1.一種具有獨立內通道的板式膜生產裝置，其特征在于該生產裝置由儲繩容器(1)、張力穩(wěn)定器(2)、涂膜裝置(3)、鑄膜液釜(4)、凝膠水槽(5)、膜片牽引裁剪裝置(6)與膜片儲存槽(7)組成；
位于儲繩容器(1)中的纖維繩在經過張力穩(wěn)定器(2)調整后通過涂膜裝置(3)，在其中涂覆鑄膜液，涂膜裝置(3)通過管道與鑄膜液釜(4)連接，接著涂覆鑄膜液的纖維繩在凝膠水槽(5)中形成膜片，該膜片在膜片牽引裁剪裝置(6)的牽引下進行裁切，裁切的膜片掉落于膜片儲存處槽(7)內；
所述的涂膜裝置(3)由涂膜板上板(3-1)、涂膜板中板(3-2)與涂膜板下板(3-3)通過螺桿緊固形成一個整體。
2.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于張力穩(wěn)定器(2)由二排交替相錯排列的相同直徑輥子組成。
3.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于所述的相同直徑輥子數量是5-7個。
4.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于在涂膜板上板(3-1)中心安裝纖維繩中心管(3-1-2)；在涂膜板中板(3-2)中心設置與進料口(3-2-1)垂直相連的料液槽(3-2-2)。在涂膜板下板(3-3)上設置料液擠出孔(3-3-1)；在這些涂膜板的四周邊緣均勻地設置彼此對應的螺絲孔(3-1-1)。
5.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于纖維繩中心管(3-1-2)通過料液槽(3-2-2)與料液擠出孔(3-3-1)相連。
6.根據權利要求4或5所述的生產裝置，其特征在于料液擠出孔(3-3-1)的尺寸和形狀與板式膜的尺寸和形狀相對應。
7.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于膜片牽引裁剪裝置(6)的結構是一種膜片在連續(xù)往復式機器臂牽引下往前移動至預定長度時由鍘刀裁切膜片的裝置。
8.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于在鑄膜液釜(4)高位壓力作用下或者通過計量泵把鑄膜液釜(4)中的鑄膜液送到涂膜裝置(3)中。
9.使用權利要求1-8中任一項權利要求所述的具有獨立內通道的板式膜生產裝置生產波紋板式膜的方法，其特征在于該方法的步驟如下：
A、儲繩容器(1)中的中空纖維繩依次穿過張力穩(wěn)定器(2)、涂膜裝置(3)、鑄膜液釜(4)、凝膠水槽(5)與膜片牽引裁剪裝置(6)連接；
B、在涂膜裝置(3)上，中空纖維繩先穿過涂膜板上板(3-1)，再通過涂膜板中板(3-2)后進入涂膜板下板(3-3)，由鑄膜液釜(4)高位壓力作用下或者通過計量泵把鑄膜液釜4中的鑄膜液送到涂膜裝置3中；
C、開啟膜片牽引裁剪裝置(6)，中空纖維繩經過張力穩(wěn)定器(2)后再通過涂膜裝置(3)，同時鑄膜液釜(4)往涂膜板中板(3-2)的進料口(3-2-1)供料，通過料液擠出孔(3-3-1)得到一種初制膜片；
D、所述初制膜片在膜片牽引裁剪裝置(6)的牽引下連續(xù)裁剪，得到的膜片接著傳輸到膜片儲存處槽(7)內，得到所述的波紋板式膜。
10.根據權利要求8所述方法生產得到的波紋板式膜，其特征在于它是由一組由中空纖維繩與在其上的膜層組成的膜環(huán)通過膜連接而成的，其中所述中空纖維繩壁厚度是0.01～0.5mm，直徑是0.5～3.0mm。