1.一種多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑的靜電紡絲一步制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)紡絲前驅(qū)體的制備
將摩爾比為1.0:(0～2.0)的二價(jià)鋅鹽與三價(jià)鐵鹽溶于有機(jī)溶劑中，再加入PVP，磁力攪拌得到棕紅色均勻透明的前驅(qū)體溶液；
2)靜電紡絲法制備Zn鹽/Fe鹽/PVP復(fù)合纖維膜
以步驟1)得到前驅(qū)體溶液為紡絲液進(jìn)行靜電紡絲，得到Zn鹽/Fe鹽/PVP復(fù)合纖維膜；
3)多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑的一步制備
將步驟2)得到的Zn鹽/Fe鹽/PVP復(fù)合纖維膜進(jìn)行煅燒，得到多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑的靜電紡絲一步制備方法，其特征在于，步驟1)中：
二價(jià)鋅鹽選自乙酸鋅、硝酸鋅、硫酸鋅或氯化鋅中的任意一種；
三價(jià)鐵鹽選自氯化鐵、醋酸鐵、硫酸鐵、硝酸鐵或乙酰丙酮鐵中的任意一種；
有機(jī)溶劑選自乙醇、甲醇或N,N-二甲基甲酰胺中的任意一種；
PVP的分子量大于900000；
二價(jià)鋅鹽與三價(jià)鐵鹽的總質(zhì)量與有機(jī)溶劑的質(zhì)量體積比為0.12～0.25g/mL；
二價(jià)鋅鹽與三價(jià)鐵鹽的總質(zhì)量與PVP的質(zhì)量比為1.0～1.6；
前驅(qū)體溶液中二價(jià)鋅鹽的濃度為0.042～0.10g/mL；
前驅(qū)體溶液中三價(jià)鐵鹽的濃度為0.08～0.15g/mL。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑的靜電紡絲一步制備方法，其特征在于，步驟2)中，靜電紡絲的技術(shù)參數(shù)如下：
紡絲電壓 10～20kv；
接受距離 10～20cm；
空氣濕度 25～50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑的靜電紡絲一步制備方法，其特征在于，步驟3)中，煅燒的技術(shù)參數(shù)如下：
升溫速率為0.5～5℃/min；
煅燒溫度為500～600℃；
煅燒時(shí)間2～4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑的靜電紡絲一步制備方法，其特征在于：當(dāng)二價(jià)鋅鹽的濃度大于等于0.042且小于等于0.075g/mL、三價(jià)鐵鹽的濃度大于等于0.08且小于等于0.12g/mL時(shí)，得到多孔納米管狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑的靜電紡絲一步制備方法，其特征在于：當(dāng)二價(jià)鋅鹽的濃度大于0.075且小于等于0.10g/mL、三價(jià)鐵鹽的濃度大于0.12且小于等于0.15g/mL時(shí)，得到納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的制備方法制備得到的多孔納米管狀或納米纖維狀ZnO/ZnFe2O4復(fù)合光催化劑。