個紅外接收器9設置在所述除塵外管的一個第二接口的前側(cè)邊緣位置，每個紅外接收器在接收到一次紅外線時發(fā)出一個第一檢測信號；N個壓力傳感器13，每個壓力傳感器設置在所述除塵內(nèi)管的一個第一接口的側(cè)壁，每個壓力傳感器在一個送氣管的下端開始插入至相應的第一接口時發(fā)出第二檢測信號，所述第二檢測信號代表該送氣管的下端插入至相應的第一接口時所產(chǎn)生的實時壓力值；氣體流速檢測器14，其設置在所述除塵內(nèi)管的尾端，用于檢測進入至所述除塵內(nèi)管的含塵氣體的實時氣體流速并生成第三檢測信號；控制器，其連接至N個第一驅(qū)動機構(gòu)、所述第二驅(qū)動機構(gòu)、紅外發(fā)射器和N個紅外接收器，所述控制器在接收到外部輸入的啟動M個除塵器單元的控制信號后，所述控制器控制所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述除塵內(nèi)管沿著所述除塵外管滑動，所述控制器接收所述第一檢測信號，待所述控制器接收到M個第一檢測信號，所述控制器控制所述第二驅(qū)動機構(gòu)停止工作，所述控制器再控制M個閥門開啟，再控制M個第二接口上方的第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動M個送氣管向下運動，所述控制器接收所述第二檢測信號，且所述控制器內(nèi)還存儲有一壓力標準值，待M個第二檢測信號均變化至與所述壓力標準值一致，則所述控制器控制M個第一驅(qū)動機構(gòu)停止工作，1≤M≤N，之后所述控制器接收所述第三檢測信號，并計算除塵內(nèi)管的長度和實時氣體流速的比值，從而計算出含塵氣體從除塵內(nèi)管的尾端到達除塵內(nèi)管的頭端所需要的時間，經(jīng)過該時間后，所述控制器再控制M個除塵器單元同時工作。

本發(fā)明的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)共包括N個除塵器單元，根據(jù)含塵氣體產(chǎn)生設備所產(chǎn)生的含塵氣體的量判斷需要開啟多少個除塵器單元，所需要開啟的除塵器單元的個數(shù)用M表示。

第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動除塵內(nèi)管沿除塵外管滑動，當滑動有M個第一接口和M個第二接口彼此對齊時，第二驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動除塵內(nèi)管移動；各第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動對應的送氣管向下移動，送氣管的下端與第一接口對接，并且在橡膠套的作用下，送氣管的下端和第一接口之間為密封接觸，避免含塵氣體從第一接口的位置泄漏出去。具體地，本發(fā)明在除塵內(nèi)管的最靠近頭端的第一接口(簡稱檢測用第一接口)的前側(cè)邊緣位置設置了一個紅外發(fā)射器，而在除塵外管的每個第二接口的前側(cè)邊緣位置設置了紅外接收器，這樣，當除塵內(nèi)管沿著除塵外管向前滑動時，檢測用第一接口從最靠后的一個第二接口開始，逐個從后向前經(jīng)過各個第二接口，每當檢測用第一接口與一個第二接口對齊，即檢測用第一接口的前側(cè)邊緣與一個第二接口的前側(cè)邊緣位于垂直于除塵內(nèi)管軸線的一條直線上，紅外接收器可以接收到紅外發(fā)射器的紅外線進而產(chǎn)生一個第一檢測信號，檢測用第一接口與多少個第二接口對齊，就會產(chǎn)生多少個第一檢測信號?？刂破魍ㄟ^第一檢測信號的個數(shù)則可以判斷出除塵內(nèi)管是否移動至特定的位置，反過來，當控制器接收到外部輸入的啟動M個除塵器單元的控制信號，控制器就通過接收到的第一檢測信號的個數(shù)，來控制除塵內(nèi)管的移動距離。

上述“前側(cè)邊緣位置”指的是最靠近頭端的第一接口的相對靠近頭端的一側(cè)邊緣。并且由于紅外發(fā)射器和紅外接收器均設置在各自接口的前側(cè)邊緣位置，也保證了第一接口和第二接口完全對齊。當檢測用第一接口的前側(cè)邊緣位置正對著某一個第二接口的中間位置時，由于紅外接收器還沒有接收到紅外線，因此，其不會發(fā)出第一檢測信號，控制器也不會控制第二驅(qū)動機構(gòu)停止工作。

另外，本發(fā)明還在除塵內(nèi)管的每個第一接口的側(cè)壁上設置一個壓力傳感器貼片，當送氣管的下端逐漸插入至第一接口內(nèi)時，實際是位于送氣管的下端的橡膠套與第一接口逐漸接觸的過程，在這個過程中，隨著送氣管向下移動，壓力傳感器所檢測的實時壓力值也是逐漸變化的，待到該實時壓力值達到壓力標準值時，說明送氣管移動到了合適的位置，此時送氣管與第一接口的對接密封性及穩(wěn)定性都符合要求。待M個第二檢測信號均變化至壓力標準值，即說明M個送氣管均移動至合適的位置，則M個第一驅(qū)動機構(gòu)停止動作。

壓力標準值可以預先通過試驗測定出來。即將送氣管和第一接口連接至合適的狀態(tài)，再測定此時的實時壓力值，并以此時的實時壓力值作為壓力標準值來使用。

當含塵氣體的量較少或者其中所含灰塵較少時，可能并不需要全部除塵器單元同時工作，則可以只啟用少數(shù)的除塵器單元，當含塵氣體的量增加或其中所含灰塵較少時，則可以啟用較多甚至是全部的除塵器單元。

含塵氣體從含塵氣體產(chǎn)生設備中排出后，沿著除塵內(nèi)管進入至各除塵器單元內(nèi)，但由于除塵內(nèi)管具有一定的長度，含塵氣體到達M個除塵器單元的時間會有所差別，這樣會使得含塵氣體還未流動到靠前的除塵器單元內(nèi)，而該除塵器單元已經(jīng)提前開機了，造成電力的浪費和設備的空轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供了一個氣體流速檢測器，來對除塵內(nèi)管的含塵氣體的氣體流速進行檢測，并估計出含塵氣體沿整個除塵內(nèi)管的長度所流動所需要的時間，當送氣管與除塵內(nèi)管完成對接后，控制器控制M個除塵器單元在經(jīng)過上述時間后，才同時開啟M個除塵器單元。此時，含塵氣體已經(jīng)從除塵內(nèi)管的尾端流動至除塵內(nèi)管的頭端，從而使整個除塵內(nèi)管充滿了含塵氣體，保證M個除塵器單元一開機即可以對含塵氣體進行處理，充分利用M個除塵器單元的工作效能。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述送氣管由金屬材料制成；所述除塵內(nèi)管也由金屬材料制成。該設計可以降低具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)的制作成本，延長具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)的使用壽命。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述除塵內(nèi)管設置有至少三個可轉(zhuǎn)動的滑輪，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為電機，所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接至其中一個滑輪上，以驅(qū)動所述除塵內(nèi)管沿所述除塵外管滑動。

優(yōu)選的是，所述的具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)中，所述控制器還控制M個第一接口上方的第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動M個送氣管向上運動，直至M個送氣管脫離對應的第一接口。當不需要使用具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)時，或者需要對具有多個除塵器單元的除塵器系統(tǒng)進行調(diào)整維護時，則控制驅(qū)動目前連接在第一接口上的M個送氣管都向上運動，直到送氣管脫離第一接口。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。