本發(fā)明涉及一種煙氣或者化工廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

高分子材料等有機(jī)物質(zhì)燃燒會(huì)產(chǎn)生異味、有毒煙氣，塑料加工設(shè)備生產(chǎn)過程以及其他化工產(chǎn)品生產(chǎn)、使用是、場所也會(huì)產(chǎn)生異味、有毒廢氣。如果不處理這類煙氣或者化工廢氣必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

比如，塑料擠出設(shè)備的過濾網(wǎng)使用一段時(shí)間后，掛有塑料等物質(zhì)堵塞網(wǎng)眼，為了重復(fù)使用過濾網(wǎng)，需要通過燃燒方式去除掛在網(wǎng)上的塑料等物質(zhì)。由于沒有針對(duì)過濾網(wǎng)燃燒煙氣的專門處理系統(tǒng)，目前塑料擠出企業(yè)一般在露天環(huán)境下對(duì)過濾網(wǎng)實(shí)施燃燒，大量帶有異味的煙氣導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。

再比如，由于生產(chǎn)過程存在高溫處理環(huán)節(jié)，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)工藝產(chǎn)生大量有毒化工廢氣，目前也沒有針對(duì)這類廢氣的專門處理系統(tǒng)。

油漆制造、油漆噴涂等其它化工領(lǐng)域也產(chǎn)生大量帶有異味的廢氣，目前針對(duì)這些廢氣的處理系統(tǒng)一般是通過活性炭吸附去除異味的方式進(jìn)行處理，其主要缺點(diǎn)是活性炭使用壽命較短，導(dǎo)致處理系統(tǒng)運(yùn)營成本過高。

目前市場上用于處理煙氣或者化工廢氣的生物填料作用原理為將臭氣中的化學(xué)物質(zhì)首先通過填料氣/液界面由氣相轉(zhuǎn)移到液相；廢氣中的異味化學(xué)物由液相擴(kuò)散到生物填料的生物膜；生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化，同時(shí)生物膜會(huì)引起氮或磷等營養(yǎng)物質(zhì)及氧氣的擴(kuò)散和吸收。生物過濾通過上述三個(gè)階段把廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、無機(jī)鹽、礦物質(zhì)等，從而達(dá)到異味凈化的目的。從生物填料作用原理中可以看出微生物除異味必須經(jīng)過一個(gè)氣相到液相的轉(zhuǎn)化工程，這個(gè)過程必須有水的存在，而且水是微生物生存的必要條件。而目前市場上的生物填料，沒有一種直觀反應(yīng)微生物填料水分的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種煙氣及化工廢氣生化處理系統(tǒng)，采用生物濾料對(duì)煙氣或者化工廢氣進(jìn)行有效處理。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種煙氣及化工廢氣生化處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括生化處理器和冷卻水箱；生化處理器內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將生化處理器內(nèi)腔分隔為填料室和生化處理器水室，所述填料室內(nèi)安裝有生物填料；出氣端的填料室內(nèi)設(shè)有清洗增濕噴淋管，該清洗增濕噴淋管的進(jìn)水端用于連接系統(tǒng)外水源；所述生化處理器水室連接煙氣管的出氣端；所述生化處理器帶有與所述出氣端的填料室相連接的煙氣出氣管，該煙氣出氣管連接有水環(huán)真空泵，所述水環(huán)真空泵的出氣端連接有潔凈氣體出氣管；所述生化處理器水室還連接有排水管，該排水管的出水端連接所述冷卻水箱。

所述生化處理器水室還連接有溢流管，該溢流管的出水端連接所述冷卻水箱。

所述系統(tǒng)還包括燃燒室；燃燒室的上端連接所述煙氣管的進(jìn)氣端；煙氣管中設(shè)置有噴淋管；所述燃燒室的周邊設(shè)有夾層形式的夾套，該夾套連接有出水管，出水管的出水端連接所述冷卻水箱。

所述燃燒室內(nèi)部還設(shè)有錐形隔離板，該錐形隔離板的下沿騎跨在所述夾套的內(nèi)壁板上，并且錐形隔離板與夾套的內(nèi)壁板之間具有通過煙氣的縫隙。

所述生物填料按照以下步驟制備而成：

1）、制備發(fā)酵引子：將植物殘?bào)w晾干后粉碎投入到發(fā)酵罐中，加水使水和植物殘?bào)w的質(zhì)量比為30～65:100，在25～45℃條件下，每隔3～6小時(shí)翻動(dòng)一次物料，發(fā)酵10～25天出料，經(jīng)晾干后得到發(fā)酵引子；

2）、制備生物填料：將變色硅膠和步驟1）得到的發(fā)酵引子分別加入到盛有農(nóng)作物果殼的發(fā)酵罐中，變色硅膠、發(fā)酵引子和農(nóng)作物果殼的質(zhì)量比為5～15:1～5:80～94, 在25～45℃條件下，每隔3～6小時(shí)翻動(dòng)一次物料，發(fā)酵5～7天，得到所述生物填料；

所述變色硅膠是無鈷橙色硅膠和無鈷藍(lán)色硅膠中的一種；

所述植物殘?bào)w為樹枝、樹皮和樹葉中的一種或任意比例的兩種以上；

所述農(nóng)作物果殼為蕎麥皮、麥糠、米糠和花生殼中的一種或任意比例的兩種以上。

所述變色硅膠為粉末變色硅膠，目數(shù)為20～100目。

步驟1）中所述植物殘?bào)w為楊樹皮和楊樹葉按照質(zhì)量比1:3的組合物；水和植物殘?bào)w的質(zhì)量比為55:100；在30℃溫度下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次，發(fā)酵20天；步驟2）中所述農(nóng)作物果殼為蕎麥皮和米糠按照43:1的組合物；變色硅膠為無鈷藍(lán)色硅膠，目數(shù)為80目；變色硅膠、發(fā)酵引子和農(nóng)作物果殼的質(zhì)量比為5:1:44；在30℃溫度下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次，發(fā)酵6天。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

第一、有機(jī)物燃燒煙氣或者化工廢氣經(jīng)過保持濕潤狀態(tài)的生物濾料，氣體中的有害化學(xué)成分被生物濾料吸附；配合水過濾及噴淋沖洗，能夠達(dá)到有效處理煙氣和廢氣的目的。經(jīng)過本發(fā)明系統(tǒng)處理的煙氣和廢氣沒有異味，并達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二、塑料擠出設(shè)備過濾網(wǎng)燃燒煙氣處理系統(tǒng)中，進(jìn)入煙氣管中的煙氣首先經(jīng)過噴淋管的噴淋洗滌，將煙氣中的固體物質(zhì)洗至水中并回流到冷卻水箱，然后進(jìn)入生化處理器，在生化處理器水室中進(jìn)一步洗滌和過濾后自下而上依次流經(jīng)各個(gè)填料室，在填料室中煙氣中的有害成分被生物填料吸附，潔凈煙氣經(jīng)潔凈氣體出氣管排出。煙氣管中噴淋洗滌用水經(jīng)噴淋管、燃燒室水環(huán)夾套和冷卻水箱循環(huán)使用，達(dá)到了煙氣洗滌、燃燒室降溫和節(jié)約用水的目的。

第三、燃燒室內(nèi)部設(shè)有錐形隔離板，錐形隔離板的下沿騎跨在夾套的內(nèi)壁板上，并且錐形隔離板與夾套的內(nèi)壁板之間具有通過煙氣的縫隙。這一巧妙設(shè)計(jì)能夠確保煙氣與回水各行其道，互不干涉。

第四、生化處理器內(nèi)設(shè)清洗增濕噴淋管，間歇向生化處理器中噴淋水，能夠根據(jù)需要向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充水以保證循環(huán)水量滿足工藝要求；還具有沖洗生物濾料以避免堵塞，延長濾料使用壽命的作用；并能夠保持生物濾料適當(dāng)?shù)臐穸纫詽M足其生物活性需求。

第五、本發(fā)明生物填料中有變色硅膠，可以直觀地呈現(xiàn)微生物填料中的水分狀況，操作者可根據(jù)微生物填料的顏色變化補(bǔ)充水分，以保證微生物填料的有效性。正常情況下填料顏色為深藍(lán)色，當(dāng)變?yōu)闇\藍(lán)色時(shí)就需要補(bǔ)充水分至深藍(lán)色。另外，由于變色硅膠吸附性好，能夠?qū)⒂泻怏w更好地吸附在生物膜表面，進(jìn)行降解，除異味效果優(yōu)于單純使用微生物。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明生化處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中燃燒室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。該圖主要用于顯示水套與錐形隔離板之間的位置關(guān)系。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

系統(tǒng)實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種塑料擠出設(shè)備過濾網(wǎng)燃燒煙氣處理系統(tǒng)。如圖1所示，本實(shí)施例包括燃燒室1，燃燒室1的正面設(shè)有抽拉門2，抽拉門2的內(nèi)側(cè)安裝有掛網(wǎng)支架，所述掛網(wǎng)支架用于放置塑料擠出設(shè)備過濾網(wǎng)。燃燒室1的上端連接有煙氣管12。

本實(shí)施例還包括與煙氣管12出氣端相連接的生化處理器8，所述生化處理器8帶有煙氣出氣管7，該煙氣出氣管7連接有安裝在真空泵室6內(nèi)的水環(huán)真空泵，所述水環(huán)真空泵的出氣端連接有潔凈氣體出氣管5，潔凈氣體出氣管5的出氣端用于直接向系統(tǒng)外排放氣體或者接入冷卻水箱3中氣體經(jīng)冷卻過后向系統(tǒng)外排放。

如圖1和圖3，所述燃燒室1的周邊設(shè)有夾層形式的夾套18，該夾套18連接有出水管13。所述燃燒室1內(nèi)部還設(shè)有位于所述掛網(wǎng)支架上方的錐形隔離板19，該錐形隔離板19通過支架桿20連接到燃燒室1的內(nèi)壁上。所述錐形隔離板19的下沿騎跨在所述夾套18的內(nèi)壁板上，并且錐形隔離板19與夾套18的內(nèi)壁板之間具有通過煙氣的縫隙。

煙氣管12中設(shè)置有走向與煙氣管12走向一致的噴淋管11，噴淋管11管壁上設(shè)有若干個(gè)噴淋孔。

本實(shí)施例還包括冷卻水箱3，出水管13的出水端與該冷卻水箱3相連接。冷卻水箱3中安裝有潛水泵4，潛水泵4連接有上水管10，該上水管10與所述噴淋管11的進(jìn)水端相連接。

在水環(huán)真空泵的作用下，掛網(wǎng)支架上的過濾網(wǎng)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)錐形隔離板19與夾套18的內(nèi)壁板之間的縫隙進(jìn)入煙氣管12，自煙氣管12回流的噴淋水則沿錐形隔離板19的外沿流入夾套18，并經(jīng)出水管13流到冷卻水箱3中。

如圖2，本發(fā)明的生化處理器8內(nèi)設(shè)有水平排列的若干塊隔板，所述隔板將生化處理器8內(nèi)腔分隔為若干個(gè)填料室，最下端的隔板下方為生化處理器水室14。所述填料室內(nèi)安裝有生物填料。所述隔板上設(shè)有擋住生物濾料但允許煙氣和水通過的隔離網(wǎng)15。最上端的填料室內(nèi)設(shè)有清洗增濕噴淋管16，該清洗增濕噴淋管16的進(jìn)水端用于連接系統(tǒng)外水源。

所述生化處理器水室14連接煙氣管12的出氣端。該生化處理器水室14還連接有排水管9，該排水管9的出水端連接所述冷卻水箱3。該生化處理器水室14還連接有溢流管17，該溢流管17的出水端連接所述冷卻水箱3。

進(jìn)入煙氣管12中的煙氣首先經(jīng)過噴淋管11的噴淋洗滌，將煙氣中的固體物質(zhì)洗至水中并回流到冷卻水箱3，然后進(jìn)入生化處理器8，在生化處理器水室14中進(jìn)一步洗滌和過濾后自下而上依次流經(jīng)各個(gè)填料室，在填料室中煙氣中的有害成分被生物填料吸附，潔凈煙氣經(jīng)潔凈氣體出氣管5排出。

清洗增濕噴淋管16間歇向生化處理器8中噴淋水，其作用包括：第一、向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充水以保證循環(huán)水量滿足工藝要求；第二、沖洗生物濾料以避免堵塞；第三、保持生物濾料適當(dāng)?shù)臐穸纫詽M足其生物活性需求。

系統(tǒng)實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及塑料擠出設(shè)備廢氣處理系統(tǒng)。

本實(shí)施例包括圖2所示的生化處理器8以及圖1所示的冷卻水箱3。

在塑料擠出設(shè)備排氣口處設(shè)置有廢氣收集箱，該廢氣收集箱通過管路連接生化處理器8的生化處理器水室14。廢氣經(jīng)生化處理器8處理后潔凈氣體經(jīng)潔凈氣體出氣管5排出。

系統(tǒng)實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及化工車間廢氣處理系統(tǒng)。

本實(shí)施例包括圖2所示的生化處理器8以及圖1所示的冷卻水箱3。

化工車間廢氣的排氣端通過管路連接生化處理器8的生化處理器水室14。廢氣經(jīng)生化處理器8處理后潔凈氣體經(jīng)潔凈氣體出氣管5排出。

以下是本發(fā)明所用的生物填料的制備例。

生物填料制備實(shí)施例1

制備發(fā)酵引子：將楊樹皮和楊樹葉晾干后按照質(zhì)量比1:3粉碎投入到發(fā)酵罐中，加入一定質(zhì)量的水，水和植物殘?bào)w的質(zhì)量比為55:100，在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵20天出料，經(jīng)晾干后得到發(fā)酵引子；制備化工氣體處理用生物填料：將無鈷藍(lán)色硅膠和發(fā)酵引子按照一定質(zhì)量比加入到盛有蕎麥皮和米糠的發(fā)酵罐中，無鈷藍(lán)色硅膠、發(fā)酵引子、蕎麥皮和米糠的質(zhì)量比為5:1:43:1, 在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵6天，經(jīng)包裝后得到化工氣體處理用生物填料。

生物填料制備實(shí)施例2

制備發(fā)酵引子：將楊樹皮和楊樹葉晾干后按照質(zhì)量比1:3粉碎投入到發(fā)酵罐中，加入一定質(zhì)量的水，水和植物殘?bào)w的質(zhì)量比為55:100，在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵20天出料，經(jīng)晾干后得到發(fā)酵引子；制備化工氣體處理用生物填料：將無鈷藍(lán)色硅膠和發(fā)酵引子按照一定質(zhì)量比加入到盛有蕎麥皮和米糠的發(fā)酵罐中，無鈷藍(lán)色硅膠、發(fā)酵引子、蕎麥皮和米糠的質(zhì)量比為7:2:40:1, 在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵6天，經(jīng)包裝后得到化工氣體處理用生物填料。

生物填料制備實(shí)施例3

制備發(fā)酵引子：將楊樹皮和楊樹葉晾干后按照質(zhì)量比1:3粉碎投入到發(fā)酵罐中，加入一定質(zhì)量的水，水和植物殘?bào)w的質(zhì)量比為55:100，在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵20天出料，經(jīng)晾干后得到發(fā)酵引子；制備化工氣體處理用生物填料：將無鈷藍(lán)色硅膠和發(fā)酵引子按照一定質(zhì)量比加入到盛有蕎麥皮和米糠的發(fā)酵罐中，無鈷藍(lán)色硅膠、發(fā)酵引子、蕎麥皮和米糠的質(zhì)量比為4:2:43:1, 在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵6天，經(jīng)包裝后得到化工氣體處理用生物填料。

生物填料制備實(shí)施例4

制備發(fā)酵引子：將楊樹皮和楊樹葉晾干后按照質(zhì)量比1:3粉碎投入到發(fā)酵罐中，加入一定質(zhì)量的水，水和植物殘?bào)w的質(zhì)量比為55:100，在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵20天出料，經(jīng)晾干后得到發(fā)酵引子；制備化工氣體處理用生物填料：將無鈷藍(lán)色硅膠和發(fā)酵引子按照一定質(zhì)量比加入到盛有蕎麥皮和米糠的發(fā)酵罐中，無鈷藍(lán)色硅膠、發(fā)酵引子、蕎麥皮和米糠的質(zhì)量比為5:2:42:1, 在30℃溫度條件下，每隔5小時(shí)翻動(dòng)一次物料，并保持水分一致，發(fā)酵6天，經(jīng)包裝后得到化工氣體處理用生物填料。

申請(qǐng)人所在企業(yè)分別利用生物填料制備實(shí)施例1-4制備的生物填料，在系統(tǒng)實(shí)施例1-3的條件下進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。在消除煙氣異味方面進(jìn)行了對(duì)比，實(shí)施例1-4制備的生物填料均能夠達(dá)到基本無異味的要求，其中實(shí)施例1制備的生物填料效果最佳。