本發(fā)明涉及低溫SCR催化領(lǐng)域，具體涉及一種活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
利用氨NH3作為還原劑，選擇性催化還原(SCR)脫除NOx技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的燃煤電站煙氣脫硝技術(shù)。NH3、NO和O2在催化劑作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成N2和H2O。其應(yīng)用的催化劑主要是V2O5/TiO2系列，它具有很高的催化活性，但是其反應(yīng)溫度較高，在使用環(huán)境對(duì)應(yīng)于火力發(fā)電廠高溫，高飛灰煙氣，容易引起催化劑的磨損和中毒。研究降低SCR反應(yīng)的溫度，是改善應(yīng)用環(huán)境的重要研究方向。
低溫條件下SCR的反應(yīng)過程中，NO的吸附轉(zhuǎn)化物是反應(yīng)中的重要反應(yīng)中間體，而由SO2生成的硫酸根會(huì)占據(jù)NO的反應(yīng)活性位、減少NO的吸附，影響SCR反應(yīng)的進(jìn)行。Zhu等人在研究V2O5/AC催化劑時(shí)發(fā)現(xiàn)，雖然V2O5會(huì)將系統(tǒng)中的SO2氧化成硫酸根，但以活性炭作為載體時(shí)，形成的硫酸根能夠遷移到載體的表面，硫酸根在遷移到活性炭表面后，會(huì)形成新Bronsted的酸性位，促進(jìn)NH4+的吸附-轉(zhuǎn)化，提高NH4+的生成量并促使其參與到SCR反應(yīng)中。
因此，以活性炭為載體時(shí)，一方面能夠保護(hù)催化劑表面的活性位，有利于NO的吸附-轉(zhuǎn)化；另一方面，當(dāng)硫酸根遷移到活性炭上后，新的酸性位上生成的NH4+能持續(xù)地與NO及其轉(zhuǎn)化物進(jìn)行反應(yīng)，又可在一定程度上緩解硫酸(氫)銨在催化劑表面活性位上的沉積。因此，活性炭在作為抗硫催化劑載體方面有較大的優(yōu)勢(shì)，但以活性炭為材質(zhì)的催化劑在強(qiáng)度方面難以滿足應(yīng)用要求。
專利20122059117.8提出了一種利用低溫SCR催化劑吸附特性脫除煙氣中二氧化硫、利用催化劑低溫SCR活性脫除煙氣中氮氧化物的方法。專利201310415859提出了配合的催化劑，但是該催化劑在吸附二氧化硫時(shí)，對(duì)催化劑表面活性位保護(hù)的方面仍然不足，催化劑在使用過程中存在的活性組分硫酸鹽化降解問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備方法，通過將MnOx-CeO2/TiO2-ZrO2負(fù)載于較高比表面和機(jī)械強(qiáng)度的活性焦顆粒上，降低SCR反應(yīng)的溫度，提高催化劑的吸附能力和機(jī)械抗磨性能力，通過原位生成的納米活性碳顆粒，對(duì)催化劑活性位進(jìn)行保護(hù)，提高催化劑的抗二氧化硫能力；該制備方法工藝簡(jiǎn)單，不需要苛刻的工藝條件即可實(shí)現(xiàn)，適合工業(yè)化大規(guī)模推廣。
上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑，以活性焦為載體，載體上負(fù)載有錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物，錳鈰鈦鋯元素摩爾比為(0.05～0.8):(0.005～0.8):1:1，通過如下步驟制成：
步驟S1，將活性焦用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～5％的硝酸浸泡5～10小時(shí)后，用蒸餾水沖洗濾干；
步驟S2，向含鈦鹽及鋯鹽的混合溶液中緩慢加入堿性物質(zhì)，Ti和Zr摩爾比為1:1，得到白色沉淀，過濾洗滌，洗去白色沉淀表面的無(wú)機(jī)鹽，再用硝酸將獲得的白色沉淀溶解，得到溶液；
步驟S3，向步驟S2得到的溶液中加入錳的可溶性鹽、鈰的可溶性鹽和糖類，按照摩爾比Mn:Ce:Cm(H2O)n:Ti＝(0.05-0.8):(0.005-0.8):(0.25-0.5):1比例制成混合溶液；
步驟S4，將步驟S1制得的活性焦顆粒浸漬于步驟S3所得溶液中浸漬2～6小時(shí)；
步驟S5，將步驟S4的顆粒取出濾干后先置于50～80℃條件下烘1.5～2.5小時(shí)，然后再置于100～110℃條件下烘0.5～1.5小時(shí)；
步驟S6，將步驟S5得到的固體在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下，用微波加熱控溫400～550℃處理2～6h，即得所述活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
進(jìn)一步地，步驟S3還可加入改性元素釩V或鎢W，改性元素與Ti摩爾比為(0.005～0.1):1。
進(jìn)一步地，所述活性焦使用顆粒狀為原料，粒徑大小為40～60目。
進(jìn)一步地，步驟S2所述堿性物質(zhì)為氨水。
進(jìn)一步地，步驟S4中，浸漬前采用超聲波震蕩的方式處理5～20分鐘。
進(jìn)一步地，所述糖類為蔗糖、葡萄糖、果糖中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述錳的可溶性鹽為硝酸錳或醋酸錳。
進(jìn)一步地，所述鈰的可溶性鹽為硝酸鈰。
進(jìn)一步地，所述鈦鹽為硫酸鈦、硫酸氧鈦、四氯化鈦、三氯化鈦中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述鋯鹽為四氯化鋯或氯氧化鋯。
Mn和Ce是催化劑的催化活性組分，其中Mn主要存在形式為無(wú)定型態(tài)，能夠提供催化反應(yīng)的活性位，對(duì)反應(yīng)物NO和NH3進(jìn)行吸附，并在鄰近的酸性點(diǎn)上進(jìn)行反應(yīng)。MnOx作為催化劑時(shí)，可以促使反應(yīng)在100℃左右開始發(fā)生，并在120～200℃時(shí)取得良好效果。由于Mn存在大量不同的氧化物類型，如MnO、MnO2、Mn2O3和Mn3O4等，各種氧化物可以相互轉(zhuǎn)化，其中含有的大量活性氧，使得MnOx在催化過程中完成催化的循環(huán)。Ce主要作用是促進(jìn)NO向NO2轉(zhuǎn)變，提高SCR反應(yīng)活性，此外Ce還能增加催化反應(yīng)中的電子轉(zhuǎn)移，并將其作為較好的貯氧劑，增強(qiáng)催化劑的氧循環(huán)，保證催化反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。
糖類的加入能夠在煅燒過程中原位生成納米級(jí)活性碳材料，這些納米級(jí)碳材料能夠吸附二氧化硫，將其催化生成硫酸根，當(dāng)硫酸根在活性炭表面生成后，新的酸性位與氣相中的還原劑生成的NH4+能持續(xù)地與NO及其轉(zhuǎn)化物進(jìn)行反應(yīng)。
釩、鎢改性元素能改善催化劑對(duì)二氧化硫的吸附特性，增強(qiáng)表面酸性，提升催化活性；
使用微波加熱能快速將溫度提升到糖分脫水溫度和金屬硝酸鹽分解溫度以上，有利于納米碳顆粒和金屬氧化物納米顆粒同步生成，保持金屬氧化物分散度的同時(shí)提升比表面積。
本發(fā)明催化劑相對(duì)于專利201310415859，在保持機(jī)械特性的同時(shí)，由于Ti、Zr按照1:1加入，形成復(fù)合氧化物，增大了載體比表面積，由于鈦鋯復(fù)合氧化物表面形成ZrTiO4結(jié)構(gòu)，二氧化硫在吸附時(shí)只能形成較弱的、并且可逆的硫酸鹽，對(duì)活性組分進(jìn)行了保護(hù)；另一方面，由于在活性組分周圍均勻生成納米級(jí)活性炭的保護(hù)作用，在吸附二氧化硫時(shí)，更多的二氧化硫吸附在納米級(jí)碳顆粒表面，生成的硫酸根離子提升了對(duì)氨的吸附，增強(qiáng)了催化活性，大幅提高抗二氧化硫中毒能力，在火力發(fā)電廠低溫?zé)煔馕廴疚锟刂品矫?，具有?shí)用價(jià)值。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供的催化劑通過將MnOx-CeO2/TiO2-ZrO2負(fù)載于較高比表面和機(jī)械強(qiáng)度的活性焦顆粒上，降低SCR反應(yīng)的溫度，提高催化劑的吸附能力和機(jī)械抗磨性能力，通過原位生成的納米活性碳顆粒，對(duì)催化劑活性位進(jìn)行保護(hù)，提高催化劑的抗二氧化硫能力。同時(shí)，該催化劑制備方法簡(jiǎn)單，不需要苛刻的工藝條件即可實(shí)現(xiàn)，適合工業(yè)化大規(guī)模推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
實(shí)施例1：活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的硝酸浸泡10小時(shí)后，取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S2：將硫酸鈦和四氯化鋯溶于冷水，Ti、Zr摩爾比為1:1，逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水，得到白色沉淀，待沉淀完全后，過濾、洗滌，除去白色沉淀表明的硫酸根、氯離子等無(wú)機(jī)鹽，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硝酸將白色沉淀完全溶解得到溶液；
步驟S3：向步驟S2所得溶液中加入硝酸錳、硝酸鈰和蔗糖，攪拌至完全溶解得到混合溶液，摩爾比Mn:Ce:C12(H2O)11:Ti＝0.4:0.05:0.5:1；
步驟S4：將步驟S1所得顆粒浸漬步驟S3所得的溶液中，先超聲波震蕩10分鐘后，然后浸漬放置4小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于70℃下烘2小時(shí)，然后置于105℃下烘干1小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下550℃下煅燒2h，獲得活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
該催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度3％，脫硝劑NH3按NO:NH3＝1:1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度135℃時(shí)，脫硝效率86.7％；二氧化硫濃度為100ppm時(shí)，脫硝效率85.4％。
實(shí)施例2：活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的硝酸浸泡5小時(shí)后，取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S2：將硫酸氧鈦和氯氧化鋯溶于冷水，Ti、Zr摩爾比為1:1，逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水，得到白色沉淀，待沉淀完全后，過濾、洗滌，除去白色沉淀表明的硫酸根、氯離子等無(wú)機(jī)鹽，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硝酸將白色沉淀完全溶解得到溶液；
步驟S3：向步驟S2溶液中加入硝酸錳、硝酸鈰和葡萄糖，攪拌至完全溶解得到混合溶液，摩爾比Mn:Ce:C6(H2O)6:Ti＝0.4:0.05:0.5:1；
步驟S4：將步驟S1所得顆粒浸漬步驟S3所得的溶液中，先超聲波震蕩10分鐘后，然后浸漬放置6小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于80℃下烘2小時(shí)，然后置于105℃下烘干1小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下450℃下煅燒2h，獲得活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
該催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度3％，脫硝劑NH3按NO:NH3＝1:1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度130℃時(shí)，脫硝效率85.4％；二氧化硫濃度100ppm時(shí)，脫硝效率83.5％。
實(shí)施例3：活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的硝酸浸泡10小時(shí)后，取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S2：將四氯化鈦和氯氧化鋯溶于冷水，Ti、Zr摩爾比為1:1，逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水，得到白色沉淀，待沉淀完全后，過濾、洗滌，除去白色沉淀表明的硫酸根、氯離子等無(wú)機(jī)鹽，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硝酸將白色沉淀完全溶解得到溶液；
步驟S3：向步驟S2溶液中加入仲鎢酸銨、硝酸錳、硝酸鈰和果糖，攪拌至完全溶解得到混合溶液，摩爾比W:Mn:Ce:C6(H2O)6:Ti＝0.1:0.4:0.05:0.5:1；
步驟S4：將步驟S1所得顆粒浸漬步驟S3所得的溶液中，先超聲波震蕩10分鐘后，然后浸漬放置6小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于80℃下烘2小時(shí)，然后置于105℃下烘干1小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下450℃下煅燒4h，獲得活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
該催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度3％，脫硝劑NH3按NO:NH3＝1:1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度150℃時(shí)，脫硝效率90.7％，二氧化硫濃度100ppm時(shí)，脫硝效率91.4％。
實(shí)施例4：活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的硝酸浸泡10小時(shí)后，取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S2：將硫酸鈦和四氯化鋯溶于冷水，Ti、Zr摩爾比為1:1，逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水，得到白色沉淀，待沉淀完全后，過濾、洗滌，除去白色沉淀表明的硫酸根、氯離子等無(wú)機(jī)鹽，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硝酸將白色沉淀完全溶解得到溶液；
步驟S3：向步驟S2溶液中加入偏釩酸銨、醋酸錳、硝酸鈰和葡萄糖，攪拌至完全溶解得到混合溶液，摩爾比V:Mn:Ce:C6(H2O)6:Ti＝0.1:0.4:0.05:0.5:1；
步驟S4：將步驟S1所得顆粒浸漬步驟S3所得的溶液中，先超聲波震蕩10分鐘后，然后浸漬放置6小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于80℃下烘2小時(shí)，然后置于105℃下烘干1小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下450℃下煅燒6h，獲得活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
該催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度3％，脫硝劑NH3按NO:NH3＝1:1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度150℃時(shí)，脫硝效率93.8％；二氧化硫濃度100ppm時(shí)，脫硝效率94.5％。
實(shí)施例5：活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％的硝酸浸泡10小時(shí)后，取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S2：將硫酸鈦和四氯化鋯溶于冷水，Ti、Zr摩爾比為1:1，逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水，得到白色沉淀，待沉淀完全后，過濾、洗滌，除去白色沉淀表明的硫酸根、氯離子等無(wú)機(jī)鹽，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硝酸將白色沉淀完全溶解得到溶液；
步驟S3：向步驟S2所得溶液中加入硝酸錳、硝酸鈰和蔗糖，攪拌至完全溶解得到混合溶液，摩爾比Mn:Ce:C12(H2O)11:Ti＝0.05:0.005:0.25:1；
步驟S4：將步驟S1所得顆粒浸漬步驟S3所得的溶液中，先超聲波震蕩5分鐘后，然后浸漬放置2小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于50℃下烘2.5小時(shí)，然后置于100℃烘干1.5小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下400℃下煅燒6h，獲得活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
該催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度3％，脫硝劑NH3按NO:NH3＝1:1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度135℃時(shí)，脫硝效率87.2％；二氧化硫濃度為100ppm時(shí)，脫硝效率86.9％。
實(shí)施例6：活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑的制備
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的硝酸浸泡5小時(shí)后，取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S2：將硫酸鈦和四氯化鋯溶于冷水，Ti、Zr摩爾比為1:1，逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水，得到白色沉淀，待沉淀完全后，過濾、洗滌，除去白色沉淀表明的硫酸根、氯離子等無(wú)機(jī)鹽，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硝酸將白色沉淀完全溶解得到溶液；
步驟S3：向步驟S2所得溶液中加入硝酸錳、硝酸鈰和蔗糖，攪拌至完全溶解得到混合溶液，摩爾比Mn:Ce:C12(H2O)11:Ti＝0.8:0.8:0.5:1；
步驟S4：將步驟S1所得顆粒浸漬步驟S3所得的溶液中，先超聲波震蕩20分鐘后，然后浸漬放置6小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于80℃下烘1.5小時(shí)，然后置于110℃下烘0.5小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下550℃下煅燒2h，獲得活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
該催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度3％，脫硝劑NH3按NO:NH3＝1:1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度135℃時(shí)，脫硝效率88.4％；二氧化硫濃度為100ppm時(shí)，脫硝效率87.9％。
實(shí)施例7：對(duì)比實(shí)施例
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的硝酸浸泡10小時(shí)后，取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S2：將硫酸鈦和四氯化鋯溶于冷水，Ti、Zr摩爾比為1:1，逐滴加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水，得到白色沉淀，待沉淀完全后，過濾、洗滌，除去白色沉淀表明的硫酸根、氯離子等無(wú)機(jī)鹽，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的硝酸將白色沉淀完全溶解得到溶液；
步驟S3：向步驟S2溶液中加入硝酸錳、硝酸鈰，攪拌至完全溶解得到混合溶液，其中摩爾比Mn:Ce:Ti＝0.4:0.05:1；
步驟S4：將步驟S1所得顆粒浸漬步驟S3所得的溶液中，先超聲波震蕩10分鐘后，然后浸漬放置4小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于70℃下烘2小時(shí)，然后置于105℃下烘干1小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下550℃下煅燒2h，獲得活性焦負(fù)載型錳鈰鈦鋯復(fù)合氧化物低溫SCR催化劑。
該催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度3％，脫硝劑NH3按NO：NH3＝1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度135℃時(shí)，脫硝效率82.7％，二氧化硫濃度100ppm時(shí)，脫硝效率74.3％。
實(shí)施例8：對(duì)比實(shí)施例
步驟S1：將活性焦顆粒破碎，過篩40～60目，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的硝酸浸泡10小時(shí)；
步驟S2：將活性焦顆粒取出用蒸餾水沖洗2遍后濾干；
步驟S3：取硝酸鈰、硝酸錳混合溶液，摩爾比Mn:Ce＝0.4:0.05；
步驟S4：將步驟S2所得顆粒浸漬放入步驟3所得的溶液中浸漬，先超聲波震蕩10分鐘后，然后浸漬放置4小時(shí)；
步驟S5：將步驟S4顆粒取出濾干置于70℃下烘2小時(shí)，然后置于105℃下烘干1小時(shí)；
步驟S6：將步驟S5得到的顆粒物放在微波管式爐中，在氮?dú)夂退魵獗Ｗo(hù)條件下550℃下煅燒2h，獲得負(fù)載型催化劑。
該負(fù)載型催化劑用于煙氣的SCR法脫硝，煙氣GHSV(每小時(shí)氣體空速)＝5000h-1，O2體積濃度5％，脫硝劑NH3按NO：NH3＝1(摩爾比)加入，反應(yīng)溫度120℃時(shí)，脫硝效率80.65％左右，二氧化硫濃度100ppm時(shí)，脫硝效率67.5％。
上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。