本發(fā)明涉及超臨界反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分離裝置及具有該分離裝置的超臨界反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

超臨界水氧化技術(shù)是在溫度、壓力高于水的臨界溫度和壓力的條件下以超臨界水作為反應(yīng)介質(zhì)，利用反應(yīng)原料在超臨界水中良好的傳質(zhì)、傳熱性能，實(shí)現(xiàn)含碳廢棄物清潔化的新技術(shù)。

超臨界水氧化裝置內(nèi)有機(jī)物與氧化劑在高溫高壓發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓的反應(yīng)產(chǎn)物。一般而言，該反應(yīng)產(chǎn)物中含有固體顆粒，當(dāng)超臨界水氧化裝置輸出的反應(yīng)產(chǎn)物輸入至后系統(tǒng)進(jìn)行處理時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物中的固體顆粒易在后系統(tǒng)的設(shè)備中進(jìn)行沉積、結(jié)垢，從而造成設(shè)備的堵塞，甚至導(dǎo)致設(shè)備的損壞、失效和停止運(yùn)行。因此，超臨界水氧化裝置輸出的反應(yīng)產(chǎn)物在輸入后系統(tǒng)之前應(yīng)先將反應(yīng)產(chǎn)物中的固體顆粒分離出來(lái)。

現(xiàn)有的分離裝置，如過(guò)濾器等，雖然能夠?qū)Ψ磻?yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，但是，在設(shè)計(jì)制造分離裝置時(shí)限定了分離裝置分離的是低溫低壓的物質(zhì)，并且，分離裝置一般采用聯(lián)動(dòng)裝置對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，若分離的是高溫高壓物質(zhì)，易影響分離裝置內(nèi)聯(lián)動(dòng)裝置的正常運(yùn)行，因此，分離裝置只能分離低溫低壓的反應(yīng)產(chǎn)物，不適用于分離高溫高壓的反應(yīng)產(chǎn)物，這就要求反應(yīng)產(chǎn)物必須先進(jìn)行降溫降壓后才可以通過(guò)分離裝置進(jìn)行分離，操作復(fù)雜，并且，當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)物降溫降壓不完全時(shí)會(huì)影響分離裝置的分離效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種分離裝置，旨在解決現(xiàn)有的分離裝置不適用于高溫高壓產(chǎn)物分離的問(wèn)題。本發(fā)明還提出了一種具有該分離裝置的超臨界反應(yīng)系統(tǒng)。

一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種分離裝置，該分離裝置包括：物料輸入管和具有預(yù)設(shè)內(nèi)徑的殼體，其中，物料輸入管穿設(shè)且連接于殼體的頂部，物料輸入管在殼體內(nèi)延伸，物料輸入管的出料端與殼體的底部留有第一預(yù)設(shè)距離；殼體的底部開(kāi)設(shè)有固相出口；殼體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有輸出口。

進(jìn)一步地，上述分離裝置中，殼體底部為錐形體，固相出口開(kāi)設(shè)于錐形體的錐頂端。

進(jìn)一步地，上述分離裝置中，輸出口內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器。

進(jìn)一步地，上述分離裝置還包括：多孔板；其中，多孔板置于殼體的下部且連接于殼體的內(nèi)壁，并且，物料輸入管穿設(shè)于多孔板，物料輸入管的出料端置于多孔板的下方。

進(jìn)一步地，上述分離裝置中，多孔板為多個(gè)，并且，各多孔板之間留有第二預(yù)設(shè)距離，物料輸入管依次穿設(shè)于各多孔板，物料輸入管的出料端置于最下層的多孔板的下方。

進(jìn)一步地，上述分離裝置中，多孔板傾斜向下設(shè)置。

進(jìn)一步地，上述分離裝置還包括：沖洗管，設(shè)置于最上層多孔板的上方，并與最上層多孔板之間留有第三預(yù)設(shè)距離。

進(jìn)一步地，上述分離裝置還包括：盤(pán)管，設(shè)置于殼體的內(nèi)壁，且置于多孔板的上方。

進(jìn)一步地，上述分離裝置中，盤(pán)管的外壁設(shè)置有翅片。

本發(fā)明中，通過(guò)采用具有預(yù)設(shè)內(nèi)徑的殼體，這樣由物料輸入管輸入的物料的速度降低，使得物料運(yùn)動(dòng)平緩，又由于殼體的固相出口處于關(guān)閉狀態(tài)，而輸出口處于打開(kāi)狀態(tài)，所以速度降低的物料在壓力差的作用下向殼體的頂部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，物料中的固體顆粒受到重力作用與其他相物質(zhì)進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)了物料中固體顆粒的分離，操作簡(jiǎn)單，分離效果好，并且，該分離裝置不僅適用于分離低溫低壓物料，也適用于分離高溫高壓物料，解決了現(xiàn)有分離裝置不適用于高溫高壓產(chǎn)物分離的問(wèn)題。

另一方面，本發(fā)明還提出了一種超臨界反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應(yīng)器、灰渣鎖斗和上述的分離裝置；其中，反應(yīng)器的出口與分離裝置中的物料輸入管相連接；灰渣鎖斗的入口與分離裝置中的固相出口相連接。

由于分離裝置具有上述效果，所以具有該分離裝置的反應(yīng)系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的分離裝置中，多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的超臨界反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

分離裝置實(shí)施例：

參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該分離裝置包括：物料輸入管1和殼體2。其中，殼體2具有預(yù)設(shè)內(nèi)徑。物料輸入管1穿設(shè)且連接于殼體2的頂部(圖1所示的上方)，物料輸入管1在殼體2內(nèi)向殼體2的底部(圖1所示的下方)延伸。物料輸入管1的輸料端設(shè)置于殼體2的外部，物料輸入管1的出料端與殼體2的底部具有第一預(yù)設(shè)距離。殼體2的底部開(kāi)設(shè)有固相出口21，殼體2的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有輸出口22。具體地，輸出口22靠近殼體2的頂部設(shè)置。

具體實(shí)施時(shí)，殼體2的預(yù)設(shè)內(nèi)徑可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，本實(shí)施例對(duì)此不做任何限制。物料輸入管1的出料端與殼體2的底部之間的第一預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)物料輸入管1輸入的物料的流量以及物料的物化性質(zhì)來(lái)確定。在本實(shí)施例中，物料輸入管1的出料端與殼體2的底部之間的第一預(yù)設(shè)距離大于等于0.3m，防止距離太小導(dǎo)致物料輸入管1輸入的新的物料擾動(dòng)殼體2內(nèi)已沉積的固體顆粒。物料輸入管1內(nèi)物料的流速小于1m/s，防止物料的流速過(guò)大導(dǎo)致殼體2內(nèi)已沉積的固體顆粒發(fā)生擾動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，該分離裝置不僅可以適用于高溫高壓物料的分離，還可以適用于低溫低壓物料的分離。具體實(shí)施時(shí)，殼體2的材料可以根據(jù)物料的壓力和溫度來(lái)確定，本實(shí)施例對(duì)此不作任何限制。

具體實(shí)施時(shí)，輸出口22始終處于打開(kāi)狀態(tài)，而殼體2的固相出口21是間歇打開(kāi)的，當(dāng)物料進(jìn)行分離時(shí)，固相出口21處于關(guān)閉狀態(tài)，物料的壓力一般大于外界的壓力，則物料在壓力差的作用下向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)。在物料向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由于物料中各相物質(zhì)存在密度差，在重力作用下，物料中的固體顆粒不斷掉落至殼體2的底部，而物料中的其他相物質(zhì)由輸出口22輸出。當(dāng)殼體2內(nèi)物料中的固體顆粒在底部沉積較多時(shí)，打開(kāi)固相出口21以便將固體顆粒排出殼體2。

下面是以高溫高壓物料為例進(jìn)行介紹分離裝置的工作過(guò)程，分離時(shí)，高溫高壓的物料由物料輸入管1的輸料端輸入至物料輸入管1內(nèi)，并由出料端輸出至殼體2內(nèi)。當(dāng)殼體2的內(nèi)徑為預(yù)設(shè)內(nèi)徑，在本實(shí)施例中，殼體2的內(nèi)徑較大時(shí)，由于物料的流量一定，所以物料的速度降低，使得物料運(yùn)動(dòng)平緩。這時(shí)，殼體2的固相出口21是關(guān)閉的，輸出口22是打開(kāi)的，由于物料的壓力較高，而外界的壓力較低，所以物料向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)。在物料向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由于物料中各相物質(zhì)存在密度差，在重力作用下，物料中的固體顆粒不斷掉落至殼體2的底部，而物料中的其他相物質(zhì)，如氣相物質(zhì)和液相物質(zhì)，由輸出口22輸出。當(dāng)殼體2的底部堆積的固體顆粒較多時(shí)，打開(kāi)固相出口21，固體顆粒由固相出口21輸出。

可以看出，本實(shí)施例中，通過(guò)采用具有預(yù)設(shè)內(nèi)徑的殼體2，這樣由物料輸入管1輸入的物料的速度降低，使得物料運(yùn)動(dòng)平緩，又由于殼體2的固相出口21處于關(guān)閉狀態(tài)，而輸出口22處于打開(kāi)狀態(tài)，所以速度降低的物料在壓力差的作用下向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，物料中的固體顆粒受到重力作用與其他相物質(zhì)進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)了物料中固體顆粒的分離，操作簡(jiǎn)單，分離效果好，并且，該分離裝置不僅適用于分離低溫低壓物料，也適用于分離高溫高壓物料，解決了現(xiàn)有分離裝置不適用于高溫高壓產(chǎn)物分離的問(wèn)題；此外，該分離裝置中的物料輸入管1穿設(shè)于殼體2，這樣殼體內(nèi)并未采用任何聯(lián)動(dòng)設(shè)備，無(wú)論是低溫低壓物料還是高溫高壓物料，該分離裝置均可以穩(wěn)定地進(jìn)行分離。

繼續(xù)參見(jiàn)圖1，上述實(shí)施例中，殼體2的底部可以為錐形體3，固相出口21開(kāi)設(shè)于錐形體3的錐頂端。具體地，殼體2包括空心柱狀體和空心錐形體3，柱狀體與錐形體相連接，錐形體3的錐底端(圖1所示的上端)與該柱狀體的側(cè)壁相連接，錐形體3的錐頂端(圖1所示的下端)開(kāi)設(shè)有固相出口21。物料輸入管1的出料端與殼體2的底部之間的第一預(yù)設(shè)距離即物料輸入管1的出料端與柱狀體的底部之間的距離h，h大于等于0.3m。

可以看出，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置錐形體3，便于物料中固體顆粒的收集，進(jìn)而有利于固體顆粒的排出。

繼續(xù)參見(jiàn)圖1，上述各實(shí)施例中，輸出口22內(nèi)可以設(shè)置有過(guò)濾器4。具體地，該分離裝置還可以包括：連接管10，該連接管10穿設(shè)于該輸出口22，并且該連接管10與殼體2相連接，過(guò)濾器4設(shè)置于該連接管10置于殼體2內(nèi)的部分。

可以看出，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾器4，能夠過(guò)濾物料中尺寸較小的固體顆粒，防止物料中的部分固體顆粒跟隨其他相物質(zhì)一同由輸出口22輸出。

參見(jiàn)圖1和圖2，上述各實(shí)施例中，該分離裝置還可以包括：多孔板5。其中，該多孔板5設(shè)置于殼體2的下部，并且多孔板5與殼體2的內(nèi)壁相連接。物料輸入管1穿設(shè)于多孔板5，并且物料輸入管1的出料端置于多孔板5的下方。具體地，多孔板5設(shè)置于殼體2的下部且置于物料輸入管1的出料端的上方。多孔板5開(kāi)設(shè)有穿設(shè)孔52，物料輸入管1穿設(shè)該穿設(shè)孔52且與該多孔板5的一側(cè)相連接，多孔板5的另一側(cè)與殼體2的內(nèi)壁相連接。多孔板5還開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)孔51，各開(kāi)孔51在多孔板5上沿圓周均勻分布。多孔板5的形狀與殼體2的形狀相匹配，本實(shí)施例對(duì)此不做任何限制。

優(yōu)選的，由靠近物料輸入管1處至殼體2的內(nèi)壁處各開(kāi)孔51的孔徑逐漸減小，各開(kāi)孔51孔徑的漸變率可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，在本實(shí)施例中，各開(kāi)孔51孔徑的漸變率大于1.2。當(dāng)物料輸入管1內(nèi)的物料輸出至殼體2內(nèi)時(shí)，在物料輸入管1的出料端處的物料產(chǎn)生的湍流較大，物料的速度較大，如果靠近物料輸入管1處的開(kāi)孔51孔徑較小，雖然能夠很好地阻止物料中的固體顆粒通過(guò)，但是增大了物料的阻力，進(jìn)而降低了該分離裝置的穩(wěn)定性，因此，在靠近物料輸入管1處開(kāi)孔51的孔徑較大，該開(kāi)孔51能夠有效地降低了物料的阻力，并且能夠阻止物料中較大的固體顆粒通過(guò)。然而，在靠近殼體2內(nèi)壁處的物料的速度逐漸減小，則此處開(kāi)孔51的孔徑較小，這樣能夠更好地阻擋物料中的固體顆粒。需要說(shuō)明的是，該開(kāi)孔51雖然使得固體顆粒通過(guò)多孔板5，但是物料通過(guò)多孔板5后向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)，固體顆粒在重力作用下會(huì)墜落，并通過(guò)開(kāi)孔51掉落至殼體2的底部。

具體實(shí)施時(shí)，多孔板3的開(kāi)孔率、各開(kāi)孔51的孔徑均可以根據(jù)物料的粒徑等特性和物料的流量來(lái)確定。在本實(shí)施例中，多孔板5的開(kāi)孔率大于20％，開(kāi)孔51的孔徑范圍為1mm～100mm。

可以看出，本實(shí)施例中，物料由物料輸入管1輸出至殼體2，物料在殼體2的底部產(chǎn)生湍流，多孔板5的設(shè)置起到了對(duì)物料的阻擋作用，有效地降低了物料產(chǎn)生的湍流，使得物料平緩流動(dòng)，進(jìn)而有利于物料中固體顆粒的分離，并且，多孔板5開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)孔51，物料可以通過(guò)開(kāi)孔51向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，物料中的固體顆粒在重力作用下墜落，并通過(guò)該開(kāi)孔51掉落至殼體2的底部。

參見(jiàn)圖1和圖2，上述各實(shí)施例中，多孔板5可以為多個(gè)，并且各多孔板5之間留有第二預(yù)設(shè)距離。物料輸入管1依次穿設(shè)于各多孔板5，物料輸入管1的出料端置于最下層的多孔板5的下方。具體地，各多孔板5在沿殼體2的軸向(圖1所示的高度方向)由下至上依次設(shè)置，最下層的多孔板5置于物料輸入管1的出料端的上方。優(yōu)選的，最上層的多孔板5置于殼體2的中部。每個(gè)多孔板5均開(kāi)設(shè)多個(gè)開(kāi)孔51，各開(kāi)孔51在多孔板5上沿圓周均勻分布。優(yōu)選的，每個(gè)多孔板5上由靠近物料輸入管1處至殼體2的內(nèi)壁處各開(kāi)孔51的孔徑逐漸減小。

優(yōu)選的，多孔板5為至少5個(gè)。具體實(shí)施時(shí)，各多孔板5之間的第二預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，在本實(shí)施例中，各多孔板5之間的第二預(yù)設(shè)距離為50mm～300mm。優(yōu)選的，最上層多孔板5設(shè)置的位置低于殼體2的柱狀體高度的2/3，這樣，能夠避免多孔板5設(shè)置的位置太高增加物料的阻力進(jìn)而增大功耗。最下層多孔板5靠近多孔板5的出料端設(shè)置，以更好地降低物料產(chǎn)生的湍流。

可以看出，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)多孔板5，能夠更好地消除物料產(chǎn)生的湍流，使得物料在殼體2內(nèi)平緩流動(dòng)，進(jìn)而確保物料中固體顆粒的分離，減少了固體顆粒的分離時(shí)間，提高了分離效率。

參見(jiàn)圖1，上述各實(shí)施例中，多孔板5可以水平設(shè)置，即多孔板5與殼體2的內(nèi)壁垂直設(shè)置。多孔板5也可以?xún)A斜向下設(shè)置，即多孔板5傾斜向殼體2的底部設(shè)置。優(yōu)選的，多孔板5傾斜向下設(shè)置。其中，多孔板5與殼體2的內(nèi)壁所呈的夾角可以根據(jù)殼體2的內(nèi)徑、物料的流量和流速來(lái)確定，在本實(shí)施例中，多孔板5與殼體2的內(nèi)壁所呈的夾角β為45°。當(dāng)多孔板5設(shè)置有多個(gè)時(shí)，各多孔板5均為傾斜向下設(shè)置。優(yōu)選的，各多孔板5為平行設(shè)置。當(dāng)各多孔板5均為傾斜向下設(shè)置時(shí)，最上層多孔板5與殼體2的內(nèi)壁相連接的一側(cè)設(shè)置的位置低于殼體2的柱狀體高度的2/3。

具體實(shí)施時(shí)，多孔板5可以為圓錐板，圓錐板的錐頂端(圖1所示的上端)開(kāi)設(shè)有穿設(shè)孔52，物料輸入管1穿設(shè)該穿設(shè)孔52，圓錐板的錐底端(圖1所示的下端)與殼體2的內(nèi)壁相連接。當(dāng)圓錐板為多個(gè)時(shí)，最上層圓錐板的錐底端設(shè)置的位置低于殼體2的柱狀體高度的2/3。

可以看出，本實(shí)施例中，多孔板5傾斜向下設(shè)置，有利于物料分離出的固體顆粒的沉積，便于對(duì)沉積聚集的固體顆粒進(jìn)行處理。

繼續(xù)參見(jiàn)圖1，上述各實(shí)施例中，該分離裝置還可以包括：沖洗管6。其中，該沖洗管6設(shè)置于最上層多孔板5的上方，并且，沖洗管6與最上層多孔板5之間留有第三預(yù)設(shè)距離。具體地，沖洗管6的入口端伸出殼體2，沖洗管6的出口端置于最上層多孔板5的上方。沖洗管6入口端用于接收外界的沖洗水，沖洗管6將接收到的沖洗水輸入至多孔板5。沖洗管6可以設(shè)置為一個(gè)，兩個(gè)或者多個(gè)，具體實(shí)施時(shí)，沖洗管6的數(shù)量可以根據(jù)殼體2的內(nèi)徑來(lái)確定。當(dāng)沖洗管6為至少兩個(gè)時(shí)，各沖洗管6在殼體2內(nèi)呈圓周均勻布置。

具體實(shí)施時(shí)，沖洗管6與最上層多孔板5之間的第三預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，在本實(shí)施例中，沖洗管6位于最上層多孔板5的上方200mm～400mm處。

具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)多孔板5上沉積的固體顆粒較多時(shí)，沖洗管6打開(kāi)，沖洗管6向多孔板5上噴射沖洗水。當(dāng)多孔板5上的固體顆粒沖洗完畢后，沖洗管6關(guān)閉，物料輸入管1可以繼續(xù)接收物料，對(duì)物料進(jìn)行分離。

可以看出，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置沖洗管6，能夠沖洗多孔板5上的固體顆粒，使得固體顆粒通過(guò)多孔板5上的開(kāi)孔51掉落至殼體2的底部，避免多孔板5上固體顆粒沉積造成多孔板5的開(kāi)孔51的堵塞。

繼續(xù)參見(jiàn)圖1，上述各實(shí)施例中，該分離裝置還可以包括：盤(pán)管7。其中，盤(pán)管7設(shè)置于殼體2的內(nèi)壁，并且盤(pán)管7置于多孔板5的上方。具體地，盤(pán)管7的其中一端置于最上層多孔板5的上方。盤(pán)管7沿殼體2的內(nèi)壁呈螺旋狀設(shè)置，盤(pán)管內(nèi)設(shè)置有待加熱的物質(zhì)。盤(pán)管7可以設(shè)置一組，兩組或者多組，具體實(shí)施時(shí)，盤(pán)管7設(shè)置的數(shù)量可以根據(jù)物料的溫度和殼體2內(nèi)的空間來(lái)確定，本實(shí)施例對(duì)此不做任何限制。

優(yōu)選的，采用小直徑的盤(pán)管7，這樣能夠增加物料與盤(pán)管7內(nèi)待加熱物質(zhì)的換熱面積。優(yōu)選的，盤(pán)管7的進(jìn)口端設(shè)置于最上層多孔板5的上方，盤(pán)管7的出口端設(shè)置于殼體2靠近頂部的側(cè)壁，以使盤(pán)管7內(nèi)待加熱物質(zhì)與物料為逆流換熱，提高換熱效率。

具體實(shí)施時(shí)，盤(pán)管7可以直接設(shè)置于殼體2的內(nèi)壁；也可以是，在殼體2內(nèi)設(shè)置支撐架，盤(pán)管7設(shè)置于該支撐架。

可以看出，本實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置盤(pán)管7，能夠充分回收物料的高溫，利用物料的高溫加熱盤(pán)管7內(nèi)的待加熱物質(zhì)，提高了能源的利用率。

上述實(shí)施例中，盤(pán)管7的外壁設(shè)置有翅片，這樣，更好地提高了物料與盤(pán)管7內(nèi)待加熱物質(zhì)的換熱面積，提高了換熱效率。

綜上所述，本實(shí)施例中，通過(guò)采用具有預(yù)設(shè)內(nèi)徑的殼體2，這樣由物料輸入管1輸入的物料的速度降低，使得物料運(yùn)動(dòng)平緩，又由于殼體2的固相出口21處于關(guān)閉狀態(tài)，而輸出口22處于打開(kāi)狀態(tài)，所以速度降低的物料在壓力差的作用下向殼體2的頂部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，物料中的固體顆粒受到重力作用與其他相物質(zhì)進(jìn)行分離，從而實(shí)現(xiàn)了物料中固體顆粒的分離，操作簡(jiǎn)單，分離效果好，并且，該分離裝置不僅適用于分離低溫低壓物料，也適用于分離高溫高壓物料；此外，該分離裝置中的物料輸入管1穿設(shè)于殼體2，這樣殼體內(nèi)并未采用任何聯(lián)動(dòng)設(shè)備，無(wú)論是低溫低壓物料還是高溫高壓物料，該分離裝置均可以穩(wěn)定地進(jìn)行分離。

超臨界反應(yīng)系統(tǒng)實(shí)施例：

本實(shí)施例還提出了一種超臨界反應(yīng)系統(tǒng)。參見(jiàn)圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的超臨界反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該超臨界反應(yīng)系統(tǒng)包括：反應(yīng)器8、灰渣鎖斗9和上述的分離裝置。其中，反應(yīng)器8的出口與分離裝置中的物料輸入管1相連接，灰渣鎖斗9的入口與分離裝置中的固相出口21相連接。具體地，分離裝置中物料的固體顆粒通過(guò)固相出口21輸出至灰渣鎖斗9，該灰渣鎖斗9對(duì)固體顆粒進(jìn)行收集。其中，分離裝置的具體實(shí)施過(guò)程參見(jiàn)上述說(shuō)明即可，本實(shí)施例在此不再贅述。

由于分離裝置具有上述效果，所以具有該分離裝置的反應(yīng)系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。