本發(fā)明涉及垃圾焚燒領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于袋式除塵器的預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)和垃圾焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前垃圾焚燒已成為城市生活垃圾處理的主要途徑，垃圾經(jīng)過現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80％-90％，由于減量化明顯，同時又能夠利用余熱發(fā)電實現(xiàn)資源化，另外又能夠控制對環(huán)境的二次污染，因此在我國得到了迅速發(fā)展。

由于垃圾成分的不確定性，焚燒后產(chǎn)生的污染物種類繁雜、成分多變，為保證整體排放效果，通常需要用袋式除塵器捕集焚燒爐后脫酸塔出口的煙氣中的粉塵，低壓脈沖袋式除塵器是一種高效率、強清灰、低耗能的除塵器，目前已被我國各行業(yè)廣泛采用。

但現(xiàn)有袋式除塵器并不完全適用于垃圾焚燒行業(yè)，因為垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣中含有大量酸性氣體，如HCl、HF、SOx、NOx等，余熱鍋爐出口處溫度在190℃～220℃左右，經(jīng)過脫酸塔后進(jìn)入除塵器的煙氣溫度約為150℃～160℃左右，而72+24小時滿負(fù)荷試運行及停爐重新啟爐時除塵器內(nèi)部溫度為環(huán)境溫度0～30℃左右，高溫?zé)煔庠诔龎m器內(nèi)部中和，導(dǎo)致溫度急速下降到酸性氣體的露點溫度附近，如果發(fā)生降溫結(jié)露，會使大量酸、堿物質(zhì)和吸濕粉塵附著在與煙氣接觸的除塵器內(nèi)表面而形成酸、堿，酸、堿會腐蝕除塵器內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件，而潮濕粉塵嚴(yán)重糊袋，使袋失去工作效能。

因此，有必要提出一種用于袋式除塵器的預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

為了克服目前存在的問題，本發(fā)明一方面提供一種用于袋式除塵器的預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)，其位于所述袋式除塵器下方，與所述袋式除塵器相連，用于提升所述袋式除塵器內(nèi)的溫度，包括：

電加熱器，其位于所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)下方；

預(yù)熱循環(huán)管路，其用于連接所述電加熱器和所述袋式除塵器；

預(yù)熱循環(huán)入口閥門和預(yù)熱循環(huán)出口閥門，其設(shè)置在所述預(yù)熱循環(huán)管路中靠近所述袋式除塵器處。

在一個實施例中，所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)還包括風(fēng)機，其連接在所述電加熱器和所述預(yù)熱循環(huán)管路之間靠近所述電加熱器處。

在一個實施例中，所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)還包括膨脹節(jié)，其設(shè)置所述預(yù)熱循環(huán)管路上。

可選地，所述膨脹節(jié)靠近所述電加熱器。

在一個實施例中，所述預(yù)熱循環(huán)入口閥門和預(yù)熱循環(huán)出口閥門均為氣動閥門。

在一個實施例中，先啟動所述風(fēng)機，開啟所述電加熱器。

在一個實施例中，在所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)工作期間，袋式除塵器入口閥門和袋式除塵器出口閥門均關(guān)閉。

可選地，所述袋式除塵器入口閥門和所述袋式除塵器出口閥門均為氣動閥門。

在一個實施例中，所述袋式除塵器內(nèi)的溫度被提升至150℃以上。

本發(fā)明的另一方面還提供了一種垃圾焚燒系統(tǒng)，其包括煙氣除塵系統(tǒng)，所述煙氣除塵系統(tǒng)包括如權(quán)利要求1-9之一所述的預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明由于提供了預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)，避免了酸、堿物質(zhì)發(fā)生降溫結(jié)露而粘附在除塵器內(nèi)表面形成酸、堿，從而導(dǎo)致袋式除塵器內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件被腐蝕，延長了袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)件的壽命；此外，避免了結(jié)露導(dǎo)致干凈的濾袋接觸潮濕粉塵而嚴(yán)重糊袋，從而使濾袋失去工作效能。

附圖說明

本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理和裝置。

附圖中：

圖1是本發(fā)明中預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)的主視圖；

圖2是本發(fā)明中預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)的入口側(cè)視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的垃圾焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

附圖標(biāo)識

1、袋式除塵器入口閥門 2、袋式除塵器出口閥門

3、預(yù)熱循環(huán)入口閥門 4、預(yù)熱循環(huán)出口閥門

5、風(fēng)機 6、電加熱器

7、膨脹節(jié) 8、預(yù)熱循環(huán)管路

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明能夠以不同形式實施，而不應(yīng)當(dāng)解釋為局限于這里提出的實施例。相反地，提供這些實施例將使公開徹底和完全，并且將本發(fā)明的范圍完全地傳遞給本領(lǐng)域技術(shù)人員。在附圖中，為了清楚，層和區(qū)的尺寸以及相對尺寸可能被夸大。自始至終相同附圖標(biāo)記表示相同的元件。

應(yīng)當(dāng)明白，當(dāng)元件或?qū)颖环Q為“在…上”、“與…相鄰”、“連接到”或“耦合到”其它元件或?qū)訒r，其可以直接地在其它元件或?qū)由?、與之相鄰、連接或耦合到其它元件或?qū)?，或者可以存在居間的元件或?qū)印Ｏ喾?，?dāng)元件被稱為“直接在…上”、“與…直接相鄰”、“直接連接到”或“直接耦合到”其它元件或?qū)訒r，則不存在居間的元件或?qū)印?yīng)當(dāng)明白，盡管可使用術(shù)語第一、第二、第三等描述各種元件、部件、區(qū)、層和/或部分，這些元件、部件、區(qū)、層和/或部分不應(yīng)當(dāng)被這些術(shù)語限制。這些術(shù)語僅僅用來區(qū)分一個元件、部件、區(qū)、層或部分與另一個元件、部件、區(qū)、層或部分。因此，在不脫離本發(fā)明教導(dǎo)之下，下面討論的第一元件、部件、區(qū)、層或部分可表示為第二元件、部件、區(qū)、層或部分。

空間關(guān)系術(shù)語例如“在…下”、“在…下面”、“下面的”、“在…之下”、“在…之上”、“上面的”等，在這里可為了方便描述而被使用從而描述圖中所示的一個元件或特征與其它元件或特征的關(guān)系。應(yīng)當(dāng)明白，除了圖中所示的取向以外，空間關(guān)系術(shù)語意圖還包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附圖中的器件翻轉(zhuǎn)，然后，描述為“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征將取向為在其它元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“在…下面”和“在…下”可包括上和下兩個取向。器件可以另外地取向(旋轉(zhuǎn)90度或其它取向)并且在此使用的空間描述語相應(yīng)地被解釋。

在此使用的術(shù)語的目的僅在于描述具體實施例并且不作為本發(fā)明的限制。在此使用時，單數(shù)形式的“一”、“一個”和“所述/該”也意圖包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。還應(yīng)明白術(shù)語“組成”和/或“包括”，當(dāng)在該說明書中使用時，確定所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個或更多其它的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、部件和/或組的存在或添加。在此使用時，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)所列項目的任何及所有組合。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)以及步驟，以便闡釋本發(fā)明提出的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

為了清楚理解本發(fā)明，下面簡單介紹垃圾焚燒的主要流程。

一般地，垃圾焚燒系統(tǒng)主要由垃圾前處理系統(tǒng)、焚燒爐、發(fā)電系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)和殘渣處理系統(tǒng)等幾部分組成。

在垃圾前處理系統(tǒng)中，垃圾經(jīng)地磅稱重后自動錄入計算機系統(tǒng)，垃圾輸送車經(jīng)垃圾接收大廳和垃圾卸料門后將垃圾卸入垃圾坑進(jìn)行存儲，最后由垃圾抓斗送到料斗進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒。垃圾進(jìn)入焚燒爐后，在850℃～1100℃的高溫下充分燃燒，并產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔膺M(jìn)入發(fā)電系統(tǒng)，經(jīng)余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為蒸汽，再由汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能。從余熱鍋爐中出來的煙氣進(jìn)入煙氣除塵系統(tǒng)，經(jīng)煙氣除塵系統(tǒng)凈化后通過煙囪排入大氣。從焚燒爐排出的灰渣體積只有原來體積的10％左右，灰渣經(jīng)分選出含鐵金屬后，剩余灰渣被送入灰渣儲坑并運出工廠。

其中，煙氣除塵系統(tǒng)主要采用干預(yù)處理電除塵系統(tǒng)和半干式煙氣凈化裝置，半干式煙氣凈化裝置主要由煙氣凈化反應(yīng)塔、袋式除塵器、活性炭吸附裝置以及煙氣線上檢測系統(tǒng)等組成。

其中余熱鍋爐出口處溫度在190℃～220℃左右，經(jīng)過脫酸塔后進(jìn)入除塵器的煙氣溫度約為150℃～160℃左右，而72+24小時滿負(fù)荷試運行及停爐重新啟爐時除塵器內(nèi)部溫度為環(huán)境溫度0～30℃左右，高溫?zé)煔庠诔龎m器內(nèi)部中和，導(dǎo)致溫度急速下降到酸性氣體的露點溫度附近，如果發(fā)生降溫結(jié)露，會使大量酸、堿物質(zhì)和吸濕粉塵附著在與煙氣接觸的除塵器內(nèi)表面而形成酸、堿，酸、堿會腐蝕除塵器內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件，而潮濕粉塵嚴(yán)重糊袋，使袋失去工作效能。

為此，本發(fā)明的實施例提供一種用于袋式除塵器的預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)，如圖1所示為該預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)的主視圖，其包括預(yù)熱循環(huán)入口閥門3(如圖2所示)和預(yù)熱循環(huán)出口閥門4、電加熱器6、預(yù)熱循環(huán)管路8。

其中，所述電加熱器6位于所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)的下方，可采用本領(lǐng)域公知的加熱方式，例如電阻加熱、感應(yīng)加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等，本發(fā)明對電加熱器6的加熱方式并不進(jìn)行限定。其中，電加熱器6的加熱元件可采用集束式管狀電熱元件，以減小體積并提高功率。示例地，電加熱器6可全自動化控制，根據(jù)要求通過加熱器電路設(shè)計，可方便實現(xiàn)出口溫度、流量、壓力等參數(shù)自動控制，并可與計算機聯(lián)網(wǎng)。

所述預(yù)熱循環(huán)管路8用于連接所述電加熱器和所述袋式除塵器，以將電加熱器6產(chǎn)生的熱量輸送到所述袋式除塵器中，以提高袋式除塵器內(nèi)部的溫度。為了避免酸、堿物質(zhì)、吸濕粉塵發(fā)生降溫結(jié)露而粘附在除塵器內(nèi)表面形成酸、堿，需要將袋式除塵器內(nèi)的溫度提高到酸、堿物質(zhì)、吸濕粉塵的露點溫度之上，例如150℃以上。

所述預(yù)熱循環(huán)入口閥門3和預(yù)熱循環(huán)出口閥門4可采用本領(lǐng)域公知的控制方式，如手動、氣動、液動、電動、電磁動、電液動、電氣動、正齒輪等，可以在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下按預(yù)定的要求動作。優(yōu)選地，本發(fā)明的預(yù)熱循環(huán)入口閥門3和預(yù)熱循環(huán)出口閥門4采用氣動方式。

優(yōu)選地，在所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)工作期間，所述袋式除塵器的入口閥門和出口閥門均關(guān)閉，以減少熱散失，從而快速提升袋式除塵器內(nèi)的溫度。

在又一實施例中，除預(yù)熱循環(huán)入口閥門3和預(yù)熱循環(huán)出口閥門4、電加熱器6、預(yù)熱循環(huán)管路8以外，所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)還包括風(fēng)機5，其連接在電加熱器6和預(yù)熱循環(huán)管路8之間靠近電加熱器6處，用于加速空氣流動，從而加快電加熱器6產(chǎn)生的熱量的循環(huán)，從而快速提升袋式除塵器內(nèi)的溫度。

在又一實施例中，所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)還包括膨脹節(jié)7，用于防止預(yù)熱循環(huán)管路8升溫時，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而引起管路變形或損壞。示例地，所述膨脹節(jié)7可設(shè)置在預(yù)熱循環(huán)管路8上的任意位置。因為靠近電加熱器6處溫度最高，所以優(yōu)選地，膨脹節(jié)設(shè)置在預(yù)熱循環(huán)管路8上靠近電加熱器6處。示例地，所述膨脹節(jié)7可采用本領(lǐng)域已知類型的膨脹節(jié)，如彎管式膨脹節(jié)、波紋管膨脹節(jié)、套筒式膨脹節(jié)、橡膠風(fēng)道膨脹節(jié)等，本發(fā)明并不對膨脹節(jié)7的類型進(jìn)行限制。

在又一實施例中，在預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)工作期間，袋式除塵器入口閥門1和袋式除塵器出口閥門2均關(guān)閉，以使袋式除塵器內(nèi)部形成一密閉的內(nèi)部空間，從而防止熱散失，使袋式除塵器內(nèi)迅速提升到所需溫度。

其中，袋式除塵器入口閥門1和袋式除塵器出口閥門2可采用本領(lǐng)域公知的控制方式，如手動、氣動、液動、電動、電磁動、電液動、電氣動、正齒輪等，可以在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下按預(yù)定的要求動作。優(yōu)選地，本發(fā)明的袋式除塵器入口閥門1和袋式除塵器出口閥門2采用氣動方式。

在又一實施例中，所述預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)還可用于其他除塵器，如顆粒層除塵器、電袋復(fù)合式除塵器、靜電除塵器等。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，還提供了一種垃圾焚燒系統(tǒng)，如圖3所示，所述垃圾焚燒系統(tǒng)300包括垃圾前處理系統(tǒng)310、焚燒爐320、發(fā)電系統(tǒng)330、煙氣除塵系統(tǒng)340和殘渣處理系統(tǒng)350。其中，所述煙氣除塵系統(tǒng)340包括根據(jù)本發(fā)明的實施例的預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)。其中，所述垃圾焚燒系統(tǒng)300的垃圾前處理系統(tǒng)310、焚燒爐320、發(fā)電系統(tǒng)330和殘渣處理系統(tǒng)350可采用任何本領(lǐng)域公知的系統(tǒng)。

本發(fā)明的預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)的工作原理為：點燃焚燒爐之前，袋式除塵器入口閥門1和袋式除塵器出口閥門2關(guān)閉，預(yù)熱循環(huán)入口閥門3和預(yù)熱循環(huán)出口閥門4打開，先啟動風(fēng)機5再開啟電加熱器6開始加熱。由于袋式除塵器入口閥門1和袋式除塵器出口閥門2關(guān)閉，其內(nèi)部形成一密閉的內(nèi)部空間，電加熱器6不停加熱產(chǎn)生的熱量由風(fēng)機5通過預(yù)熱循環(huán)管路8在袋式除塵器和預(yù)熱循環(huán)管路8之間不停循環(huán)，逐步提升袋式除塵器內(nèi)部的溫度，直到升至150℃以上。在預(yù)熱循環(huán)管路上設(shè)置的膨脹節(jié)7為熱膨脹留出膨脹間隙。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.由于提供了預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng)，避免了酸、堿物質(zhì)發(fā)生降溫結(jié)露而粘附在除塵器內(nèi)表面形成酸、堿，從而導(dǎo)致袋式除塵器內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件被腐蝕，延長了袋式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)件的壽命；

2.避免了結(jié)露導(dǎo)致干凈的濾袋接觸潮濕粉塵而嚴(yán)重糊袋，從而使濾袋失去工作效能。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。