本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前在國內(nèi)應(yīng)用膜法處理污水已經(jīng)越來越普遍，膜法處理污水有著傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)勢，如處理速度快，處理精度高等。MBR膜處理工藝是我國目前處理水量最大的應(yīng)用工藝，其耐污染性問題一直是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的研發(fā)課題。

MBR膜目前主要以中空膜和平板膜為主，其中中空膜所占比例高些。

現(xiàn)有平板膜具有耐污染，易清洗的優(yōu)點，而缺點是一旦表面出現(xiàn)破損，會出現(xiàn)明顯的濁度提高，需更換整片平板膜，運營成本較高，并且由于運行中膜片貼合的問題，膜片間需要有較大間隙，填充率相對較低。

現(xiàn)有中空膜具有破損自修復(fù)功能，并且個別膜絲破損不會對產(chǎn)水水質(zhì)產(chǎn)生較大影響，其缺點是膜絲易積毛發(fā)，且毛發(fā)纏結(jié)后易出現(xiàn)積泥等一系列問題，并且填充率也低。

兩者在運行中有著各自顯著的優(yōu)點及缺陷，因此在不同的水處理項目中互有應(yīng)用。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的這些技術(shù)缺陷，本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過大量實驗研究與分析，終于完成了本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[要解決的技術(shù)問題]

本發(fā)明的目的是提供一種具有獨立內(nèi)通道板式膜的生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有獨立內(nèi)通道的波紋板式膜。

[技術(shù)方案]

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的。

本發(fā)明涉及一種具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置。

該生產(chǎn)裝置由儲繩容器1、張力穩(wěn)定器2、涂膜裝置3、鑄膜液釜4、凝膠水槽5、膜片牽引裁剪裝置6與膜片儲存槽7組成；

位于儲繩容器1中的纖維繩在經(jīng)過張力穩(wěn)定器2調(diào)整后通過涂膜裝置3，在其中涂覆鑄膜液，涂膜裝置3通過管道與鑄膜液釜4連接，接著涂覆鑄膜液的纖維繩在凝膠水槽5中形成膜片，該膜片在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下進行裁切，裁切的膜片掉落于膜片儲存處槽7內(nèi)；

所述的涂膜裝置3由涂膜板上板3-1、涂膜板中板3-2與涂膜板下板3-3通過螺桿緊固形成一個整體。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，張力穩(wěn)定器2由二排交替相錯排列的相同直徑輥子組成。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述的相同直徑輥子數(shù)量是5-7個。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在涂膜板上板3-1中心安裝纖維繩中心管3-1-2；在涂膜板中板3-2中心設(shè)置與進料口3-2-1垂直相連的料液槽3-2-2；在涂膜板下板3-3上設(shè)置料液擠出孔3-3-1；在這些涂膜板的四周邊緣均勻地設(shè)置彼此對應(yīng)的螺絲孔3-1-1。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，纖維繩中心管3-1-2通過料液槽3-2-2與料液擠出孔3-3-1相連。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，料液擠出孔3-3-1的尺寸和形狀與板式膜的尺寸和形狀相對應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，膜片牽引裁剪裝置6是一種膜片在連續(xù)往復(fù)式機器臂牽引下往前移動至預(yù)定長度時由鍘刀裁切膜片的裝置。

根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，在鑄膜液釜4高位壓力作用下或者通過計量泵把鑄膜液釜4中的鑄膜液送到涂膜裝置3中。

本發(fā)明還涉及使用所述的具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置生產(chǎn)波紋板式膜的方法。

該方法的步驟如下：

A、儲繩容器1中的中空纖維繩依次穿過張力穩(wěn)定器2、涂膜裝置3、鑄膜液釜4、凝膠水槽5與膜片牽引裁剪裝置6連接；

B、在涂膜裝置3上，中空纖維繩先穿過涂膜板上板3-1，再通過涂膜板中板3-2后進入涂膜板下板3-3，由鑄膜液釜4高位壓力作用下或者通過計量泵把鑄膜液釜4中的鑄膜液送到涂膜裝置3中；

C、開啟膜片牽引裁剪裝置6，中空纖維繩經(jīng)過張力穩(wěn)定器2后再通過涂膜裝置3，同時鑄膜液釜4往涂膜板中板3-2的進料口3-2-1供料，通過料液擠出孔3-3-1得到一種初制膜片；

D、所述初制膜片在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下連續(xù)裁剪，得到的膜片接著傳輸?shù)侥て瑑Υ嫣幉?內(nèi)，得到所述的波紋板式膜。

本發(fā)明還涉及所述方法生產(chǎn)得到的波紋板式膜。它是由一組由中空纖維繩與在其上的膜層組成的膜環(huán)通過膜連接而成的，其中所述中空纖維繩壁厚度是0.01～0.5mm，直徑是0.5～3.0mm。

下面將更詳細地描述本發(fā)明。

本發(fā)明涉及一種具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置。整個板式膜生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)參見附圖1。

該生產(chǎn)裝置由儲繩容器1、張力穩(wěn)定器2、涂膜裝置3、鑄膜液釜4、凝膠水槽5、膜片牽引裁剪裝置6與膜片儲存槽7組成；

位于儲繩容器1中的纖維繩在經(jīng)過張力穩(wěn)定器2調(diào)整后通過涂膜裝置3，在其中涂覆鑄膜液，涂膜裝置3通過管道與鑄膜液釜4連接，接著涂覆鑄膜液的纖維繩在凝膠水槽5中形成膜片，該膜片在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下進行裁切，裁切的膜片掉落于膜片儲存處槽7內(nèi)；

所述的涂膜裝置3由涂膜板上板3-1、涂膜板中板3-2與涂膜板下板3-3通過螺桿緊固形成一個整體。

在本發(fā)明中，儲繩容器1是一種用于儲存纖維繩的容器，它的形狀與材質(zhì)可以根據(jù)具體實際情況進行選擇與確定。

在本發(fā)明中，所述的纖維繩應(yīng)該理解是一種具有增強及透水功能的纖維繩，這種纖維繩例如是由聚乙烯、聚丙烯、尼龍或聚酯制成的中空纖維繩。

張力穩(wěn)定器2是一種通過各個輥子相互配合能使這些纖維繩張力達到平衡一致的器件。本發(fā)明的張力穩(wěn)定器2結(jié)構(gòu)參見附圖2。

張力穩(wěn)定器2由二排交替相錯排列的相同直徑輥子組成。這些輥子數(shù)量可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況需要進行選擇。優(yōu)選地，所述的相同直徑輥子數(shù)量是5-7個。

根據(jù)本發(fā)明，所述的涂膜裝置3由涂膜板上板3-1、涂膜板中板3-2與涂膜板下板3-3通過螺桿緊固形成一個整體，具體參見附圖3。涂膜裝置3分解圖參見附圖4。

在涂膜板上板3-1中心安裝一個與涂膜板上板3-1垂直相交的纖維繩中心管3-1-2，該纖維繩中心管3-1-2為長方形，它通過涂膜板中板3-2的料液槽3-2-2與涂膜板下板3-3的料液擠出孔3-3-1相會。

在涂膜板中板3-2中心設(shè)置料液槽3-2-2，該料液槽3-2-2中部與進料口3-2-1垂直相連，后者通過管道與鑄膜液釜4相連；

在涂膜板下板3-3中間有一個凹槽，在凹槽中設(shè)置料液擠出孔3-3-1；鑄膜液在壓力作用下通過料液擠出孔3-3-1擠出涂于所述的纖維繩上。

優(yōu)選地，料液擠出孔3-3-1的尺寸和形狀與預(yù)設(shè)定板式膜的尺寸和形狀相對應(yīng)。

在這些涂膜板的四周邊緣均勻地設(shè)置一些與螺絲孔3-1-1對應(yīng)的螺絲孔，所述的螺桿通過這些螺絲孔將涂膜板上板、中板與下板緊固在一起，形成一個完整的載體。

本發(fā)明使用的鑄膜液釜4是一種配置進料口。出料口、計量泵、攪拌器、加熱與冷卻部件的反應(yīng)釜。

根據(jù)本發(fā)明，在鑄膜液釜4高位壓力作用下或者通過計量泵把鑄膜液釜4中的鑄膜液送到涂膜裝置3中。本發(fā)明使用的計量泵是由澤尼機電技術(shù)開發(fā)有限公司以商品名C-9000系列齒輪計量泵銷售的產(chǎn)品。

凝膠水槽5具有使鑄膜液凝膠的功能，它是一種具有循環(huán)、加熱并自動調(diào)節(jié)溶液濃度結(jié)構(gòu)的反應(yīng)槽。

根據(jù)本發(fā)明，膜片牽引裁剪裝置6具有連續(xù)牽引膜片前行并裁剪成適當長度的功能，它是一種膜片在連續(xù)往復(fù)式機器臂牽引下往前移動至預(yù)定長度時由鍘刀裁切膜片的裝置。

本發(fā)明還涉及使用所述的具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置生產(chǎn)波紋板式膜的方法。該方法的步驟如下：

A、儲繩容器1中的中空纖維繩依次穿過張力穩(wěn)定器2、涂膜裝置3、鑄膜液釜4、凝膠水槽5與膜片牽引裁剪裝置6連接；

B、在涂膜裝置3上，中空纖維繩先穿過涂膜板上板3-1，再通過涂膜板中板3-2后進入涂膜板下板3-3，由鑄膜液釜4高位壓力作用下或者通過計量泵把鑄膜液釜4中的鑄膜液送到涂膜裝置3中；

C、開啟膜片牽引裁剪裝置6，中空纖維繩經(jīng)過張力穩(wěn)定器2后再通過涂膜裝置3，同時鑄膜液釜4往涂膜板中板3-2的進料口3-2-1供料，通過料液擠出孔3-3-1得到一種初制膜片；

D、所述初制膜片在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下連續(xù)裁剪，得到的膜片接著傳輸?shù)侥て瑑Υ嫣幉?內(nèi)，得到所述的波紋板式膜。

所述板式膜生產(chǎn)裝置的各個部件已經(jīng)在前面作了詳細描述，在此不再贅述。

本發(fā)明具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置具體操作方式如下：

1、先將儲繩容器1中的纖維繩依次穿過張力穩(wěn)定器2、涂膜裝置3、鑄膜液釜4和凝膠水槽5與膜片牽引裁剪裝置6連接。

其中在涂膜裝置3上，所述的纖維繩先穿過纖維繩中心管3-1-2，再使用螺桿通過螺絲孔3-1-1及其它相應(yīng)螺絲孔將涂膜板上板3-1、涂膜板中板3-2與涂膜板下板3-3組合緊固在一起。

用管道將鑄膜液釜4與進料口3-2-1連接起來，鑄膜液釜4在高位壓力或計量泵作用下向涂膜裝置3供料。

2、開啟膜片牽引裁剪裝置6，這些纖維繩經(jīng)過張力穩(wěn)定器2穩(wěn)定后在5-7輥主動輥的作用下，達到張力一致效果，然后讓鑄膜液釜4向涂膜裝置3供料，通過不同尺寸、形狀的料液擠出孔3-3-1擠出。

帶有鑄膜液的纖維繩被鑄膜液粘結(jié)成一片整體平板膜，經(jīng)過凝膠水槽5，發(fā)生相分離，溶劑與非溶劑置換后凝固定型。

3、定型的膜片在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下連續(xù)運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)膜片牽引裁剪裝置6參數(shù)，裁剪不同尺寸的膜片。

在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下，裁剪膜片傳輸?shù)侥て瑑Υ娌?中。堆積一定數(shù)量膜片后，從膜片儲存槽7中取出進入晾干環(huán)節(jié)，完成整個帶有獨立內(nèi)通道的板式膜成型過程。

本發(fā)明還涉及所述方法生產(chǎn)得到的波紋板式膜。它是由一組由中空纖維繩與在其上的膜層組成的膜環(huán)通過膜連接而成的，其中所述中空纖維繩壁厚度是0.01～0.5mm，直徑是0.5～3.0mm。

本發(fā)明將中空膜和平板膜兩種形式結(jié)合起來，取長補短，兼具耐污染性高、易清洗、破損自修復(fù)、填充率高等諸多優(yōu)點。

[有益效果]

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將中空膜和平板膜兩種形式結(jié)合起來，取長補短，兼具耐污染性高、易清洗、破損自修復(fù)、填充率高等諸多優(yōu)點。本發(fā)明具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，易控制，因此便于連續(xù)化生產(chǎn)。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明張力穩(wěn)定器2示意圖；

圖3是本發(fā)明涂膜裝置3整體示意圖；

圖4是本發(fā)明涂膜裝置3分解圖示意圖；

圖中：

1、儲繩容器、2、張力穩(wěn)定器、3、涂膜裝置、4、鑄膜液釜、5、凝膠水槽、6、膜片牽引裁剪裝置、7、膜片儲存槽；

3-1、涂膜板上板、3-1-1、螺絲孔、3-1-2、纖維繩中心管；

3-2、涂膜板中板、3-2-1、進料口、3-2-2、料液槽；

3-3、涂膜板下板、3-3-1、料液擠出孔；

圖5是本發(fā)明板式膜結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

通過下述實施例將能夠更好地理解本發(fā)明。

實施例1：本發(fā)明具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置

該實施例的板式膜生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)如下：

該生產(chǎn)裝置由儲繩容器1、張力穩(wěn)定器2、涂膜裝置3、鑄膜液釜4、凝膠水槽5、膜片牽引裁剪裝置6與膜片儲存槽7組成；

位于儲繩容器1中的纖維繩在經(jīng)過張力穩(wěn)定器2調(diào)整后通過涂膜裝置3，在其中涂覆鑄膜液，涂膜裝置3通過管道與鑄膜液釜4連接，接著涂覆鑄膜液的纖維繩在凝膠水槽5中形成膜片，該膜片在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下進行裁切，裁切的膜片掉落于膜片儲存處槽7內(nèi)；

所述的涂膜裝置3由涂膜板上板3-1、涂膜板中板3-2與涂膜板下板3-3通過螺桿緊固形成一個整體。

張力穩(wěn)定器2由二排交替相錯排列的5個相同直徑輥子組成。

在涂膜板上板3-1中心安裝纖維繩中心管3-1-2，在其邊緣四周設(shè)置螺絲孔3-1-1；纖維繩中心管3-1-2通過料液槽3-2-2與料液擠出孔3-3-1相連。

在涂膜板中板3-2中心設(shè)置與進料口3-2-1垂直相連的料液槽3-2-2；

在這些涂膜板的四周邊緣均勻地設(shè)置一些與螺絲孔3-1-1對應(yīng)的螺絲孔，所述的螺桿通過這些螺絲孔將涂膜板上板、中板與下板緊固在一起，形成一個完整的載體。

在涂膜板下板3-3上設(shè)置料液擠出孔3-3-1；料液擠出孔3-3-1的尺寸和形狀與板式膜的尺寸和形狀相對應(yīng)。

膜片牽引裁剪裝置6是一種膜片在連續(xù)往復(fù)式機器臂牽引下往前移動至預(yù)定長度時由鍘刀裁切膜片的裝置。

在鑄膜液釜4高位壓力作用下把鑄膜液釜4中的鑄膜液送到涂膜裝置3中。

將儲繩容器1中的纖維繩依次穿過張力穩(wěn)定器2、涂膜裝置3、鑄膜液釜4和凝膠水槽5與膜片牽引裁剪裝置6連接。

用管道將鑄膜液釜4與進料口3-2-1連接起來，鑄膜液釜4在高位壓力或計量泵作用下向涂膜裝置3供料。

開啟膜片牽引裁剪裝置6，這些纖維繩經(jīng)過張力穩(wěn)定器2穩(wěn)定后在5-7輥主動輥的作用下，達到張力一致效果，然后讓鑄膜液釜4向涂膜裝置3供料，通過不同尺寸、形狀的料液擠出孔3-3-1擠出。

帶有鑄膜液的纖維繩被鑄膜液粘結(jié)成一片整體平板膜，經(jīng)過凝膠水槽5，發(fā)生相分離，溶劑與非溶劑置換后凝固定型。

定型的膜片在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下連續(xù)運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)膜片牽引裁剪裝置6參數(shù)，裁剪不同尺寸的膜片。

在膜片牽引裁剪裝置6的牽引下，裁剪膜片傳輸?shù)侥て瑑Υ娌?中。堆積一定數(shù)量膜片后，從膜片儲存槽7中取出進入晾干環(huán)節(jié)，完成整個帶有獨立內(nèi)通道的板式膜成型過程。

使用該實施例板式膜生產(chǎn)裝置生產(chǎn)得到一種波紋板式膜，它是由一組由中空纖維繩與在其上的膜層組成的膜環(huán)通過膜連接而成的，所述中空纖維繩壁厚度是0.05mm，直徑是0.5mm。

實施例2：本發(fā)明具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置

該實施例的板式膜生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)與實施例1相同，只是使用由二排交替相錯排列的7個相同直徑輥子組成張力穩(wěn)定器2；用管道將鑄膜液釜4與進料口3-2-1連接起來，鑄膜液釜4通過由澤尼機電技術(shù)開發(fā)有限公司以商品名C-9000系列齒輪計量泵銷售的的計量泵向涂膜裝置3供料。

使用該實施例板式膜生產(chǎn)裝置生產(chǎn)得到一種波紋板式膜，它是由一組由中空纖維繩與在其上的膜層組成的膜環(huán)通過膜連接而成的，所述中空纖維繩壁厚度是0.2mm，直徑是1.5mm。

實施例3：本發(fā)明具有獨立內(nèi)通道的板式膜生產(chǎn)裝置

該實施例的板式膜生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)與實施例1相同，只是使用由二排交替相錯排列的6個相同直徑輥子組成張力穩(wěn)定器2；用管道將鑄膜液釜4與進料口3-2-1連接起來，鑄膜液釜4通過由澤尼機電技術(shù)開發(fā)有限公司以商品名C-9000系列齒輪計量泵銷售的的計量泵向涂膜裝置3供料。

使用該實施例板式膜生產(chǎn)裝置生產(chǎn)得到一種波紋板式膜，它是由一組由中空纖維繩與在其上的膜層組成的膜環(huán)通過膜連接而成的，所述中空纖維繩壁厚度是0.5mm，直徑是3mm。