本發(fā)明涉及礦石機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型碎石裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的礦石在加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行粉碎，以便進(jìn)行后續(xù)的加工使用，然而現(xiàn)有的碎石裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，碎石效率低，并且不環(huán)保，在碎石的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的灰塵量，同時(shí)對(duì)粉碎后的礦石過(guò)濾效率較低，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的環(huán)保型碎石裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型碎石裝置，所述環(huán)保型碎石裝置包括底板、位于所述底板上方的過(guò)濾裝置、位于所述過(guò)濾裝置上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置下方的擋板裝置、位于所述擋板裝置下方的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置下方的支架裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二橫桿、位于所述底板上方的回收箱，所述過(guò)濾裝置包括第一框體、收容于所述第一框體內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)、設(shè)置于所述第一過(guò)濾網(wǎng)上的振動(dòng)器、收容于所述第一框體內(nèi)的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一粉碎齒，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、位于所述進(jìn)料管下方的進(jìn)料框及位于所述進(jìn)料管左右兩側(cè)的第一支架，所述粉碎裝置包括粉碎框、收容于所述粉碎框內(nèi)左右兩側(cè)的第二滾輪、設(shè)置于所述第二滾輪上的第二粉碎齒，所述擋板裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的連接板及設(shè)置于所述連接板上的擋板，所述氣缸裝置包括氣缸、設(shè)置于所述氣缸上的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的第一彈簧、設(shè)置于所述推動(dòng)桿上的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第二固定塊及設(shè)置于所述第一固定塊上的連接桿，所述支架裝置包括第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第二彈簧及位于所述第二彈簧一側(cè)的第三彈簧。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿之間的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述回收箱呈空心的長(zhǎng)方體。

所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體豎直放置，所述第一橫桿與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的下表面與所述第一框體的下表面處于同一平面內(nèi)，所述振動(dòng)器與所述第一過(guò)濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪與所述第一框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第一粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一滾輪上，所述第一粉碎齒與所述第一滾輪固定連接。

所述進(jìn)料管呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述進(jìn)料管豎直放置，所述進(jìn)料框呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述進(jìn)料框水平放置，所述進(jìn)料框的上表面設(shè)有第一通孔，所述進(jìn)料管的下端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述進(jìn)料框的上表面固定連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架的一端與所述進(jìn)料管固定連接，所述第一支架的另一端與所述進(jìn)料框固定連接。

所述粉碎框呈空心的長(zhǎng)方體，所述進(jìn)料框的下表面與所述粉碎框的上表面固定連接，所述第二滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體且水平放置，所述第二滾輪與所述粉碎框軸轉(zhuǎn)連接，所述第二粉碎齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪上，所述第二粉碎齒與所述第二滾輪固定連接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述粉碎框的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三支架的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述連接板的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述連接板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述連接板的側(cè)面與所述粉碎框的側(cè)面固定連接，且與所述擋板的側(cè)面固定連接，所述擋板呈長(zhǎng)方體，所述粉碎框的下表面頂靠在所述擋板的上表面上。

所述第三支架的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿的一端與所述氣缸連接，所述推動(dòng)桿的另一端與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述擋板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述推動(dòng)桿固定連接，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊的側(cè)面與所述連接桿的側(cè)面固定連接，所述連接桿呈長(zhǎng)方體，所述連接桿的上端與所述擋板的下表面固定連接，所述第二固定塊的橫截面呈直角梯形，所述第二固定塊的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述第二固定塊的側(cè)面與所述連接桿的側(cè)面固定連接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第四支架的下表面固定連接。

所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第四支架固定連接，所述第二彈簧的上端與所述推動(dòng)桿固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第一框體的上表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述推動(dòng)桿的下表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明環(huán)保型碎石裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行徹底的粉碎，粉碎效率高，并且在碎石的過(guò)程中防止粉碎產(chǎn)生的灰塵彌漫在空氣中，防止污染周?chē)沫h(huán)境，并且可以對(duì)粉碎后的礦石進(jìn)行過(guò)濾，提高過(guò)濾的效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保型碎石裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明環(huán)保型碎石裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保型碎石裝置包括底板1、位于所述底板1上方的過(guò)濾裝置2、位于所述過(guò)濾裝置2上方的進(jìn)料裝置3、位于所述進(jìn)料裝置3下方的粉碎裝置4、位于所述粉碎裝置4下方的擋板裝置5、位于所述擋板裝置5下方的氣缸裝置6及位于所述氣缸裝置6下方的支架裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿12、位于所述第一橫桿12下方的第二橫桿13、位于所述底板1上方的回收箱14。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿11之間的左右兩側(cè)，所述第一橫桿12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿12的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第二橫桿13設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿11之間的左右兩側(cè)，所述第二橫桿13呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿13的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿13的另一端頂靠在所述回收箱14的側(cè)面上，從而方便定位所述回收箱14。所述回收箱14呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱14的橫截面呈凹字形，所述回收箱14放置在底板1上。

如圖1所示，所述過(guò)濾裝置2包括第一框體21、收容于所述第一框體21內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)22、設(shè)置于所述第一過(guò)濾網(wǎng)22上的振動(dòng)器23、收容于所述第一框體21內(nèi)的第一滾輪24、設(shè)置于所述第一滾輪24上的第一粉碎齒25。所述第一框體21呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體21的上下表面相通，所述第一框體21豎直放置，所述第一橫桿12與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述第一過(guò)濾網(wǎng)22呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一過(guò)濾網(wǎng)22的側(cè)面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一過(guò)濾網(wǎng)22的下表面與所述第一框體21的下表面處于同一平面內(nèi)。所述振動(dòng)器23與所述第一過(guò)濾網(wǎng)22的下表面固定連接，所述振動(dòng)器23與電源電性連接，帶動(dòng)所述振動(dòng)器23振動(dòng)。所述第一滾輪24呈圓柱體，所述第一滾輪24水平放置，所述第一滾輪24與所述第一框體21軸轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪24與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第一滾輪24旋轉(zhuǎn)。所述第一粉碎齒25設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第一滾輪24上，所述第一粉碎齒25與所述第一滾輪24固定連接，從而在第一滾輪24旋轉(zhuǎn)時(shí)與所述第一過(guò)濾網(wǎng)22配合可以對(duì)礦石進(jìn)行粉碎。

如圖1所示，所述進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料管31、位于所述進(jìn)料管31下方的進(jìn)料框32及位于所述進(jìn)料管31左右兩側(cè)的第一支架33。所述進(jìn)料管31呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述進(jìn)料管31豎直放置。所述進(jìn)料框32呈橫截面為等腰梯形的柱體，所述進(jìn)料框32水平放置，所述進(jìn)料框32呈空心狀，所述進(jìn)料框32的上表面設(shè)有第一通孔321，所述第一通孔321呈圓形且與所述進(jìn)料框32的內(nèi)部相通，所述進(jìn)料管31的下端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔321且與所述進(jìn)料框32的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料管31的內(nèi)部與所述進(jìn)料框32的內(nèi)部相通。所述第一支架33設(shè)有兩個(gè)，所述第一支架33的一端與所述進(jìn)料管31固定連接，所述第一支架33的另一端與所述進(jìn)料框32固定連接。

如圖1所示，所述粉碎裝置4包括粉碎框41、收容于所述粉碎框41內(nèi)左右兩側(cè)的第二滾輪42、設(shè)置于所述第二滾輪42上的第二粉碎齒43。所述粉碎框41呈空心的長(zhǎng)方體，所述粉碎框41的上下表面相通，所述進(jìn)料框32的下表面與所述粉碎框41的上表面固定連接，使得所述粉碎框41的內(nèi)部與所述進(jìn)料框32的內(nèi)部相通。所述第二滾輪42設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪42呈圓柱體且水平放置，所述第二滾輪42與所述粉碎框41軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪42可以在所述粉碎框41內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪42與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述第二滾輪42旋轉(zhuǎn)。所述第二粉碎齒43設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第二滾輪42上，所述第二粉碎齒43與所述第二滾輪42固定連接，位于左右兩側(cè)的第二滾輪42相互配合可以對(duì)礦石進(jìn)行初步的粉碎。

如圖1所示，所述擋板裝置5設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述粉碎裝置4下方的左右兩側(cè)，位于左右兩側(cè)的擋板裝置5相對(duì)放置。所述擋板裝置5包括第二支架51、位于所述第二支架51下方的第三支架52、設(shè)置于所述第三支架52上的連接板53及設(shè)置于所述連接板53上的擋板54。所述第二支架51呈L型，所述第二支架51的一端與所述粉碎框41的側(cè)面固定連接，所述第二支架51的另一端與所述第三支架52的上表面固定連接。所述第三支架52呈L型，所述第三支架52的一端與所述連接板53的側(cè)面固定連接，所述第三支架52的另一端呈豎直狀。所述連接板53呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述連接板53的側(cè)面與所述粉碎框41的側(cè)面固定連接，且與所述擋板54的側(cè)面固定連接。所述擋板54呈長(zhǎng)方體，所述粉碎框41的下表面頂靠在所述擋板54的上表面上，防止所述粉碎框41內(nèi)經(jīng)過(guò)粉碎后的礦石進(jìn)入到擋板54的下方，對(duì)粉碎后的礦石起到支撐作用。所述擋板54采用彈性材料制成，所述擋板54可以發(fā)生彈性彎曲。

如圖1所示，所述氣缸裝置6設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述擋板裝置5的下方。所述氣缸裝置6包括氣缸61、設(shè)置于所述氣缸61上的推動(dòng)桿62、位于所述推動(dòng)桿62上方的第一彈簧63、設(shè)置于所述推動(dòng)桿62上的第一固定塊64、位于所述第一固定塊64上方的第二固定塊65及設(shè)置于所述第一固定塊64上的連接桿66。所述第三支架52的下端與所述氣缸61的上表面固定連接。所述推動(dòng)桿62呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿62的一端與所述氣缸61連接，使得所述氣缸61帶動(dòng)所述推動(dòng)桿62左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿62的另一端與所述第一固定塊64軸轉(zhuǎn)連接，使得所述推動(dòng)桿62與所述第一固定塊64可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。所述第一彈簧63呈豎直狀，所述第一彈簧63的上端與所述擋板54固定連接，所述第一彈簧63的下端與所述推動(dòng)桿62固定連接，從而對(duì)所述擋板54起到支撐作用。所述第一固定塊64呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊64的側(cè)面與所述連接桿66的側(cè)面固定連接。所述連接桿66呈長(zhǎng)方體，所述連接桿66的上端與所述擋板54的下表面固定連接。所述第二固定塊65的橫截面呈直角梯形，所述第二固定塊65的上表面與所述擋板54的下表面固定連接，所述第二固定塊65的側(cè)面與所述連接桿66的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置7設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述氣缸裝置6的下方。所述支架裝置7包括第四支架71、設(shè)置于所述第四支架71上的第二彈簧72及位于所述第二彈簧72一側(cè)的第三彈簧73。所述第四支架71呈L型，所述第四支架71的一端與所述氣缸61的下表面固定連接，所述第四支架71的另一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第四支架71的下表面固定連接，從而對(duì)所述第四支架71起到支撐作用。所述第二彈簧72呈豎直狀，所述第二彈簧72的下端與所述第四支架71固定連接，所述第二彈簧72的上端與所述推動(dòng)桿62固定連接，從而對(duì)所述推動(dòng)桿62起到支撐作用。所述第三彈簧73呈豎直狀，所述第三彈簧73的下端與所述第一框體21的上表面固定連接，所述第三彈簧73的上端與所述推動(dòng)桿62的下表面固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保型碎石裝置使用時(shí)，首先將需要粉碎的礦石放入到所述進(jìn)料管31內(nèi)，然后進(jìn)入到所述進(jìn)料框32內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)與第二滾輪42連接的電機(jī)，使得所述第二滾輪42帶動(dòng)所述第二粉碎齒43旋轉(zhuǎn)。進(jìn)入到所述進(jìn)料框32內(nèi)的礦石與所述第二滾輪42接觸，在位于左右兩側(cè)的第二滾輪42的配合下可以對(duì)礦石進(jìn)行初步的粉碎，然后進(jìn)入到所述擋板54上，由于進(jìn)料框32的橫截面呈倒置的等腰梯形，所述第二滾輪42再對(duì)礦石進(jìn)行初步粉碎時(shí)，其產(chǎn)生的灰塵不易散發(fā)出去，防止污染周?chē)沫h(huán)境。待第二滾輪42對(duì)全部的礦石進(jìn)行粉碎后，啟動(dòng)氣缸61，使得位于左右兩側(cè)的推動(dòng)桿62分別向左或者向右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述連接桿66帶動(dòng)所述擋板54發(fā)生彎曲，使得所述擋板54上的經(jīng)過(guò)初步粉碎后的礦石進(jìn)入到所述第一框體21內(nèi)，同時(shí)所述第一彈簧63、第二彈簧72及第三彈簧73對(duì)所述推動(dòng)桿62起到支撐作用。然后啟動(dòng)與第一滾輪24連接的電機(jī)，使得所述第一滾輪24旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一粉碎齒25隨之旋轉(zhuǎn)，在與所述第一過(guò)濾網(wǎng)22配合的情況下可以對(duì)礦石進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。然后啟動(dòng)振動(dòng)器23，使得所述第一過(guò)濾網(wǎng)22振動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一過(guò)濾網(wǎng)22上的碎石可以盡快的經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)22的過(guò)濾后進(jìn)入到所述回收箱14內(nèi)。至此，本發(fā)明環(huán)保型碎石裝置使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。