本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于車間除塵的濕式除塵裝置。

背景技術(shù)：

為保證員工的身心健康和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，絕大多數(shù)的加工車間都設(shè)置有除塵系統(tǒng)。目前，車間的除塵一般采用靜電除塵、風(fēng)管吸附除塵等設(shè)備，灰塵清除后直接排出車間外，其結(jié)果是導(dǎo)致室外空氣污染嚴(yán)重，不符合環(huán)保要求?，F(xiàn)已出現(xiàn)了濕式除塵設(shè)備，其原理是利用水分與灰塵混合形成泥漿后排出，避免排出室外的灰塵揚起。但現(xiàn)有濕式除塵設(shè)備的除塵混合管的混合效果不佳，混合時灰塵的進(jìn)灰速度慢，影響混合效率，并且能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有車間除塵設(shè)備存在的上述缺點，提供一種灰塵監(jiān)控式除塵混合系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種灰塵監(jiān)控式除塵混合系統(tǒng)，該混合系統(tǒng)包括安裝于車間中的除塵混合管，所述除塵混合管包括前置的除塵段及后置的混合段，所述除塵段與除塵器連接，除塵段的外壁傾斜安裝有多根加速噴氣管，所述噴氣管的內(nèi)端噴氣孔的噴射方向向進(jìn)灰方向傾斜并朝向除塵段的中心，所述噴氣管與氣泵連接；所述混合段上安裝有噴水裝置，所述噴水裝置包括安裝于混合段外壁的前置噴水腔及后置噴水腔，所述前置噴水腔及后置噴水腔通過管道與高壓水泵連接，前置噴水腔的內(nèi)壁設(shè)有與混合段連通的前置噴射孔，后置噴水腔的內(nèi)壁設(shè)有與混合段連通的后置噴射孔；安裝所述前置噴水腔的混合段的內(nèi)壁上下側(cè)安裝有向輸出方向彎折的前置弧形導(dǎo)流板，上下側(cè)的前置弧形導(dǎo)流板錯開布置；安裝所述后置噴水腔的混合段的內(nèi)壁上下側(cè)安裝有向輸出方向彎折的后置弧形導(dǎo)流板，上下側(cè)的后置弧形導(dǎo)流板錯開布置；

該混合系統(tǒng)還包括檢測控制裝置，所述檢測控制裝置包括控制器及安裝于除塵段前端的灰塵傳感器，灰塵傳感器的輸出端連接控制器的輸入端，控制器控制所述高壓水泵及氣泵。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述后置噴水腔的噴水內(nèi)腔容積大于前置噴水腔的噴水內(nèi)腔容積，后置噴水腔連接有多根進(jìn)水管。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的除塵裝置，其除塵混合管上設(shè)置前后噴水腔，有效地提高了混合效果；設(shè)置的增壓用噴氣管，提高進(jìn)灰速度，從而提高混合效率；采用灰塵傳感器檢測，智能啟動氣泵及高壓水泵，保證除塵效果的同時降低能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、除塵混合管；11、除塵段；12、混合段；2、前置噴水腔；21、前置噴射孔；22、前置弧形導(dǎo)流板；3、后置噴水腔；31、后置噴射孔；32、后置弧形導(dǎo)流板；4、高壓水泵；5、進(jìn)水管；6、噴氣管；61、噴氣孔；7、氣泵；8、灰塵傳感器；9、控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實施例的灰塵監(jiān)控式除塵混合系統(tǒng)，該混合系統(tǒng)包括安裝于車間中的除塵混合管1，除塵混合管1包括前置的除塵段11及后置的混合段12，除塵段11與除塵器連接，除塵段11的外壁傾斜安裝有多根加速噴氣管6，噴氣管6的內(nèi)端噴氣孔61的噴射方向向進(jìn)灰方向傾斜并朝向除塵段11的中心，噴氣管6與氣泵7連接；混合段12上安裝有噴水裝置，噴水裝置包括安裝于混合段12外壁的前置噴水腔2及后置噴水腔3，前置噴水腔2及后置噴水腔3通過管道與高壓水泵4連接，前置噴水腔2的內(nèi)壁設(shè)有與混合段12連通的前置噴射孔21，后置噴水腔3的內(nèi)壁設(shè)有與混合段12連通的后置噴射孔31；安裝前置噴水腔2的混合段12的內(nèi)壁上下側(cè)安裝有向輸出方向彎折的前置弧形導(dǎo)流板22，上下側(cè)的前置弧形導(dǎo)流板22錯開布置；安裝后置噴水腔3的混合段12的內(nèi)壁上下側(cè)安裝有向輸出方向彎折的后置弧形導(dǎo)流板32，上下側(cè)的后置弧形導(dǎo)流板32錯開布置；

該混合系統(tǒng)還包括檢測控制裝置，檢測控制裝置包括控制器9及安裝于除塵段11前端的灰塵傳感器8，灰塵傳感器8的輸出端連接控制器9的輸入端，控制器9控制高壓水泵4及氣泵7。

后置噴水腔3的噴水內(nèi)腔容積大于前置噴水腔2的噴水內(nèi)腔容積，后置噴水腔3連接有多根進(jìn)水管5。

使用時，當(dāng)灰塵傳感器8檢測到除塵段11中的灰塵量大于設(shè)定的閥值時，控制器9啟動高壓水泵4及氣泵7；高壓水泵4向除塵混合管1的混合段12噴入高壓水，灰塵與高壓水相結(jié)合，形成泥漿狀流出。噴氣管6用于提高灰塵的進(jìn)入除塵段11的速度，進(jìn)而提高混合效率。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。