本發(fā)明涉及一種催化劑再生液，特別涉及一種電廠scr脫硝催化劑再生液，本技術(shù)屬于大氣治理和防護領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著氮氧化物排放污染的日趨嚴重，我國對氮氧化物排放的控制力度逐漸加大?！笆濉逼陂g，我國電力行業(yè)新建改建煙氣脫硝機組總?cè)萘窟_6億千瓦，與之相關(guān)的脫硝技術(shù)――scr工藝被廣泛應(yīng)用，我國70%的電廠選擇scr方法，但是脫硝催化劑價格昂貴，每立方米標價達2萬元左右，以一臺300mw的燃煤機組為例，初裝則需要250立方米左右的催化劑，約占整個脫硝工程造價的40％左右。此外，催化劑的使用壽命較短，一般3年左右就需要更換，一臺300mw機組每年更換催化劑費用約300萬元，催化劑中含有大量重金屬，對失活催化劑的處置方法，要么報廢、要么進行再生，因為失活催化劑屬于危險固體廢物，必須進行無害化處理。為了最大限度地提高資源利用效率，減少對環(huán)境的污染，建議對失活催化劑進行再生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種scr脫硝催化劑再生方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種scr脫硝催化劑再生方法，其具體步驟如下：
（1）失活催化劑評估
了解失效催化劑的設(shè)計壽命和初始性能、運行時間及條件，掌握催化劑失效的具體原因，并將催化劑試塊進行進一步物理及化學(xué)的測試和分析，通過edx、xrf、sem、tga、bet的分析，評估失活催化劑有否再生價值；
（2）失活scr催化劑前處理
將擬處理模塊送入吹灰除塵裝置，采用無油壓縮空氣吹掃20-60min，除去催化劑表面灰塵和孔道中堵灰。為接下來的處理步驟減小負擔(dān)。接著放入盛滿清水的池中2-3h，除去藏在孔中的灰塵；
（3）超聲波酸液清洗
超聲酸液清洗：催化劑在脫硝系統(tǒng)中運行時需保持一定的酸位，才能使催化劑與no2更好的發(fā)生反應(yīng)。而催化劑在使用過程中，會因為na、k等堿金屬發(fā)生中毒，因此需要采用酸液清洗催化劑，以完全去除催化劑孔道中堿性物質(zhì)，確保催化劑酸位滿足活性要求。其中酸液是含0.1-1mol/l的h2so4，質(zhì)量分數(shù)是0.01%-8%的擴散劑，余量是除鹽水，最后用草酸或檸檬酸調(diào)節(jié)到ph為5-7之間，將超聲波的頻率設(shè)置成30-50khz，清洗2-3h；
（4）再生浸漬
經(jīng)過深度清潔后催化劑清洗模塊可完全去除堵灰等雜質(zhì)。通過添加活性補充劑調(diào)節(jié)催化劑模塊中的活性以滿足scr脫硝系統(tǒng)要求。這種再生液的組成主要是：質(zhì)量分數(shù)為5-12%的偏釩酸銨，1%-20%的仲鎢酸銨，適量的草酸、檸檬酸或醋酸，酸的量以能溶解活性成分為準，同時加入質(zhì)量分數(shù)為0.1%-2%的滲透劑jfc和分散劑；
（5）干燥
干燥溫度控制在50-120℃，干燥時間2-4h，將水分以水蒸氣形式去除；
（6）煅燒
將表面干燥的催化劑進行煅燒活化處理，增強再生后催化劑的機械強度。煅燒溫度為300-500℃，煅燒時間為4-6h；
（7）性能測試
對再生后的催化劑做活性、機械性能測試。
本實用新型的優(yōu)點是：
1、節(jié)能減排，對失活催化劑再生，減小了廢舊催化劑的處置費用及新購催化劑的成本；
2、對催化劑超聲波清洗，可以除去隱藏在微孔中的雜質(zhì)，清洗效果好；
3、催化劑清洗之后對其再生處理，將催化劑活性提高到原來的90%以上。
具體實施方式：
實施例：
從某廠取一批脫硝催化劑，部分催化劑表面破損，首先對其進行破損面積和失活原因分析，挑出有再生價值的催化劑，將其用無油壓縮空氣吹掃60min。然后放入清水池中3h，撈出放入超聲波酸液槽中，制備溶液：注入0.8mol/l的h2so4，0.4%的擴散劑，余量是除鹽水，最后添加5l草酸調(diào)節(jié)到ph為7，將超聲波的頻率設(shè)置成40khz，清洗2.5h。將超聲波清洗后的催化劑放入含有質(zhì)量分數(shù)為10%的偏釩酸銨，7%的仲鎢酸銨，10l草酸，8l滲透劑jfc和分散劑的再生池，再生浸漬2h。將再生后的催化劑用電動葫蘆吊出，放在熱空氣上面80℃下干燥3h，除去表面水分。然后放入煅燒爐中在400℃的溫度下煅燒2h。最后將處理過的催化劑拿去檢測。