本發(fā)明涉及工業(yè)無(wú)機(jī)廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，農(nóng)藥的大量使用，使得農(nóng)藥行業(yè)得到迅猛的發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的堿性廢水，通常會(huì)通過(guò)加入硫酸、鹽酸等進(jìn)行中和，中和后會(huì)產(chǎn)生大量的化工廢鹽廢渣，這些化工廢鹽廢渣中還摻雜著大量的有毒有害物質(zhì)，必須進(jìn)行合理的處理。目前我們基本是進(jìn)行填埋處理，但隨著原有農(nóng)藥廠生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大以及新農(nóng)藥廠的大量涌現(xiàn)，農(nóng)藥廢渣的產(chǎn)量也與日劇增，填埋處理需要占用大量的場(chǎng)地，造成土地資源嚴(yán)重的浪費(fèi)，同時(shí)農(nóng)藥廢渣還會(huì)對(duì)地下水資源和生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞。如何處理這些化工廢鹽廢渣成為了農(nóng)藥行業(yè)高速持續(xù)生產(chǎn)的瓶頸，同時(shí)如何使這些化工廢鹽廢渣無(wú)害化和資源化也成為了農(nóng)藥行業(yè)發(fā)展中急需解決的問(wèn)題。目前也有采用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焚燒處理的，但焚燒過(guò)程中可能存在無(wú)機(jī)鹽的熔融問(wèn)題，導(dǎo)致高溫耐火材料不能繼續(xù)使用，同時(shí)化工廢鹽廢渣焚燒后，產(chǎn)生的煙氣中可能夾帶的熔融的無(wú)機(jī)鹽在后面的處理設(shè)備中冷卻結(jié)晶，造成后面設(shè)備無(wú)法正常使用。由于環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，需無(wú)害化焚燒處理，但目前無(wú)相應(yīng)合理有效的焚燒設(shè)備，大批農(nóng)藥行業(yè)無(wú)法處理，大批量堆放廠區(qū)，急需化工廢鹽廢渣相適應(yīng)的處理設(shè)備。

中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN202902292U(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01220357515.3)公開(kāi)了一種“含鹽廢渣熱解裝置”，其中記載了：高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入含鹽廢渣熱解裝置，沿夾套內(nèi)螺旋板螺旋前進(jìn)，將熱量傳給夾套內(nèi)層，煙氣從煙氣出口排出，含鹽廢渣由進(jìn)料口加入裝置內(nèi)筒中，與夾套內(nèi)層鋼板進(jìn)行換熱，補(bǔ)氧空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入，廢渣中的有機(jī)物揮發(fā)、氧化分解，產(chǎn)生的熱解氣體從熱解氣出口經(jīng)除塵濾網(wǎng)除去鹽粉后排出，去焚燒爐焚燒，驅(qū)動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)裝置作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，使含鹽廢渣在筒體內(nèi)翻滾前進(jìn)，無(wú)機(jī)鹽從排料口排出。該裝置換熱效率太低，不能使有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離；其次其刮板結(jié)構(gòu)能使含鹽廢渣在筒體內(nèi)翻滾，但使含鹽廢渣在筒體內(nèi)前進(jìn)的效率太低。最后，含鹽廢渣在翻滾過(guò)程中容易阻塞空氣進(jìn)口和熱解器除塵濾網(wǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)化工廢鹽廢渣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離，使化工廢鹽廢渣無(wú)害化和資源化的熱解裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是：一種處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括驅(qū)動(dòng)裝置、輸送裝置和加熱裝置。輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)軸、送料板組件、料筒、進(jìn)料口、出料口和支撐組件。送料板組件固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上。料筒包括筒體、左端蓋、右端蓋和上蓋。料筒的筒體通過(guò)支撐組件沿左右向水平設(shè)置，且相應(yīng)部位位于加熱裝置中。筒體的位于加熱裝置中的部分上設(shè)有開(kāi)口向上的排氣口。左端蓋密閉連接設(shè)置在筒體的左端上。右端蓋密閉連接設(shè)置在筒體的右端上。上蓋密閉固定設(shè)置在筒體的排氣口上。進(jìn)料口設(shè)置在上蓋的左部上，且向上穿出加熱裝置外。出料口設(shè)置在筒體的右部下側(cè)上，且位于加熱裝置的右側(cè)。上蓋上還設(shè)有內(nèi)排煙管。外排煙管位于加熱裝置外且與內(nèi)排煙管相連通。驅(qū)動(dòng)軸沿左右向水平設(shè)置與料筒的筒體同軸，且其相應(yīng)部位位于筒體中。驅(qū)動(dòng)軸左右兩端分別向外伸出左端蓋和右端蓋外，且與左端蓋和右端蓋密閉轉(zhuǎn)動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。送料板組件位于左端蓋和右端蓋之間。由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：所述輸送裝置的外排煙管密閉連通設(shè)置在進(jìn)料口位于加熱裝置外的部分上。內(nèi)排煙管為三通管。內(nèi)排煙管的下端口與上蓋密閉連通。內(nèi)排煙管的上端口向上穿出加熱裝置外，且上端口中設(shè)有防爆塞。內(nèi)排煙管的中部端口與進(jìn)料口密閉連通。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：所述加熱裝置為電加熱爐，電加熱爐包括爐體和電加熱絲。電加熱絲設(shè)置在爐體的底部和前后兩側(cè)壁內(nèi)壁上。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速箱。輸送裝置的驅(qū)動(dòng)軸的左端設(shè)有鏈輪。減速箱與驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。電機(jī)通過(guò)皮帶與減速箱傳動(dòng)連接。

以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：輸送裝置還包括散熱片。驅(qū)動(dòng)軸的左右兩端各設(shè)有一組相應(yīng)的散熱片。位于驅(qū)動(dòng)軸右端的各散熱片與驅(qū)動(dòng)軸焊接固定連接，位于驅(qū)動(dòng)軸左端的各散熱片與驅(qū)動(dòng)軸可拆卸固定連接。

以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：還包括冷卻裝置。冷卻裝置有2個(gè)，2個(gè)冷卻裝置按其所處的左右位置的不同分為左冷卻裝置和右冷卻裝置。左冷卻裝置和右冷卻裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括水箱、進(jìn)水管、回水管和蓮蓬頭。水箱包括下箱體和上箱蓋。上箱蓋密閉連接設(shè)置在下箱體上。進(jìn)水管設(shè)置在上箱蓋的上部中央上。蓮蓬頭設(shè)置在進(jìn)水管的出水口處，且位于上箱蓋中?；厮茉O(shè)置在下箱體的下部上。驅(qū)動(dòng)軸的左右兩端的各組散熱片分別設(shè)置在相應(yīng)的左冷卻裝置和右冷卻裝置的水箱中。

7、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于：輸送裝置的驅(qū)動(dòng)軸、送料板組件、料筒、進(jìn)料口和出料口均采用310S不銹鋼制成。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：輸送裝置的送料板組件有若干，各送料板組件的結(jié)構(gòu)均相同。各送料板組件均由輸送板和攪拌板組成。各輸送板均固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上。各輸送板呈螺旋狀沿驅(qū)動(dòng)軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，各輸送板之間留有間隙。攪拌板固定設(shè)置在輸送板上。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：輸送裝置的各送料板組件均由一塊送料板構(gòu)成。各送料板均固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上。各送料板呈螺旋狀沿驅(qū)動(dòng)軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，各送料板之間留有間隙。各送料板沿其螺旋方向的相應(yīng)部分的外周形狀與料筒的筒體的內(nèi)壁相應(yīng)部分相對(duì)應(yīng)。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：輸送裝置的送料板組件只有一個(gè)，送料板組件為一塊連續(xù)的呈螺旋狀沿驅(qū)動(dòng)軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上的板。

本發(fā)明具有積極的效果：

(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)加熱裝置對(duì)化工廢鹽廢渣進(jìn)行直接加熱，能使有毒有害物質(zhì)有效的從化工廢鹽廢渣中分離出來(lái)，使化工廢鹽廢渣無(wú)害化并進(jìn)行資源化利用，不需要占用大量的土地進(jìn)行填埋處理，而且不會(huì)造成環(huán)境污染。

(2)本發(fā)明的加熱裝置采用電加熱爐，能精確地控制加熱溫度在600至800攝氏度左右，確保有毒有害物質(zhì)能有效的從化工廢鹽廢渣中分離出來(lái)，此時(shí)化工廢鹽廢渣不會(huì)處于熔融狀態(tài)，產(chǎn)生的煙氣中也不會(huì)夾帶的熔融的無(wú)機(jī)鹽，不會(huì)造成設(shè)備無(wú)法正常使用。分離出的有害氣體不與加熱裝置內(nèi)部相接觸，不會(huì)造成加熱裝置的腐蝕損壞，極大的提高了設(shè)備的使用壽命。

(3)本發(fā)明的輸送裝置的料筒的筒體上設(shè)置排氣口，不會(huì)阻塞，排氣口的上方設(shè)有相應(yīng)的上蓋，能有效的將分離出的有害氣體收集。

(4)本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)軸、送料板組件、料筒、進(jìn)料口和出料口均采用310S不銹鋼制成，耐腐蝕性好，極大的提高了裝置的使用壽命。

(5)本發(fā)明設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，采用水冷方式通過(guò)對(duì)設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸兩端的散熱片進(jìn)行降溫，能確保驅(qū)動(dòng)軸與相應(yīng)的軸套正常工作，延長(zhǎng)使用壽命。

(6)本發(fā)明的送料板呈螺旋狀沿驅(qū)動(dòng)軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，各送料板之間留有間隙，在保證從左至右輸送化工廢鹽廢渣的同時(shí)，化工廢鹽廢渣不易結(jié)塊，基本呈松散狀，有利于輸送和后期回收利用。

(7)本發(fā)明的輸送板能保障從左至右輸送化工廢鹽廢渣，而攪拌板能將化工廢鹽廢渣物料攪拌，使物料基本呈松散狀，有利于輸送。

(8)本發(fā)明的內(nèi)排煙管通過(guò)進(jìn)料口與外排煙管連通，在排出高溫有害氣體時(shí)可對(duì)進(jìn)料口的落入的化工廢鹽廢渣進(jìn)行預(yù)熱，極大的節(jié)約了能源。

(9)本發(fā)明設(shè)有防爆塞，確保設(shè)備使用安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為從圖1的左前上方觀察時(shí)的示意圖；

圖6為從圖1的右前上方觀察時(shí)的示意圖；

圖7為圖2中的A-A剖視示意圖；

圖8為圖5去掉加熱爐和位于左側(cè)的冷卻裝置的水箱上箱蓋后的示意圖；

圖9為圖8去掉料筒后的示意圖；

圖10為采用另一種送料板結(jié)構(gòu)的熱解裝置去掉加熱爐和料筒后的示意圖。

上述附圖中的標(biāo)記如下：驅(qū)動(dòng)裝置1，電機(jī)11，減速箱12，鏈條13，皮帶14，輸送裝置2，驅(qū)動(dòng)軸21，送料板組件22，送料板22-1，間隙22-1-1，輸送板22-2，攪拌板22-3，料筒23，筒體23-1，排氣口23-1-1，左端蓋23-2，右端蓋23-3，上蓋23-4，內(nèi)排煙管23-4-1，進(jìn)料口24，外排煙管24-1，出料口25，排廢氣口26-1，散熱片27，支撐組件28，軸承座28-1，左軸承座28-1a，右軸承座28-1b，驅(qū)動(dòng)軸支架28-2，左驅(qū)動(dòng)軸支架28-2a，右驅(qū)動(dòng)軸支架28-2b，料筒支架28-3，加熱裝置3，爐體31，電加熱絲32，冷卻裝置4，左冷卻裝置4a，右冷卻裝置4b，水箱41，下箱體41-1，上箱蓋41-2，進(jìn)水管42，回水管43，蓮蓬頭44。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的方位的描述按照?qǐng)D1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。

(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1，本發(fā)明的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置1、輸送裝置2、加熱裝置3和冷卻裝置4。

見(jiàn)圖1和圖7，驅(qū)動(dòng)裝置1包括電機(jī)11和減速箱12。加熱裝置3為電加熱爐，電加熱爐包括爐體31和電加熱絲32。電加熱絲32設(shè)置在爐體31的底部和前后兩側(cè)壁內(nèi)壁上。

見(jiàn)圖1至圖9，輸送裝置2包括驅(qū)動(dòng)軸21、送料板組件22、料筒23、進(jìn)料口24、出料口25、散熱片27和支撐組件28。支撐組件28包括軸承座28-1、驅(qū)動(dòng)軸支架28-2和料筒支架28-3。軸承座28-1有2個(gè)，按其所處的左右位置的不同分為左軸承座28-1a和右軸承座28-1b。驅(qū)動(dòng)軸支架28-2有2個(gè)，按其所處的左右位置的不同分為左驅(qū)動(dòng)軸支架28-2a和右驅(qū)動(dòng)軸支架28-2b。左軸承座28-1a固定設(shè)置在左驅(qū)動(dòng)軸支架28-2a上，右軸承座28-1b固定設(shè)置在右驅(qū)動(dòng)軸支架28-2b上。驅(qū)動(dòng)軸21的左端設(shè)有鏈輪。

送料板組件22有若干，各送料板組件22的結(jié)構(gòu)均相同。各送料板組件22均由輸送板22-2和攪拌板22-3組成。各輸送板22-2均固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸21上。各輸送板22-2呈螺旋狀沿驅(qū)動(dòng)軸21的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸21上，各輸送板22-2之間留有間隙。攪拌板22-3固定設(shè)置在輸送板22-2上。使用時(shí)由驅(qū)動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各送料板組件22轉(zhuǎn)動(dòng)可使得化工廢鹽廢渣由左向右翻轉(zhuǎn)輸送。料筒23包括筒體23-1、左端蓋23-2、右端蓋23-3和上蓋23-4。料筒23的筒體23-1通過(guò)料筒支架28-3沿左右向水平設(shè)置，且穿過(guò)電加熱爐的爐體31與爐體31密閉連接。筒體23-1的位于爐體31中的部分上設(shè)有開(kāi)口向上的排氣口23-1-1。左端蓋23-2密閉連接設(shè)置在筒體23-1的左端上。右端蓋23-3密閉連接設(shè)置在筒體23-1的右端上。進(jìn)料口24設(shè)置在上蓋23-4的左部上，且向上穿出爐體31外。進(jìn)料口24位于爐體31外的部分上密閉連通設(shè)有外排煙管24-1，使用時(shí)與相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備密閉連通。出料口25設(shè)置在筒體23-1的右部下側(cè)上，且位于爐體31的右側(cè)。上蓋23-4密閉固定設(shè)置在筒體23-1的排氣口23-1-1上。上蓋23-4上還設(shè)有內(nèi)排煙管23-4-1，內(nèi)排煙管23-4-1為三通管。內(nèi)排煙管23-4-1的下端口與上蓋23-4密閉連通；內(nèi)排煙管23-4-1的上端口向上穿出爐體31外，且上端口中設(shè)有防爆塞；內(nèi)排煙管23-4-1的中部端口與進(jìn)料口24密閉連通。驅(qū)動(dòng)軸21沿左右向水平設(shè)置與料筒23的筒體23-1同軸，且其相應(yīng)部位位于筒體23-1中。驅(qū)動(dòng)軸21左右兩端分別向外伸出左端蓋23-2和右端蓋23-3外，且與左端蓋23-2和右端蓋23-3密閉轉(zhuǎn)動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)軸21的左右兩端分別通過(guò)相應(yīng)的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在左軸承座28-1a和右軸承座28-1b中。各送料板組件22均位于左端蓋23-2和右端蓋23-3之間。減速箱12與驅(qū)動(dòng)軸21通過(guò)鏈條13傳動(dòng)連接。由電機(jī)11通過(guò)皮帶14驅(qū)動(dòng)減速箱12從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)軸21的左右兩端各設(shè)有一組相應(yīng)的散熱片27。位于驅(qū)動(dòng)軸21右端的各散熱片27與驅(qū)動(dòng)軸21焊接固定連接，位于驅(qū)動(dòng)軸21左端的各散熱片27與驅(qū)動(dòng)軸21可拆卸固定連接。驅(qū)動(dòng)軸21、送料板組件22、料筒23、進(jìn)料口24和出料口25均采用310S不銹鋼制成。

見(jiàn)圖1至圖9，冷卻裝置4有2個(gè)，2個(gè)冷卻裝置按其所處的左右位置的不同分為左冷卻裝置4a和右冷卻裝置4b。左冷卻裝置4a和右冷卻裝置4b的結(jié)構(gòu)相同，均包括水箱41、進(jìn)水管42、回水管43和蓮蓬頭44。水箱41包括下箱體41-1和上箱蓋41-2。上箱蓋41-2密閉連接設(shè)置在下箱體41-1上。進(jìn)水管42設(shè)置在上箱蓋41-2的上部中央上。蓮蓬頭44設(shè)置在進(jìn)水管42的出水口處，且位于上箱蓋41-2中。回水管43設(shè)置在下箱體41-1的下部上。驅(qū)動(dòng)軸21的左右兩端的各組散熱片27分別設(shè)置在相應(yīng)的左冷卻裝置4a和右冷卻裝置4b的水箱41中。使用時(shí)，冷卻水由進(jìn)水管42流至水箱41，并通過(guò)蓮蓬頭44灑向水箱41中的各散熱片27從而對(duì)驅(qū)動(dòng)軸21進(jìn)行冷卻，進(jìn)行熱交換后的冷卻水升溫后從回水管43排出。

(實(shí)施例2)見(jiàn)圖10，本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：各送料板組件22均由一塊送料板22-1構(gòu)成。各送料板22-1均固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸21上。各送料板22-1呈螺旋狀沿驅(qū)動(dòng)軸21的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸21上，各送料板22-1之間留有間隙22-1-1。各送料板22-1沿其螺旋方向的相應(yīng)部分的外周形狀與料筒23的筒體23-1的內(nèi)壁相應(yīng)部分相對(duì)應(yīng)。

(實(shí)施例3)本實(shí)施例其余部分與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：送料板組件22只有一個(gè)，送料板組件22為一塊連續(xù)的呈螺旋狀沿驅(qū)動(dòng)軸21的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸21上的板。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。