本發(fā)明涉及一種空氣凈化復合材料的制備方法，具體涉及一種納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料的制備方法，屬于空氣凈化技術領域。
背景技術：
室內(nèi)空氣污染是指在封閉空間內(nèi)的空氣中存在對人體健康有危害的物質(zhì)并且濃度已經(jīng)超過國家標準達到可以傷害到人的健康程度，我們把此類現(xiàn)象總稱為室內(nèi)空氣污染。并不主要指居室?！笆覂?nèi)”主要指居室內(nèi)，室內(nèi)空氣污染是指由于各種原因?qū)е碌氖覂?nèi)空氣中有害物質(zhì)超標，進而影響人體健康的室內(nèi)環(huán)境污染行為。有害物包括甲醛、苯、氨、放射性氡等。隨著污染程度加劇，人體會產(chǎn)生亞健康反應甚至威脅到生命安全。是日益受到重視的人體危害之一。
目前，室內(nèi)空氣凈化的方法主要有一種是采用空氣凈化器，另一種就是用各種各樣的空氣凈化劑，市面上的空氣凈化劑主要有兩種類型，一種是遮蓋型空氣凈化劑，這種空氣凈化劑實際上是掩蓋了異味，并不能從根本上消除異味；另一種是吸附型空氣凈化劑，這種空氣凈化劑的種類單一，而且存在安全隱患，這些室內(nèi)空氣凈化方法不僅需要用戶自己使用，并且在浪費自己的時間去調(diào)節(jié)，不能從根本上解決問題，為此，我們提出一種納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料的制備方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料的制備方法，通過活性炭纖維層，可以大大的增加了復合材料對環(huán)境中污染顆粒物的吸收能力，通過混合的粉末，能有效去除室內(nèi)空氣中揮發(fā)性有機化學物和降低制造復合板材中的甲醛和苯的釋放量，可以有效解決背景技術中的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將三聚磷酸鈉、碳酸氫鈉和磷酸加入到納米粉碎設備中進行超細粉碎制成混合的粉末；
步驟二：將混合的粉末加入到水中進行充分攪拌，即得浸入液；
步驟三：將活性炭纖維經(jīng)過浸入液浸入后，再對浸入后的活性炭纖維施加一定壓力烘干成型，即得活性炭纖維層；
步驟四：將氧化還原酶和水解酶加入水進行充分溶解，再通過超細過濾膜進行純化；
步驟五：在無菌的環(huán)境下，將純化后的酶液向活性炭纖維層注入，即得納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述混合的粉末加水置于攪拌器內(nèi)進行均勻攪拌2小時，直至充分溶解。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述烘干過程在烘干裝置中進行，烘干溫度100-150℃，烘干時間為1-3h。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述在進行純化過程中，對混合后的酶液進行多次的純化。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述無菌環(huán)境是在由紫外線燈照射的區(qū)域內(nèi)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料相互之間通過鐵絲網(wǎng)在一定壓力下壓合在一起。
本發(fā)明所達到的有益效果是：一種納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料的制備方法，通過活性炭纖維層，可以大大的增加了復合材料對環(huán)境中污染顆粒物的吸收能力，通過混合的粉末，能有效去除室內(nèi)空氣中揮發(fā)性有機化學物和降低制造復合板材中的甲醛和苯的釋放量，通過無菌環(huán)境中注入酶液，有利于防止酶液被污染，從而降低凈化空氣的能力，由于納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料相互之間通過鐵絲網(wǎng)在一定壓力下壓合在一起，可以大大的增強復合材料的穩(wěn)固性。
具體實施方式
以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例：本發(fā)明一種納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將三聚磷酸鈉、碳酸氫鈉和磷酸加入到納米粉碎設備中進行超細粉碎制成混合的粉末；
步驟二：將混合的粉末加入到水中進行充分攪拌，即得浸入液；
步驟三：將活性炭纖維經(jīng)過浸入液浸入后，再對浸入后的活性炭纖維施加一定壓力烘干成型，即得活性炭纖維層；
步驟四：將氧化還原酶和水解酶加入水進行充分溶解，再通過超細過濾膜進行純化；
步驟五：在無菌的環(huán)境下，將純化后的酶液向活性炭纖維層注入，即得納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述混合的粉末加水置于攪拌器內(nèi)進行均勻攪拌2小時，直至充分溶解。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述烘干過程在烘干裝置中進行，烘干溫度100-150℃，烘干時間為1-3h。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述在進行純化過程中，對混合后的酶液進行多次的純化。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述無菌環(huán)境是在由紫外線燈照射的區(qū)域內(nèi)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料相互之間通過鐵絲網(wǎng)在一定壓力下壓合在一起。
本發(fā)明所達到的有益效果是：通過活性炭纖維層，可以大大的增加了復合材料對環(huán)境中污染顆粒物的吸收能力，通過混合的粉末，能有效去除室內(nèi)空氣中揮發(fā)性有機化學物和降低制造復合板材中的甲醛和苯的釋放量，通過無菌環(huán)境中注入酶液，有利于防止酶液被污染，從而降低凈化空氣的能力，由于納米生態(tài)酶的空氣凈化復合材料相互之間通過鐵絲網(wǎng)在一定壓力下壓合在一起，可以大大的增強復合材料的穩(wěn)固性。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。