本發(fā)明涉及濕式造粒領(lǐng)域，提供一種帶有轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置的造粒機(jī)，用于對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)；該帶有轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置的造粒機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置用于起吊轉(zhuǎn)盤(pán)。

背景技術(shù)：

造粒技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)。濕式滾動(dòng)造粒作為造粒技術(shù)的一個(gè)分支，對(duì)于需要在基質(zhì)物料中添加流體藥劑、粘合劑等助劑時(shí)的造粒作業(yè)需求中居于較為重要的地位?，F(xiàn)有技術(shù)的濕式滾動(dòng)造粒設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成品粒體的大小不易調(diào)節(jié)與控制。采用濕式滾動(dòng)造粒工藝時(shí)，對(duì)于成品粒體的比表面積亦有相應(yīng)的要求，故需控制制成粒體的物料顆粒的大小。能同時(shí)滿(mǎn)足制成粒體的物料顆粒的大小可控與成品粒體的大小可控，對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)的造粒機(jī)有著現(xiàn)實(shí)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能同時(shí)滿(mǎn)足制成粒體的物料顆粒的大小可控與成品粒體的大小可控，對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)的帶有轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置的造粒機(jī)；該帶有轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置的造粒機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置用于起吊轉(zhuǎn)盤(pán)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種帶有轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置的造粒機(jī)，包括底座，設(shè)置在底座上的造粒機(jī)構(gòu)和設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)上面的碎混機(jī)構(gòu)。造粒機(jī)構(gòu)包括固聯(lián)在底座上的料筒，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)置在料筒上蓋上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心的瓦形撥片，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置，在料筒的側(cè)壁上還設(shè)置有出料口；碎混機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在料筒上蓋下面、位于轉(zhuǎn)盤(pán)上面的碎混箱，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體，與碎混箱相通的料斗，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置；還包括用于起吊轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置，轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置包括豎向移動(dòng)設(shè)置在料筒上的頂塊，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)平面水平、一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在頂塊上面的吊臂，設(shè)置在吊臂另一端、用于可拆卸設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)的起吊盤(pán)，用于驅(qū)動(dòng)頂塊在料筒上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；起吊盤(pán)的軸線至吊臂旋轉(zhuǎn)軸線間的距離與吊臂旋轉(zhuǎn)軸線至造粒機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)軸線間的距離相等。

本發(fā)明的有益效果是：

使用時(shí)：

滾動(dòng)造粒：

物料碎混：經(jīng)初步混合的濕式物料由料斗注入碎混箱，在碎混箱內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體將物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合。

滾動(dòng)造粒：經(jīng)充分混合后的物料加入料筒，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)工作面對(duì)于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滾動(dòng)，物料相互團(tuán)結(jié)粘合形成粒體，在粒體滾動(dòng)時(shí)同樣受到離心力的作用使粒體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心時(shí)受到瓦形撥片的作用，粒體回復(fù)至轉(zhuǎn)盤(pán)工作面，物料在粒體表面繼續(xù)團(tuán)結(jié)粘合，粒體的體積不斷增大，同時(shí)粒體的離心力也在增大。當(dāng)粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力時(shí)，粒體脫離轉(zhuǎn)盤(pán)工作面由出料口出料完成造粒。

轉(zhuǎn)盤(pán)起吊：

移出轉(zhuǎn)盤(pán)：驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂塊上行，吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)使起吊盤(pán)至造粒機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤(pán)上方，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂塊下行，起吊盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)可靠連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂塊上行至起轉(zhuǎn)盤(pán)脫離造粒機(jī)，吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)至機(jī)外后進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

安裝轉(zhuǎn)盤(pán)：吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)至轉(zhuǎn)盤(pán)安裝位置上方，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂塊下行至轉(zhuǎn)盤(pán)安裝位，起吊盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)脫離，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂塊上行，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂至造粒機(jī)外后進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

上述造粒機(jī)可以將濕式物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行充分混合。

該造粒機(jī)可以對(duì)于充分混合后的物料進(jìn)行滾動(dòng)造粒。

該造粒機(jī)對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)。

設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置，可以機(jī)械化的安全吊裝造粒機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)，避免因此作業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)可能帶來(lái)的機(jī)械損傷，使用方便。

作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，轉(zhuǎn)盤(pán)為法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭的外沿在徑向方向上逐漸向上彎曲；瓦形撥片的轉(zhuǎn)角可以調(diào)節(jié)，即：瓦形撥片固連在撥片調(diào)整小軸上，撥片調(diào)整小軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒上，鎖緊設(shè)置在撥片調(diào)整小軸上的鎖緊螺母可限定瓦形撥片的轉(zhuǎn)角，解鎖鎖緊螺母可調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角；瓦形撥片的下端與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面相吻合。

上述改進(jìn)，調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角即可以調(diào)節(jié)瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力，可以調(diào)節(jié)與控制制成粒體的大小。瓦形撥片的下端與轉(zhuǎn)盤(pán)上表面相吻合，瓦形撥片工作時(shí)，可以對(duì)粒體有效撥擋，避免遺漏。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間設(shè)置有氣密封環(huán)，氣密封環(huán)內(nèi)具有與壓縮空氣源相通的氣通道，氣密封環(huán)上具有出口朝向料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的縫隙并與氣通道相通的出氣口。

設(shè)置氣密封環(huán)可有效防止物料落入轉(zhuǎn)盤(pán)下面而聚結(jié)在料筒底部，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)的連續(xù)性。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，碎混箱內(nèi)具有可拆卸設(shè)置在料筒上蓋下面的濾網(wǎng)，固連在料筒上蓋下方的支撐板；濾網(wǎng)的下端與支撐板密封接觸；濾網(wǎng)環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)體外周；濾網(wǎng)外周與碎混箱內(nèi)壁之間有與料筒相通的落料通道。

這種改進(jìn)，設(shè)置濾網(wǎng)，符合體積要求的物料從濾網(wǎng)排出，可以通過(guò)調(diào)整濾網(wǎng)的目數(shù)來(lái)控制混合物料顆粒的大小以適應(yīng)于不同的工藝要求；導(dǎo)料腔與支撐板由濾網(wǎng)密閉后，碎混箱僅與料斗相通無(wú)其它出口，利于保證質(zhì)量。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)體包括立式的基體，擺動(dòng)設(shè)置在基體上、主要用于分解物料的葉片，擺動(dòng)設(shè)置在基體下端、主要用于對(duì)物料施加向上的作用力的切片；切片由內(nèi)而外是柄部與工作部，旋轉(zhuǎn)體工作時(shí)，工作部的工作面對(duì)物料施加向上的作用力。

上述改進(jìn)，葉片與切片皆擺動(dòng)設(shè)置在基體上，可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力；切片對(duì)于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上，同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片周向作用力而周向流動(dòng)，使物料混合更加均勻。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，碎混機(jī)構(gòu)和造粒機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸軸線共線。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在料筒上蓋上還設(shè)置有與料筒內(nèi)部相通的氣道用于調(diào)節(jié)料筒內(nèi)部的壓力。

這種改進(jìn)，可以在機(jī)內(nèi)與機(jī)外形成壓力差，避免揚(yáng)塵進(jìn)入機(jī)內(nèi)，利于保證成品粒體的質(zhì)量。

作為對(duì)本發(fā)明的另一種改進(jìn)，在料筒上固連有豎向的直線軸承，導(dǎo)柱移動(dòng)設(shè)置在直線軸承內(nèi)，導(dǎo)柱的頂端固連有頂塊。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在起吊盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔相配合的三個(gè)起吊螺釘，在三個(gè)起吊螺釘?shù)捻敳拷杂惺直?/p>

這種改進(jìn)，合理利用轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔，吊位可靠、簡(jiǎn)便。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，起吊盤(pán)在吊臂上的轉(zhuǎn)角可以調(diào)整并可在任一角度固定。

起吊盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在吊臂上；鎖緊鎖緊螺母，起吊盤(pán)可以在任一角度固定；解鎖鎖緊螺母，起吊盤(pán)可以在吊臂上轉(zhuǎn)動(dòng)；在鎖緊螺母上還設(shè)置有手柄。

上述改進(jìn)，使起吊盤(pán)在與轉(zhuǎn)盤(pán)連接時(shí)靈活調(diào)整三個(gè)起吊螺釘在周向上的位置使三個(gè)起吊螺釘與轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔一一對(duì)應(yīng)，利于裝夾，操作方便；起吊盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)螺紋副可靠連接后，鎖緊鎖緊螺母，起吊盤(pán)在該角度固定，在重新安裝轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)仍保持轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔在周向上的固定位置，即保持轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔與轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置上連接孔的位置相對(duì)應(yīng)，利于轉(zhuǎn)盤(pán)安裝。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，驅(qū)動(dòng)裝置是：在底座上固連有氣缸支座，豎向布置的氣缸缸體設(shè)置在氣缸支座上，氣缸活塞桿鉸接在頂塊的下面。

上述改進(jìn)中，在鎖緊螺母上設(shè)置手柄與在三個(gè)起吊螺釘?shù)捻敳拷栽O(shè)置手柄，無(wú)須動(dòng)用工具即可手動(dòng)操作，操作便捷。

附圖說(shuō)明

圖1是造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是造粒機(jī)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是造粒機(jī)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是裝有氣密封環(huán)的料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是瓦形撥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是旋轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是切片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10 是支撐板與內(nèi)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11 是轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是出料筒上蓋、碎混箱、濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)盤(pán)、支撐板、旋轉(zhuǎn)體等的剖視圖；

圖13是濾網(wǎng)示意圖；

圖14是出料筒上蓋、碎混箱、濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)體等的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示的造粒機(jī)，包括底座１，設(shè)置在底座１上的造粒機(jī)構(gòu)３和設(shè)置在造粒機(jī)構(gòu)３上面的碎混機(jī)構(gòu)２。

造粒機(jī)構(gòu)３包括固聯(lián)在底座１上的料筒301，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒301內(nèi)的轉(zhuǎn)盤(pán)302，設(shè)置在料筒301上蓋303上、用于將物料撥向轉(zhuǎn)盤(pán)302旋轉(zhuǎn)中心、轉(zhuǎn)角可以調(diào)節(jié)的瓦形撥片304，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置，在料筒301的側(cè)壁上還設(shè)置有出料口305。

碎混機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在料筒上蓋303下面、位于轉(zhuǎn)盤(pán)302上面的碎混箱201，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在碎混箱201內(nèi)用于分解物料顆粒并將物料混合的旋轉(zhuǎn)體202，固聯(lián)在料筒上蓋303上與碎混箱201通的料斗203，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體202轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置。

還包括用于起吊轉(zhuǎn)盤(pán)302的轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置4，轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置4包括豎向移動(dòng)設(shè)置在料筒301上的頂塊401，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)平面水平、一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在頂塊401上面的吊臂402，設(shè)置在吊臂402另一端、用于可拆卸設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)302的起吊盤(pán)403，用于驅(qū)動(dòng)頂塊401在料筒301上移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；起吊盤(pán)403的軸線至吊臂402旋轉(zhuǎn)軸線間的距離與吊臂402旋轉(zhuǎn)軸線至造粒機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)軸線間的距離相等。

機(jī)架1由型材焊接而成，為便于使用地腳螺釘將造粒機(jī)固定在基礎(chǔ)上，在機(jī)架1固連有地腳101。

又參見(jiàn)圖4所示，料筒301由板材下料后焊接而成。料筒301的底板上有通孔3011，用于設(shè)置軸套306。料筒301上蓋303可以翻轉(zhuǎn)以便于檢查內(nèi)部狀況及更換內(nèi)部零構(gòu)件。

又參見(jiàn)圖5所示，轉(zhuǎn)盤(pán)302為法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭3021的外沿3022在徑向方形上逐漸向上彎曲。在轉(zhuǎn)盤(pán)302旋轉(zhuǎn)中心處有通孔3024，在通孔3024的外側(cè)開(kāi)設(shè)有連接孔3023。

又參見(jiàn)圖6所示，瓦形撥片304固連在撥片調(diào)整小軸307上，撥片調(diào)整小軸307轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒301上，即撥片調(diào)整小軸307轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在料筒301上蓋303上，以上蓋303為基礎(chǔ)，鎖緊設(shè)置在撥片調(diào)整小軸307上端的鎖緊螺母可限定瓦形撥片304的轉(zhuǎn)角，解鎖鎖緊螺母可調(diào)節(jié)瓦形撥片304的轉(zhuǎn)角。為便于直接手動(dòng)調(diào)整瓦形撥片304的轉(zhuǎn)角，鎖緊螺母上設(shè)置有球形手柄308。

瓦形撥片304的下端3041與法蘭3021上表面相吻合，瓦形撥片304的工作面3042為曲面。

轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，故簡(jiǎn)述：在料筒301通孔3011內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎向、空心的外軸，設(shè)置在底座1上的立式電機(jī)309通過(guò)V形帶輪傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)外軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固連在外軸上端的轉(zhuǎn)盤(pán)302旋轉(zhuǎn)（圖中V形帶未示出）。

在料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間還設(shè)置有氣密封環(huán)311，氣密封環(huán)311內(nèi)具有與壓縮空氣源相通的氣通道，氣密封環(huán)311上具有出口朝向料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間的縫隙并與氣通道相通的出氣口（圖中未示出）。圖示中，氣密封環(huán)311設(shè)置在料筒301的底板上、靠近料筒301的內(nèi)壁。氣密封環(huán)311的作用是：壓縮空氣由氣密封環(huán)311上的出氣口向著料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間縫隙吹出，以增大料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間的縫隙內(nèi)的氣壓而克服粒體的重力，使得粒體不會(huì)通過(guò)料筒301和轉(zhuǎn)盤(pán)302之間的縫隙落入轉(zhuǎn)盤(pán)302下面。

參見(jiàn)圖12、14，碎混箱201內(nèi)有可拆卸設(shè)置在料筒上蓋303下面的具有網(wǎng)孔2071的濾網(wǎng)207，通過(guò)兩根拉桿601固連在上蓋303下方的支撐板208；濾網(wǎng)207的下端可與支撐板208密封。濾網(wǎng)207的外周是碎混箱201，濾網(wǎng)外周與碎混箱內(nèi)壁之間是與料筒301相通的落料通道2072。

又參見(jiàn)圖7所示，旋轉(zhuǎn)體202包括立式的基體2021，擺動(dòng)設(shè)置在基體2021上、主要用于分解物料的葉片2022，擺動(dòng)設(shè)置在基體2021下端、主要用于對(duì)物料施加向上的作用力的切片2023。具體實(shí)施方式為：在基體2021上開(kāi)設(shè)橫向的凹槽2024，在基體2021上設(shè)置豎向的銷(xiāo)軸2025穿過(guò)凹槽2024，葉片2022與切片2023擺動(dòng)設(shè)置在銷(xiāo)軸2025上?；w2021的內(nèi)孔上有用于使用鍵連接基體和旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置內(nèi)軸205的鍵槽2026。

又參見(jiàn)圖8所示，切片2023由內(nèi)而外是柄部20231與工作部20232，旋轉(zhuǎn)體202工作時(shí)，工作部20232的工作面20233可對(duì)物料施加向上的作用力。在柄部20231開(kāi)設(shè)內(nèi)孔20234用于將切片2023擺動(dòng)設(shè)置在銷(xiāo)軸2025上。

又參見(jiàn)圖9所示，葉片2022總體上為矩形片件，其柄部20221與切片2023柄部20231相同，在柄部20221上開(kāi)設(shè)的內(nèi)孔20222與內(nèi)孔20234尺寸相同、用途相同。

為保證分解物料顆粒及混合的效果，圖示中，葉片2022有四列計(jì)12個(gè)，切片2023有2個(gè)。

旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)裝置為現(xiàn)有技術(shù)，故簡(jiǎn)述：在底座1上、軸套306內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有豎向的內(nèi)軸205，設(shè)置在底座1上的立式電機(jī)204通過(guò)V形帶輪傳動(dòng)副驅(qū)動(dòng)內(nèi)軸205轉(zhuǎn)動(dòng)（圖中V形帶未示出），即碎混機(jī)構(gòu)和2造粒機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)軸軸線共線。又參見(jiàn)圖10所示，在內(nèi)軸205的兩端分別有鍵槽2051、2052，鍵槽2051用于使用鍵將旋轉(zhuǎn)體202與內(nèi)軸205連接，鍵槽2052用于使用鍵將V形帶輪206與內(nèi)軸205連接。

顯然，在不干涉的前提下，切片2023應(yīng)靠近支撐板208。

在料筒上蓋303上還設(shè)置有與造粒機(jī)構(gòu)3的料筒內(nèi)部相通的氣道3031，用于調(diào)節(jié)料筒301內(nèi)部的壓力，可以在機(jī)內(nèi)與機(jī)外形成壓力差，避免揚(yáng)塵進(jìn)入機(jī)內(nèi)，利于保證成品粒體的質(zhì)量。

在料筒301上固連有兩個(gè)直線軸承404，豎向布設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)柱405移動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)直線軸承404內(nèi)，兩個(gè)導(dǎo)柱405的頂端固連有頂塊401。事實(shí)上，兩個(gè)導(dǎo)柱405與兩個(gè)直線軸承404構(gòu)成導(dǎo)柱滑塊副。

在底座1上固連有氣缸支座406，豎向布置的氣缸缸體407固連在氣缸支座406上，氣缸活塞桿408鉸接在頂塊401的下面。氣缸活塞桿408的伸縮帶動(dòng)頂塊401由導(dǎo)柱滑塊副導(dǎo)向而上下移動(dòng)。導(dǎo)柱滑塊副也為頂塊401上設(shè)置的其他零構(gòu)件及承重提供剛性支撐。

為保證吊臂402強(qiáng)度尤其是抗彎強(qiáng)度的同時(shí)盡可能減輕吊臂402的重量，吊臂402采用等強(qiáng)度梁的空間桁架結(jié)構(gòu)。吊臂402的支撐端設(shè)置在頂塊401的上面，僅可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，故簡(jiǎn)述：在頂塊401上有轉(zhuǎn)軸，在吊臂402上的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置推力軸承和向心軸承，向心軸承位于推力軸承的上面，在轉(zhuǎn)軸的頂端由并帽并緊向心軸承的內(nèi)圈。

吊臂402的起重端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有起吊盤(pán)403：起吊盤(pán)403的頂端為起吊盤(pán)轉(zhuǎn)軸409，起吊盤(pán)轉(zhuǎn)軸409的頂端有外螺紋。起吊盤(pán)轉(zhuǎn)軸409轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在吊臂402起重端上開(kāi)設(shè)的豎向的內(nèi)孔內(nèi)，在起吊盤(pán)轉(zhuǎn)軸409頂端的外螺紋上設(shè)置鎖緊螺母，鎖緊鎖緊螺母，起吊盤(pán)403可以在任一角度固定；解鎖鎖緊螺母，起吊盤(pán)403可以在吊臂402上轉(zhuǎn)動(dòng)；在鎖緊螺母上還設(shè)置有手柄4010。

在起吊盤(pán)403上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(pán)302上的三個(gè)螺紋孔3023相配合的三個(gè)起吊螺釘，在三個(gè)起吊螺釘?shù)捻敳拷杂惺直?011。

使用時(shí)：

滾動(dòng)造粒：

物料碎混：根據(jù)工藝要求，選擇合適目數(shù)的濾網(wǎng)。經(jīng)初步混合的濕式物料由料斗連續(xù)注入碎混箱，在碎混箱內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體上的葉片對(duì)物料顆粒施加沖擊力，將濕物料顆粒反復(fù)分解并進(jìn)行混合，切片對(duì)于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上，同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片工作面的軸向作用力而沿旋轉(zhuǎn)體軸向流動(dòng)，使物料混合更加均勻。經(jīng)充分混合的、顆粒直徑符合要求的物料經(jīng)濾網(wǎng)連續(xù)排出，并通過(guò)濾網(wǎng)與碎混箱之間的落料通道向下落入料筒。

滾動(dòng)造粒：經(jīng)充分混合后的物料進(jìn)入料筒，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)工作面對(duì)于物料施加摩擦力，物料受到摩擦力的作用而滾動(dòng)，物料相互團(tuán)結(jié)粘合形成粒體，在粒體滾動(dòng)時(shí)同樣受到離心力的作用使粒體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)中心時(shí)受到瓦形撥片的作用，粒體回復(fù)至轉(zhuǎn)盤(pán)工作面，物料在粒體表面繼續(xù)團(tuán)結(jié)粘合，粒體的體積不斷增大。調(diào)節(jié)瓦形撥片的轉(zhuǎn)角即可以調(diào)節(jié)瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力，當(dāng)粒體離心力的分力不小于瓦形撥片對(duì)于粒體的作用力時(shí)，粒體脫離轉(zhuǎn)盤(pán)工作面由出料口出料完成造粒。

轉(zhuǎn)盤(pán)起吊：

移出轉(zhuǎn)盤(pán)：氣缸活塞桿外伸驅(qū)動(dòng)頂塊上行，吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)使起吊盤(pán)至造粒機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤(pán)上方，氣缸活塞桿回縮帶動(dòng)頂塊下行，起吊盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)可靠連接，氣缸活塞桿外伸驅(qū)動(dòng)頂塊上行至起轉(zhuǎn)盤(pán)脫離造粒機(jī)，人力驅(qū)使吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)至機(jī)外后進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

安裝轉(zhuǎn)盤(pán)：吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)至轉(zhuǎn)盤(pán)安裝位置上方，氣缸活塞桿回縮帶動(dòng)頂塊下行至轉(zhuǎn)盤(pán)安裝位，起吊盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)脫離，氣缸活塞桿外伸驅(qū)動(dòng)頂塊上行，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂至造粒機(jī)外后進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：

上述帶有轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置的造粒機(jī)能同時(shí)滿(mǎn)足制成粒體的物料顆粒的大小可控與成品粒體的大小可控，對(duì)于濕物料進(jìn)行顆粒分解、充分混合與濕式滾動(dòng)造粒連續(xù)作業(yè)。

設(shè)置濾網(wǎng)，符合體積要求的物料經(jīng)過(guò)網(wǎng)孔從濾網(wǎng)排出，可以通過(guò)調(diào)整濾網(wǎng)的目數(shù)來(lái)控制混合物料顆粒的大小以適應(yīng)于不同的工藝要求。

葉片與切片皆擺動(dòng)設(shè)置在基體上，可以緩沖葉片與切片受到的沖擊力；切片對(duì)于物料施加向上的作用力可以避免物料聚合在支撐板上，同時(shí)使物料在受到葉片周向作用力而周向流動(dòng)的同時(shí)亦受到切片軸向作用力而軸向流動(dòng)，使物料混合更加均勻。

可以對(duì)于充分混合后的物料進(jìn)行滾動(dòng)造粒，在造粒時(shí)，易于調(diào)節(jié)與控制成品粒體大小。

設(shè)置氣密封環(huán)，壓縮空氣由氣密封環(huán)排出以增大料筒和轉(zhuǎn)盤(pán)之間的氣壓而克服粒體的重力，粒體不會(huì)落入轉(zhuǎn)盤(pán)下面。

設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)起吊裝置，可以機(jī)械化的安全吊裝造粒機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)，避免因此作業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)可能帶來(lái)的機(jī)械損傷，使用方便。

起吊盤(pán)在與轉(zhuǎn)盤(pán)連接時(shí)靈活調(diào)整三個(gè)起吊螺釘在周向上的位置使三個(gè)起吊螺釘與轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔一一對(duì)應(yīng)，利于裝夾，操作方便；起吊盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)螺紋副可靠連接后，鎖緊鎖緊螺母，起吊盤(pán)在該角度固定，在重新安裝轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)仍保持轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔在周向上的固定位置，即保持轉(zhuǎn)盤(pán)上的三個(gè)螺紋孔與轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置上連接孔的位置相對(duì)應(yīng)，利于轉(zhuǎn)盤(pán)安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。