本發(fā)明涉及過濾材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對自身健康的關(guān)注程度不斷地提高，通過過濾材料來對空氣進行過濾以成為人們改善空氣質(zhì)量的重要方式；其中，現(xiàn)有技術(shù)中存在各式各樣的空氣過濾材料，例如由熔噴纖維所制備而成的過濾無紡布、由活性炭組成的活性炭包等。
為有效地將活性炭與熔噴無紡布的優(yōu)點結(jié)合于一起，一種由活性炭、熔噴纖維所組成的復(fù)合過濾材料應(yīng)運而生；然而，對于現(xiàn)有的復(fù)合過濾材料而言，活性炭通過膠水與無紡布進行粘合，制備工藝繁雜且復(fù)合結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材，該應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材無需通過膠水與活性炭粘合，即能夠有效地簡化復(fù)合過濾材料的制備工藝。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材的制備方法，該應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材。
為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材，包括有由PET纖維層經(jīng)針刺工藝加工而成的基布，基布的正面疊合有由低熔點纖維組成的低熔點纖維層，低熔點纖維層與基布一道進行針刺并形成復(fù)合纖維層，復(fù)合纖維層經(jīng)熱壓后形成復(fù)合基布。
其中，所述低熔點纖維為ES纖維。
一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：
a、制備PET纖維層；
b、將制備成型的PET纖維層送入至針刺機中進行針刺加工，以制備獲得基布，針刺機的針刺頻率為500-800刺/分鐘，針刺深度為3-8mm；
c、于基布的表面疊合低熔點纖維層；
d、將粘合有低熔點纖維層的基布送入至針刺機中進行針刺加工，以制備獲得由低熔點纖維層與基布組成的復(fù)合纖維層，針刺機的針刺頻率為500-800刺/分鐘，針刺深度為3-8mm；
e、復(fù)合纖維層經(jīng)熱壓成型工藝形成復(fù)合基布。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材，包括有由PET纖維層經(jīng)針刺工藝加工而成的基布，基布的正面疊合有由低熔點纖維組成的低熔點纖維層，低熔點纖維層與基布一道進行針刺并形成復(fù)合纖維層，復(fù)合纖維層經(jīng)熱壓后形成復(fù)合基布；該應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材無需通過膠水與活性炭粘合，即能夠有效地簡化復(fù)合過濾材料的制備工藝。
本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材的制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：a、制備PET纖維層；b、將制備成型的PET纖維層送入至針刺機中進行針刺加工，以制備獲得基布，針刺機的針刺頻率為500-800刺/分鐘，針刺深度為3-8mm；c、于基布的表面疊合低熔點纖維層；d、將粘合有低熔點纖維層的基布送入至針刺機中進行針刺加工，以制備獲得由低熔點纖維層與基布組成的復(fù)合纖維層，針刺機的針刺頻率為500-800刺/分鐘，針刺深度為3-8mm；e、復(fù)合纖維層經(jīng)熱壓成型工藝形成復(fù)合基布。通過上述工藝步驟設(shè)計，該應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材，且制備而成的基材無需通過膠水與活性炭粘合，即能夠有效地簡化復(fù)合過濾材料的制備工藝。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。
一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材，其特征在于：包括有由PET纖維層經(jīng)針刺工藝加工而成的基布，基布的正面疊合有由低熔點纖維組成的低熔點纖維層，低熔點纖維層與基布一道進行針刺并形成復(fù)合纖維層，復(fù)合纖維層經(jīng)熱壓后形成復(fù)合基布。
需進一步解釋，本發(fā)明的低熔點纖維可以為ES纖維；當(dāng)然，上述纖維材料并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，即本發(fā)明的低熔點纖維采用其他的低熔點材料制備而成。
需進一步指出，在生產(chǎn)制備復(fù)合過濾材料的過程中，復(fù)合基布可通過低熔點纖維與活性炭顆粒通過熱壓輥進行壓合，而無需使用膠水，即該應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材無需通過膠水與活性炭粘合，即能夠有效地簡化復(fù)合過濾材料的制備工藝。
對于上述應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材，其可采用以下制備方法制備而成，具體為，一種應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材的制備方法，包括有以下工藝步驟：
a、制備PET纖維層；
b、將制備成型的PET纖維層送入至針刺機中進行針刺加工，以制備獲得基布，針刺機的針刺頻率為500-800刺/分鐘，針刺深度為3-8mm；
c、于基布的表面疊合低熔點纖維層；
d、將粘合有低熔點纖維層的基布送入至針刺機中進行針刺加工，以制備獲得由低熔點纖維層與基布組成的復(fù)合纖維層，針刺機的針刺頻率為500-800刺/分鐘，針刺深度為3-8mm；
e、復(fù)合纖維層經(jīng)熱壓成型工藝形成復(fù)合基布。
通過上述工藝步驟設(shè)計，該應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材的制備方法能夠有效地生產(chǎn)制備上述應(yīng)用于復(fù)合過濾材料的基材，且制備而成的基材無需通過膠水與活性炭粘合，即能夠有效地簡化復(fù)合過濾材料的制備工藝。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。