本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的固體廢物處理裝置。

背景技術(shù)：

等離子體環(huán)保技術(shù)隨當(dāng)今世界環(huán)境問題的日炎嚴(yán)峻而得到迅速發(fā)展。固體廢棄物一般采用焚燒的方法處理，但是焚燒會(huì)產(chǎn)生許多的有毒物質(zhì)，如二噁英、呋喃類化合物、氯化氫等，同時(shí)還產(chǎn)生大量二氧化碳，造成二次污染。等離子體具有高效率、低耗能，安全、無(wú)二次污染的特點(diǎn)，為固體廢棄物的無(wú)害化、減量化、資源化處理開拓了新途徑。

等離子體一般包括高溫等離子體和低溫等離子體，而它們處理固體廢物的機(jī)理又不相同。低溫等離子體的作用機(jī)理是利用等離子體中電子能量很高，可以與原子、分子彭專個(gè)，產(chǎn)生各種粒子，從而進(jìn)行熱化學(xué)較困難甚至不可能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)，等離子體中富集的離子、電子，激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基，都是極活潑的反應(yīng)物種，可以和固體廢棄物發(fā)生反應(yīng)，使固體廢棄物改性，從而降低毒性。高溫等離子體能量密度很高，重粒子溫度與電子溫度相近，通常為1萬(wàn)-2萬(wàn)K的數(shù)量級(jí)，各種離子的反應(yīng)活性都很高。一般處理固體廢棄物都是用等離子體火炬，火炬的中心溫度可高達(dá)2-3萬(wàn)攝氏度，火炬邊緣溫度也可達(dá)到3千攝氏度左右，當(dāng)高溫高也的等離子體去沖破被處理的對(duì)象時(shí)，被處理物很快被氣化分解，重新組合生產(chǎn)新的物質(zhì)，從而使有害物質(zhì)變成無(wú)害物質(zhì)。目前，在等離子體處理技術(shù)中，多采用電弧等離子體炬進(jìn)行固體廢物的焚燒，但是目前，在反應(yīng)時(shí)，固體廢棄物在很多情況下都不是干燥的，這就會(huì)影響焚燒的效率，因此，提供一種裝置，使得等離子體炬多固體廢物的燃燒更加快速，是極為重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為使等離子體炬對(duì)固體廢棄物的燃燒更加快速、高效，本發(fā)明從而提供一種高效率的固體廢物處理裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高效率的固體廢物處理裝置，包括依次串聯(lián)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)，反應(yīng)腔室，二次燃燒室。

所述破碎機(jī)構(gòu)與反應(yīng)腔室之間通過管道一連接。

所述反應(yīng)腔室與管道一連接的一側(cè)階梯狀，且階梯上設(shè)有推料器；所述反應(yīng)腔室的底部與水平面呈5°-10°的夾角；在所述反應(yīng)腔室的內(nèi)，設(shè)有一隔板，隔板的頂部與反應(yīng)腔室的頂部一體成型，隔板的底部與反應(yīng)腔室的階梯和底部均不接觸，所述隔板將反應(yīng)腔室包括干燥區(qū)和反應(yīng)區(qū)；所述反應(yīng)區(qū)的內(nèi)部容積大于干燥區(qū)的內(nèi)部容積；干燥區(qū)的頂部設(shè)有干燥氣體進(jìn)口和蒸汽出口；反應(yīng)區(qū)頂部設(shè)有第一通孔，所述第一通孔連接電弧等離子發(fā)生器。

所述反應(yīng)腔室的另一側(cè)底部設(shè)有殘?jiān)隹谝?，殘?jiān)隹谝坏纳戏皆O(shè)有依次連接的灰粉通道和二次燃燒室，二次燃燒室上方設(shè)有用于通入空氣和輔助燃料的燃料進(jìn)口和用于排出煙氣的煙氣出口，所述二次燃燒室底部設(shè)有殘?jiān)隹诙?/p>

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗和位于料斗下方且與料斗串聯(lián)的攪拌機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述破碎機(jī)構(gòu)包括殼體，位于殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸和刀具，所述刀具固定在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸與位于殼體外部的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述管道一與水平面的夾角為45°到60°。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)區(qū)的頂部還設(shè)置有防爆裝置。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)區(qū)的內(nèi)部容積大于干燥區(qū)的內(nèi)部容積。

采用上述方案后，本發(fā)明型的有益效果在于：

(1)反應(yīng)腔室與管道一連接的一側(cè)呈階梯狀，而不是讓廢物垂直下落，防止部分廢物燃燒不充分，且階梯上設(shè)有推料器，結(jié)合退料器可以控制廢物的進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的速度。

(2)反應(yīng)腔室的底部與水平面呈5°-10°的夾角，方便燃燒后的廢物從殘?jiān)隹谝宦涑?，提高了效率?/p>

(3)反應(yīng)腔室內(nèi)的隔板將整個(gè)反應(yīng)腔室分為干燥區(qū)和反應(yīng)區(qū)，使得廢物先干燥再燃燒，在節(jié)約資源的同時(shí)提高了效率。

(4)增加了第二燃燒室，質(zhì)量稍輕的殘?jiān)蚍蹓m進(jìn)行二次燃燒，使得燃燒更加充分，提高了效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：100-進(jìn)料機(jī)構(gòu)，200-破碎機(jī)構(gòu)，210-轉(zhuǎn)軸，220-刀具，230-電機(jī)，300-反應(yīng)腔室，310-推料器，320-隔板，330-干燥區(qū)，331-干燥氣體進(jìn)口，332-蒸汽出口，340-反應(yīng)區(qū)，341-第一通孔，342-電弧等離子發(fā)生器，350-殘?jiān)隹谝唬?60-灰粉通道，400-二次燃燒室，410-燃料進(jìn)口，420-煙氣出口，430-殘?jiān)隹诙?00-管道一。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

如圖1所示，一種高效率的固體廢物處理裝置，包括依次串聯(lián)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)100，破碎機(jī)構(gòu)200，反應(yīng)腔室300，二次燃燒室400；所述破碎機(jī)構(gòu)與反應(yīng)腔室之間通過管道一500連接。

所述反應(yīng)腔室300與管道一500連接的一側(cè)呈階梯狀，且階梯上設(shè)有推料器310；所述反應(yīng)腔室300的底部與水平面呈5°-10°的夾角；在所述反應(yīng)腔室300的內(nèi)，設(shè)有一隔板320，隔板320的頂部與反應(yīng)腔室300的頂部一體成型，隔板320的底部與反應(yīng)腔室300的階梯和底部均不接觸，所述隔板320將反應(yīng)腔室300包括干燥區(qū)330和反應(yīng)區(qū)340；所述反應(yīng)區(qū)340的內(nèi)部容積大于干燥區(qū)330的內(nèi)部容積；干燥區(qū)330的頂部設(shè)有干燥氣體進(jìn)口331和蒸汽出口332；反應(yīng)區(qū)340頂部設(shè)有第一通孔341，所述第一通孔341連接電弧等離子發(fā)生器342。

所述反應(yīng)腔室300的另一側(cè)底部設(shè)有殘?jiān)隹谝?50，殘?jiān)隹谝?50的上方設(shè)有依次連接的灰粉通道360和二次燃燒室400，二次燃燒室400上方設(shè)有用于通入空氣和輔助燃料的燃料進(jìn)口410和用于排出煙氣的煙氣出口420，所述二次燃燒室400底部設(shè)有殘?jiān)隹诙?30。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)100包括料斗110和位于料斗110下方且與料斗110串聯(lián)的攪拌機(jī)構(gòu)120。

所述破碎機(jī)構(gòu)200包括殼體，位于殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸210和刀具220，所述刀具220固定在轉(zhuǎn)軸210上；所述轉(zhuǎn)軸210與位于殼體外部的電機(jī)230的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，由電機(jī)230驅(qū)動(dòng)。

所述管道一500與水平面的夾角為45°到60°。

所述反應(yīng)區(qū)340的頂部還設(shè)置有防爆裝置370。

所述反應(yīng)區(qū)340的內(nèi)部容積大于干燥區(qū)330的內(nèi)部容積。

反應(yīng)腔的腔壁分為五層，第一層為100mm高純度鋁鉻質(zhì)耐火澆注料，第二層為300mm高純度剛玉耐火磚，第三層為100mm硅酸鋁耐火纖維針刺毯，第四層為100mm硅酸鋁耐火纖維真空成型氈，第五層為50mm鋼殼。

固體廢物進(jìn)入進(jìn)料斗中，然后攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行攪拌，再經(jīng)過破碎機(jī)構(gòu)破碎后，通過管道一500進(jìn)入反應(yīng)腔室300，從干燥氣體331進(jìn)入干燥氣體對(duì)固體廢物進(jìn)行干燥后，在階梯狀的結(jié)構(gòu)以及推料器310的推動(dòng)下，固體廢物進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，在電弧等離子發(fā)生器的作用下固體廢物進(jìn)行燃燒，然后的廢渣從廢渣出口一排出，較輕的廢渣和粉塵進(jìn)入二次燃燒室，從燃料進(jìn)口410進(jìn)入的空氣和燃料對(duì)廢渣和粉塵進(jìn)行二次燃燒，然后的煙氣從煙氣出口420排出進(jìn)行后續(xù)處理。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。