本發(fā)明涉及一種中空纖維膜，具體涉及一種工業(yè)用水處理中使用的改性聚氨酯中空纖維膜，屬于水處理領域。

背景技術：
膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，可連續(xù)長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態(tài)變化，高效節(jié)能。超濾膜是額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜，其在工業(yè)中和水處理中的的應十分廣泛。按照材質(zhì)可分為無機膜和有機膜，其中無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，有機膜由高分子材料制成，如醋酸纖維素、聚醚砜、芳香族聚酰胺、聚氨酯等。根據(jù)膜的形狀不同可分為平板膜、管式膜、毛細管膜和中空纖維膜。其中聚氨酯材料具有性能的多樣性和可控性、良好的生物相容性和化學穩(wěn)定性、耐水性，是一種日益受到重視的新型膜材料之一。但是現(xiàn)有的聚氨酯中空纖維膜主要存在以下缺點：1、在分離原水過程中，表面會沉積大量雜質(zhì)和顆粒，隨著雜質(zhì)顆粒的累積，膜的有效面積逐漸變小，膜通量降低，過濾效率變差；2、膜的彈性差，很難用于大流量水體的凈化處理；3、傳統(tǒng)的聚丙烯中空纖維超濾膜清洗方法是采用氣體或液體反沖洗，這樣操作需要引入外部設備，并且過濾過程必須停止，提高了運行成本，而且容易造成膜的損傷。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種工業(yè)用水處理中使用的改性聚氨酯中空纖維膜，包括入水面層和出水面層。聚碳酸酯型聚氨酯樹脂60-70，氯丁二烯2-5，氨丙基三乙氧基硅烷3-7，聚氨基甲酸酯1-2，三乙醇胺2-5，鄰苯二甲酸二丁酯0.5-3，玻璃纖維2-4，脂肪酸聚氧乙烯酯6-10，十二烷基苯磺酸4-6；所述的出水面層包括以下重量份的原料：聚碳酸酯型聚氨酯樹脂60-70，羥丙基甲基纖維素1-2，馬來酸3-6，端羥基熱塑性聚酯1-2，蒙托土5-8，聚乙二醇6-10，三異丙醇胺3-6，聚乙二醇月桂酸雙酯2-8乙二醇丁醚醇酸酯5-8。優(yōu)選的，將蒙脫土、羥丙基甲基纖維素按照5:1的重量混合后研磨至80-100目，再加入聚乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑KH550，在80℃、400r/min條件下攪拌30min，干燥后研磨至約600目，再加入檸檬酸和橄欖油，在約180℃轉(zhuǎn)速400r/min下攪拌5-10h，冷卻后即可作為出水面層所用原料。優(yōu)選的，將玻璃纖維研磨至80-100目，再加入聚乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑KH550，在80℃、400r/min條件下攪拌30min，干燥后研磨至約600目，再加入檸檬酸和橄欖油，在約180℃轉(zhuǎn)速400r/min下攪拌5-10h，冷卻后即可作為入水面層所用原料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)聚碳酸酯型聚氨酯樹脂涂層具有很高的彈性，而且在聚碳酸酯型聚氨酯樹脂內(nèi)添加氨丙基三乙氧基硅烷、聚氨基甲酸酯、聚乙二醇月桂酸雙酯、端羥基熱塑性聚酯等改性助劑可以進一步提高膜的彈性，這種結(jié)構(gòu)的高彈性膜具能適應大流量的水流沖擊，提高膜的強度和使用壽命。(2)在聚氨酯膜層中添加羥丙基甲基纖維素、玻璃纖維、蒙托土組分增加了膜層的微孔數(shù)量以及連通性，并且微孔的分布更加分散均勻，使得中空纖維膜的純水通量大幅提升。(3)氯丁二烯、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基苯磺酸和馬來酸這五種物質(zhì)復配產(chǎn)生協(xié)同作用，提高了膜對大分子有機物的截留率，使污水的COD去除率大幅提高。(4)三異丙醇...