本發(fā)明涉及一種造粒機(jī)，具體是一種滾筒造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。目前，造粒機(jī)大多采用熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)和尾氣風(fēng)機(jī)及洗滌設(shè)施等。對造粒機(jī)所成型后的物料進(jìn)行干燥，從而使得產(chǎn)品的生產(chǎn)加工成本提高，而且能量消耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種節(jié)能減排、降低能耗、生產(chǎn)效益高的滾筒造粒機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的滾筒造粒機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部安裝設(shè)置有混合管，所述混合管穿插于所述機(jī)體內(nèi)，所述混合管的一端設(shè)置有混合器，另一端插入一物料床層內(nèi)，所述混合器上設(shè)置有氨氣管及水蒸氣管，所述混合管下端設(shè)置有硫酸管，所述硫酸管的出口處設(shè)置有噴頭。

優(yōu)選的，所述混合器與氨氣管之間設(shè)置有第一閥門，所述混合器與水蒸氣管之間設(shè)置有第二閥門，所述硫酸管的進(jìn)口處設(shè)置有第三閥門。

優(yōu)選的，所述混合管底端距離所述物料床層底端100～200mm。

本發(fā)明的滾筒造粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，氨氣、水蒸氣通過混合管來到物料床層上，硫酸通過硫酸管來到物料床層，水蒸氣及氨氣在從下往上升，硫酸從上面向下噴淋，在物料的表面進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生熱能，從而省略了傳統(tǒng)造粒機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)和尾氣風(fēng)機(jī)及洗滌設(shè)施等，達(dá)到降低能耗、節(jié)能減排及提高生產(chǎn)效益的目的。第二，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，擁有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的滾筒造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本發(fā)明的滾筒造粒機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1內(nèi)部安裝設(shè)置有混合管2，所述混合管2穿插于所述機(jī)體1內(nèi)，所述混合管2的一端設(shè)置有混合器3，另一端插入一物料床層4內(nèi)，所述混合器3上設(shè)置有氨氣管5及水蒸氣管6，所述混合管2中設(shè)置有硫酸管7，所述硫酸管7的出口處設(shè)置有噴頭8。氨氣、水蒸氣通過混合管2來到物料床層4上，硫酸通過硫酸管7來到物料床層4，水蒸氣及氨氣在從下往上升，硫酸從上面向下噴淋，在物料的表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱能，利用產(chǎn)生的熱能造粒，降低帶入系統(tǒng)中的水分，從而省略了傳統(tǒng)造粒機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)及洗滌設(shè)施等，達(dá)到降低能耗、節(jié)能減排及提高生產(chǎn)效益的目的。

進(jìn)一步的，所述混合器3與氨氣管5之間設(shè)置有第一閥門9，所述混合器3與水蒸氣管6之間設(shè)置有第二閥門10，所述硫酸管7的進(jìn)口處設(shè)置有第三閥門11。所述第一閥門9、第二閥門10及第三閥門11可分別控制氨氣、水蒸氣及硫酸進(jìn)入物料床層4中的量。

更進(jìn)一步的，所述混合管2底端距離所述物料床層4底端100～200mm。

具體的，物料進(jìn)入到機(jī)體1內(nèi)后，氨氣通過氨氣管5進(jìn)入到混合管2中，水蒸氣通過水蒸氣管6進(jìn)入到混合管2內(nèi)，氨氣、水蒸氣通過混合管2來到物料床層4上，硫酸通過硫酸管7來到噴頭8，由噴頭8噴出的硫酸來到物料床層4內(nèi)，水蒸氣及氨氣在從下往上升，硫酸從上面向下噴淋，在物料的表面進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生熱能，產(chǎn)生熱能使物料接近熔融狀態(tài)，避免帶入系統(tǒng)大量的液相量，從而省略了傳統(tǒng)造粒機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)及洗滌設(shè)施等，達(dá)到降低能耗、節(jié)能減排及提高生產(chǎn)效益的目的，由于機(jī)體1有一定的斜度，這些小顆粒在重力和造粒擋圈的摩擦力作用下，不斷的在機(jī)體1圓周和軸線方向運(yùn)動，運(yùn)動中一些較小顆粒逐漸粘結(jié)成一定規(guī)格的顆粒。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。