本發(fā)明涉及一種對以煤為首的固體物進行粉碎并微粉化的粉碎輥以及具有該粉碎輥的粉碎機。

背景技術(shù)：

以往，公知將使用煤粉碎機(研磨機)將煤粉碎為微粉狀而成的煤粉作為燃料的火力發(fā)電鍋爐等煤粉燃燒裝置。通過粉碎輥和粉碎臺對從供煤機送來的原煤進行粉碎(制造煤粉)，并利用一次空氣流輸送至鍋爐側(cè)(參照專利文獻1)。

如圖6a、圖6b、圖7所示，這樣的煤粉碎機的粉碎輥10具有：輥殼體(以下，也僅稱為殼體)100；以及外嵌于該殼體100并可拆裝的輥主體(以下，也僅稱為輥)110。作為煤粉碎機的主要零件的輥110在運轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生磨損，因此采用將輥110嵌入并固定于殼體100的構(gòu)造，根據(jù)磨損量僅更換輥110。

殼體100形成筒狀，在外周形成有擴徑的輥支承部(以下，也僅稱為支承部)101。在殼體100的內(nèi)周嵌裝有支承軸(省略圖示)，在殼體100的支承部101外周嵌裝有輥110。輥110形成環(huán)狀，在內(nèi)周側(cè)具有固定于殼體100的保持部111，在保持部111的外周固定設(shè)置有壓接于粉碎對象的煤并進行粉碎的粉碎壓接部112。

輥110將保持部111外嵌并固定于殼體100，但是作為該固定，在進行向軸向的固定的同時進行向旋轉(zhuǎn)方向的固定。向軸向的固定以如下方式進行：通過形成于殼體100的凸緣狀的固定用止動部(以下，也僅稱為止動部)102和結(jié)合于殼體100的按壓板120夾住輥110的軸向兩端。向旋轉(zhuǎn)方向的固定通過將調(diào)整片(tab)130內(nèi)裝并固定于形成在殼體100以及輥110這雙方的調(diào)整片孔來進行。

若對向軸向的固定進行說明，則在殼體100的支承部101的一端側(cè)外周突出形成有止動部102，在輥110的一端側(cè)內(nèi)周形成有與止動部102嵌合的環(huán)狀槽部113。此外，在殼體100的支承部101的另一端側(cè)外周形成有供按壓板120裝接的環(huán)狀槽部103，在輥110的另一端側(cè)內(nèi)周形成有供按壓板120裝接的環(huán)狀槽部114。

在殼體100的止動部102以及輥110的環(huán)狀槽部113形成有相互對置并壓接的壓接面102a、113a，在殼體100的環(huán)狀槽部103以及輥110的環(huán)狀槽部114形成有與按壓板120對置并壓接的壓接面103a、114a。

按壓板120是形成環(huán)狀的板材，在輥110被嵌入殼體100的支承部101的外周的狀態(tài)下，被裝接于殼體100的另一端側(cè)的環(huán)狀槽部103以及輥110的另一端側(cè)的環(huán)狀槽部114，通過許多螺栓121緊固于殼體100。

通過該緊固，與殼體100的壓接面103a以及輥110的壓接面114a對置的按壓板120的壓接面120a壓接于殼體100的壓接面103a，并且通過更強的壓接力壓接于輥110的壓接面114a。此外，同時，通過該緊固，殼體100的止動部102的壓接面102a與輥110的環(huán)狀槽部113的壓接面113a也壓接。由此，輥110相對于殼體100向軸向固定。

若對向旋轉(zhuǎn)方向的固定進行說明，則在殼體100的支承部101的一端側(cè)外周以切去止動部102的方式形成多個調(diào)整片孔(調(diào)整片裝接槽)104，在輥110的一端側(cè)內(nèi)周也以切去環(huán)狀槽部113的方式形成多個調(diào)整片孔(調(diào)整片裝接槽)115。殼體100的調(diào)整片孔104與輥110的調(diào)整片孔115以使相互旋轉(zhuǎn)方向相位一致的方式設(shè)置。在此，按90度改變相位，分別設(shè)有四個調(diào)整片孔104、115。

在各調(diào)整片孔104、115的輥旋轉(zhuǎn)方向兩端部形成有在與輥旋轉(zhuǎn)方向呈直角的方向延伸的旋轉(zhuǎn)方向面104a、115a，在裝接于這些調(diào)整片孔104、115內(nèi)的調(diào)整片130，也在進行此裝接時成為輥旋轉(zhuǎn)方向兩端部的部位形成有在與輥旋轉(zhuǎn)方向呈直角的方向延伸的旋轉(zhuǎn)方向面130a。各調(diào)整片孔104、115的旋轉(zhuǎn)方向面104a、115a和分別與其對置的調(diào)整片130的旋轉(zhuǎn)方向面130a可相互抵接。

在殼體100與輥110以調(diào)整片孔104、115的旋轉(zhuǎn)相位一致的方式配置之后，在相互相位一致的四個部位的調(diào)整片孔104、115內(nèi)分別配置調(diào)整片130。然后，在調(diào)整片孔104、115的旋轉(zhuǎn)方向面104a、115a和分別與其對置的調(diào)整片130的旋轉(zhuǎn)方向面130a之間，夾裝根據(jù)間隙狀態(tài)選定了厚度或者選定了張數(shù)的調(diào)整板(填隙片)132，覆蓋調(diào)整片固定件131，通過未圖示的螺栓將調(diào)整片固定件131緊固于殼體100。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實公平7-53710號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

再者，在所述的粉碎輥10中，輥110是如果磨損則進行更換的更換零件，但是對于殼體100想要確保其耐久性。因此，以能確保規(guī)定的疲勞強度的方式進行殼體100的設(shè)計，但卻判明有時對于殼體100無法得到與設(shè)計相同的疲勞強度。

本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于提供一種能確保輥殼體的疲勞強度并能確保產(chǎn)品壽命的粉碎輥以及具有該粉碎輥的粉碎機。

技術(shù)方案

本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，殼體中與調(diào)整片的接觸部附近容易破損，因此，有時無法得到與設(shè)計相同的疲勞強度。然后，如下對其原因進行了考察。需要說明的是，在以下的說明中，將圖6a、圖6b、圖7所示的構(gòu)成作為對象進行說明。

在煤粉碎機中，所述粉碎輥10一邊旋轉(zhuǎn)，一邊對煤進行粉碎。此時，如圖8a、圖8b所示，粉碎輥10通過咬入煤而受到來自下方的粉碎臺以及待粉碎的煤的反作用力(粉碎載荷)。此時，由于調(diào)整片130的相位變化，輥殼體100的一部分通過調(diào)整片130周期性地較強地受到粉碎載荷的影響，產(chǎn)生應(yīng)力集中。

例如，如圖8a所示，當(dāng)調(diào)整片130位于從受到粉碎載荷的輥110的下部區(qū)域錯開的位置時，粉碎載荷主要在輥110與輥殼體100直接接觸的各周面(圖中記作載荷傳遞部位)傳遞，因此輥殼體100的一部分幾乎不受到粉碎載荷的影響。

另一方面，如圖8b所示，當(dāng)調(diào)整片130進入受到粉碎載荷的輥110的下部區(qū)域時，在與其錯開90度相位的調(diào)整片130，在輥主體110的旋轉(zhuǎn)方向面115a(參照圖7)和與其對置的調(diào)整片130的旋轉(zhuǎn)方向面130a(參照圖7)之間，以及調(diào)整片130的旋轉(zhuǎn)方向面130a和與其對置的輥殼體100的調(diào)整片孔104的旋轉(zhuǎn)方向面104a(參照圖7)之間(在圖中都記作載荷傳遞處)，進行由兩者的松動(間隙)引起的較大的載荷傳遞。

就是說，在輥主體110的旋轉(zhuǎn)方向面115a與調(diào)整片130的旋轉(zhuǎn)方向面130a之間，以及調(diào)整片130的旋轉(zhuǎn)方向面130a與輥殼體100的旋轉(zhuǎn)方向面104a之間的間隙，夾裝有填隙片(shim)132，但是不能完全消除松動。因此，當(dāng)對置的旋轉(zhuǎn)方向面115a、130a、104a在分離/接觸方向受力時，由松動引起的載荷施加于旋轉(zhuǎn)方向面115a、130a、104a。

在粉碎輥10的旋轉(zhuǎn)過程中，調(diào)整片130的旋轉(zhuǎn)方向面130a通過輥主體110的旋轉(zhuǎn)方向面115a所受到的粉碎載荷的方向發(fā)生變化，因此對置的旋轉(zhuǎn)方向面115a、130a、104a在分離/接觸方向受到的粉碎載荷的成分周期性地發(fā)生變化。如圖8a所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向面115a、130a、104a相對于粉碎載荷的方向傾斜時，所受到的粉碎載荷的成分減小此傾斜的量。但是，當(dāng)此傾斜變小時，旋轉(zhuǎn)方向面115a、130a、104a所受到的粉碎載荷的成分變大，如圖8b所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向面115a、130a、104a成為相對于粉碎載荷的方向呈直角對置的朝向時，所受到的粉碎載荷的成分最大。

此外，通過螺栓121將按壓板120緊固于輥殼體100，由此輥110的軸向通過輥殼體100的止動部102和按壓板120夾住并固定。因此，如圖9a、圖9b所示，在止動部102的基部(根部)，穩(wěn)定地產(chǎn)生較高的應(yīng)力(穩(wěn)態(tài)應(yīng)力)。

圖10a、圖10b是供調(diào)整片130裝接的調(diào)整片孔104附近的應(yīng)力集中處進行說明的主要部分剖面圖以及其d部放大圖。如圖10b所示，在輥殼體100的調(diào)整片孔104的旋轉(zhuǎn)方向面104a的基部的線l1，由周期性地變動的粉碎載荷引起的應(yīng)力集中，在止動部102的基部的線l2，由按壓板120的緊固引起的穩(wěn)態(tài)應(yīng)力集中。如圖10b所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向面104a的基部的應(yīng)力集中線l1與止動部102的基部的應(yīng)力集中線l2為交叉關(guān)系時，如圖10b中x所示，在應(yīng)力集中線l1、l2交叉處產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。

圖11示出一般的疲勞曲線(應(yīng)力變動范圍與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系)，但是疲勞強度與穩(wěn)態(tài)應(yīng)力重疊，由此存在下降的傾向。就是說，如果沒有穩(wěn)態(tài)應(yīng)力，通過在某種程度上抑制應(yīng)力變動范圍的上限，能較大地確保疲勞強度(循環(huán)次數(shù))，但是在穩(wěn)態(tài)應(yīng)力重疊的情況下，如果不大幅地抑制應(yīng)力變動范圍的上限，則不能較大地確保疲勞強度，在設(shè)計的應(yīng)力變動范圍(圖11中以陰影處理的方式示出)內(nèi)，不能充分地確保疲勞強度。

本申請發(fā)明是基于上述見解而完成的。

(1)為了達到上述的目的，本發(fā)明的粉碎輥具備：輥殼體，在外周具有輥支承部，在所述輥支承部的一端部外周形成有固定用止動部；輥主體，裝接于所述輥殼體的外周的所述輥支承部；按壓板，緊固于所述輥支承部的另一端側(cè)，與所述固定用止動部協(xié)作，使所述輥主體相對于所述輥殼體在軸向固定；調(diào)整片孔，形成于所述輥支承部的一端側(cè)外周和所述輥主體的一端側(cè)內(nèi)周這雙方；以及調(diào)整片，配置于所述兩個調(diào)整片孔內(nèi)并固定于所述輥支承部的一端側(cè)，使所述輥主體相對于所述輥殼體在旋轉(zhuǎn)方向固定，其特征在于，在所述固定用止動部的基部由所述按壓板引起的緊固應(yīng)力所集中的線與在所述輥殼體的所述調(diào)整片孔的基部由所述輥主體所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中的線以不相互交叉的方式錯開配置。

(2)優(yōu)選在所述各調(diào)整片孔以及所述調(diào)整片具備在輥旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫目上嗷サ纸拥男D(zhuǎn)方向面，所述輥殼體的所述調(diào)整片孔的所述旋轉(zhuǎn)方向面的基部配置為偏移至所述固定用止動部的基部的輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)。

(3)優(yōu)選在所述各調(diào)整片孔以及所述調(diào)整片具備在輥旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫目上嗷サ纸拥男D(zhuǎn)方向面，所述輥殼體的所述調(diào)整片孔的所述旋轉(zhuǎn)方向面的基部形成為使應(yīng)力分散的曲面形狀。

(4)本發(fā)明的另一個粉碎輥具備：輥殼體，在外周具有輥支承部，在所述輥支承部的一端部外周形成有固定用止動部；輥主體，裝接于所述輥殼體的外周的所述輥支承部；按壓板，緊固于所述輥支承部的另一端側(cè)，與所述固定用止動部協(xié)作，使所述輥主體相對于所述輥殼體在軸向固定；調(diào)整片孔，形成于所述輥主體的一端側(cè)；以及調(diào)整片部，形成于所述輥殼體并配置于所述調(diào)整片孔內(nèi)，使所述輥主體相對于所述輥殼體在旋轉(zhuǎn)方向固定，其特征在于，在所述固定用止動部的基部由所述按壓板引起的緊固應(yīng)力所集中的線與在所述輥殼體的所述調(diào)整片部的基部由所述輥主體所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中的線以不相互交叉的方式錯開配置。

(5)優(yōu)選在所述調(diào)整片孔以及所述調(diào)整片部具備在輥旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫目上嗷サ纸拥男D(zhuǎn)方向面，所述輥殼體的所述調(diào)整片部突出設(shè)置于所述固定用止動部的徑向外側(cè)，并且所述調(diào)整片部的所述旋轉(zhuǎn)方向面的基部形成為使應(yīng)力分散的曲面形狀。

(6)本發(fā)明的粉碎機的特征在于，具有：殼體，形成中空形狀；

粉碎臺，通過沿鉛垂方向的支承軸心，在所述殼體內(nèi)被支承為可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；上述(1)至(5)中任一項所述的粉碎輥，配置于所述粉碎臺的上方，通過支承軸被支承為旋轉(zhuǎn)自如，并且外周面與所述粉碎臺的上表面接觸而能隨動旋轉(zhuǎn)。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的粉碎輥，由于形成由粉碎載荷引起的應(yīng)力(變動)與由按壓板的緊固引起的應(yīng)力(穩(wěn)態(tài))不重疊的構(gòu)造，因此疲勞強度提高，能提高產(chǎn)品壽命。

附圖說明

圖1a、圖1b都是表示第一實施方式的粉碎輥的主要部分的圖，圖1a是其主要部分剖面圖，圖1b是圖1a的a1部放大圖。

圖2是表示具備各實施方式的粉碎輥的煤粉碎機主要部分的剖面圖。

圖3a、圖3b都是表示第二實施方式的粉碎輥的主要部分的圖，圖3a是其主要部分剖面圖，圖3b是圖3a的a2部放大圖。

圖4a、圖4b都是表示第三實施方式的粉碎輥的主要部分的圖，圖4a是其主要部分剖面圖，圖4b是圖4a的b1部放大圖。

圖5a、圖5b都是表示第四實施方式的粉碎輥的主要部分的圖，圖5a是其主要部分剖面圖，圖5b是圖5a的b2部放大圖。

圖6a、圖6b都是表示背景技術(shù)的粉碎輥的圖，圖6a是其立體圖，圖6b是其縱剖面圖。

圖7是表示背景技術(shù)的粉碎輥的分解立體圖。

圖8a、圖8b都是說明本發(fā)明的問題的分析的圖，圖8a示出粉碎載荷的影響較小的情況，圖8b示出粉碎載荷的影響較大的情況。

圖9a、圖9b都是說明本發(fā)明的問題的分析的圖，圖9a是粉碎輥的示意縱剖面圖，圖9b是圖9a的c部放大圖。

圖10a、圖10b都是表示說明本發(fā)明的問題的分析的粉碎輥的主要部分的圖，圖10a是其主要部分剖面圖，圖10b是圖10a的d部放大圖。

圖11是用于說明本發(fā)明的問題的分析的圖，示出一般的疲勞曲線(應(yīng)力變動范圍與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系)。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。

需要說明的是，在本實施方式中，對本發(fā)明的粉碎輥應(yīng)用于對煤進行粉碎并微粉化的煤粉碎機的情況進行說明，但是不僅是煤，該粉碎輥還可較廣地應(yīng)用于對固體物進行粉碎并微粉化的粉碎機。

〔第一實施方式〕

〔煤粉碎機的構(gòu)成〕

首先，參照圖2，對本實施方式的煤粉碎機的構(gòu)成進行說明。如圖2所示，被稱作立式粉碎機的煤粉碎機中，在具備呈立式的圓筒中空形狀的殼體11的殼體11的頂面部11a的中心軸線位置配置有供需粉碎的原材料的煤投入的煤投入管14。在煤投入管14的正下的底座12上配置有對從煤投入管14投入的煤進行粉碎的粉碎臺13。粉碎臺13通過未圖示的驅(qū)動裝置，繞沿所述中心軸線的鉛垂方向的軸心進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。圖2中所示的從上朝向下的白色箭頭示出煤的投入方向。

在粉碎臺13的上表面，與中心軸線同心地形成有環(huán)狀的粉碎面13a，在粉碎面13a的上方，多個(例如三個)粉碎輥10與粉碎面13a對置并以均等間隔配置于周向。各粉碎輥10經(jīng)由軸承(省略圖示)被旋轉(zhuǎn)自如地支承于以從殼體11的周壁11b向中心部側(cè)向下方傾斜的方式配置的支承軸16的頂端部。

需要說明的是，在支承支承軸16的保持件17設(shè)有在粉碎臺13的外周的切線方向延伸的銷18。保持件17、支承軸16以及粉碎輥10經(jīng)由該銷18，以可向與粉碎面13a接近的方向和從粉碎面13a隔離的方向搖動的方式支承于周壁11b。

在保持件17形成有向下方突出設(shè)置的突起17a，在周壁11b裝備有止動部19。當(dāng)止動部19的頂端與突起17a抵接時，粉碎輥10向粉碎面13a接近受到限制。止動部19由驅(qū)動器20進行進退驅(qū)動，由此，其頂端位置被調(diào)整。

此外，在粉碎輥10裝備有施加用于對煤進行粉碎的載荷的施力裝置21。施力裝置21具備固定于周壁11b的液壓缸22和通過液壓缸22向軸向驅(qū)動的推桿(plunger)23。在保持件17的上部延伸有臂17b，推桿23的頂端被壓至臂17b，由此，對粉碎輥10施加對粉碎面13a上的煤進行粉碎的朝下(朝向粉碎面13a)的載荷。

在殼體11的下部設(shè)有位于粉碎臺13的外圍并供一次空氣送入的入口端24。通過未圖示的一次送風(fēng)機被壓縮的空氣從該入口端24作為一次空氣被送入殼體11內(nèi)，殼體11內(nèi)成為高壓氛圍。

在殼體11的上部設(shè)有位于煤投入管14的外圍并通過分級板25對被粉碎的固體物(以下為粉碎物)進行分級的旋轉(zhuǎn)式分選機(分級裝置)26。此外，在殼體11的頂棚部11a設(shè)有供分級后的粉碎物排出的出口端27。而且，在殼體11的下部設(shè)有異物排出管28，所述異物排出管28使與固體物混在一起的礫石、金屬片等異物(溢出物)從粉碎臺13的外周部落下并排出。

由粉碎輥10粉碎的固體物成為粉碎物，通過驅(qū)動一次送風(fēng)機而由此從入口端24送入至殼體11內(nèi)的一次空氣，所述粉碎物干燥并上升。該上升的粉碎物通過旋轉(zhuǎn)式分選機26被分級，粗粉落下并再次被返回至粉碎臺13上進行再粉碎，細(xì)粒粉從旋轉(zhuǎn)式分選機26通過，隨氣流從出口端27排出。此外，與固體物混在一起的礫石、金屬片等溢出物通過粉碎臺13的離心力從外周部向外方落下，通過異物排出管28被排出。

〔粉碎輥的構(gòu)成〕

裝備于這樣的煤粉碎機的粉碎輥10的概略構(gòu)成與圖6a、圖6b、圖7中舉例示出的背景技術(shù)中的構(gòu)成大致相同，因此，雖然此處的說明部分重復(fù)，仍參照圖6a、圖6b、圖7進行說明。

不過，輥殼體100的調(diào)整片孔(調(diào)整片裝接槽)104以及調(diào)整片130與背景技術(shù)中的構(gòu)成不同，因此將殼體100的調(diào)整片孔換讀為符號204a，將調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面換讀為符號204a，將調(diào)整片換讀為符號230a，將調(diào)整片230a的旋轉(zhuǎn)方向面換讀為符號230a來進行說明。

如圖6a、圖6b、圖7所示，粉碎輥10具有輥殼體(以下，也僅稱為殼體)100；以及外嵌于該殼體100并可拆裝的輥主體(以下，也僅稱為輥)110。輥110運轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生磨損，因此采用將輥110嵌入并固定于殼體100的構(gòu)造，根據(jù)磨損量僅更換輥110。

殼體100形成筒狀，在外周形成有擴徑的輥支承部(以下，也僅稱為支承部)101。在殼體100的內(nèi)周嵌裝有支承軸16，在殼體100的支承部101外周嵌裝有輥110。輥110形成環(huán)狀，在內(nèi)周側(cè)具有固定于殼體100的保持部111，在保持部111的外周固定設(shè)置有壓接于粉碎對象的煤并進行粉碎的粉碎壓接部112。

輥110將保持部111外嵌并固定于殼體100，但是作為該固定，向軸向的固定的同時進行向旋轉(zhuǎn)方向的固定。向軸向的固定以如下方式進行：通過形成于殼體100的凸緣狀的固定用止動部(以下，也僅稱為止動部)102和結(jié)合于殼體100的按壓板120夾住輥110的軸向兩端。向旋轉(zhuǎn)方向的固定通過如下方式進行：將調(diào)整片230a(參照圖1a、圖1b)內(nèi)裝并固定于形成在殼體100以及輥110這雙方的調(diào)整片孔204a、115。

當(dāng)對向軸向的固定進行說明時，在殼體100的支承部101的一端側(cè)外周突出并形成有止動部102，在輥110的一端側(cè)內(nèi)周形成有與止動部102嵌合的環(huán)狀槽部113。此外，在殼體100的支承部101的另一端側(cè)外周，形成有裝接有按壓板120的環(huán)狀槽部103，在輥110的另一端側(cè)內(nèi)周，形成有與按壓板120嵌合的環(huán)狀槽部114。

在殼體100的止動部102以及輥110的環(huán)狀槽部113形成有相互對置并壓接的壓接面102a、113a，在殼體100的環(huán)狀槽部103以及輥110的環(huán)狀槽部114形成有與按壓板120對置并壓接的壓接面103a、114a。

按壓板120是形成環(huán)狀的板材，在輥110被嵌入殼體100的支承部101的外周的狀態(tài)下，被裝接于殼體100的另一端側(cè)的環(huán)狀槽部103以及輥110的另一端側(cè)的環(huán)狀槽部114，通過許多螺栓121緊固于殼體100。

通過該緊固，與殼體100的壓接面103a以及輥110的壓接面114a對置的按壓板120的壓接面120a壓接于殼體100的壓接面103a，并且通過更強的壓接力壓接于輥110的壓接面114a。同時，通過該緊固，也壓接殼體100的止動部102的壓接面102a與輥110的環(huán)狀槽部113的壓接面113a。

當(dāng)對向旋轉(zhuǎn)方向的固定進行說明時，在殼體100的支承部101的一端側(cè)外周，切去止動部102，形成多個調(diào)整片孔(調(diào)整片裝接槽)204a(參照圖1b)，在輥110的一端側(cè)內(nèi)周，也切去環(huán)狀槽部113，形成多個調(diào)整片孔(調(diào)整片裝接槽)115。殼體100的調(diào)整片孔204a與輥110的調(diào)整片孔115以使相互旋轉(zhuǎn)方向相位一致的方式設(shè)置。在此，每隔90度改變相位，分別設(shè)有四個調(diào)整片孔204a、115。

在各調(diào)整片孔204a、115的輥旋轉(zhuǎn)方向兩端部，形成有與輥旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫男D(zhuǎn)方向面204a、115a，在裝接于這些調(diào)整片孔204a、115內(nèi)的調(diào)整片230a的裝接時作為輥旋轉(zhuǎn)方向兩端部的部位，也形成有與輥旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫男D(zhuǎn)方向面230a。各調(diào)整片孔204a、115的旋轉(zhuǎn)方向面204a、115a同分別與其對置的調(diào)整片230a的旋轉(zhuǎn)方向面230a可相互抵接。

在殼體100與輥110以調(diào)整片孔204a、115的旋轉(zhuǎn)相位一致的方式配置的基礎(chǔ)上，在相互相位一致的四個部位的調(diào)整片孔204a、115內(nèi)分別配置有調(diào)整片230a。然后，在調(diào)整片孔204a、115的旋轉(zhuǎn)方向面204a、115a同分別與其對置的調(diào)整片230a的旋轉(zhuǎn)方向面230a之間，夾裝根據(jù)間隙狀態(tài)選定了厚度或者選定了張數(shù)的調(diào)整板(填隙片)132，覆蓋調(diào)整片固定件131，將調(diào)整片固定件131用未圖示的螺栓緊固于殼體100。

〔調(diào)整片、調(diào)整片孔的構(gòu)成〕

如圖1a、圖1b所示，本實施方式的粉碎輥10在殼體100的調(diào)整片孔204a的形狀、大小以及調(diào)整片230a的形狀上存在特征。需要說明的是，圖1a、圖1b是在殼體100以及輥110的調(diào)整片孔204a、115的周向中央(旋轉(zhuǎn)方向中央)剖切并示出其半部的剖面圖，調(diào)整片孔204a、115的另一半部形成為與其對稱的形狀。此外，圖1a以裝接了調(diào)整片230a以及填隙片132的狀態(tài)示出，圖1b以卸下了調(diào)整片230a以及填隙片132的狀態(tài)示出。

如圖1a所示，殼體100的調(diào)整片孔204a以切去止動部102的一部分的方式形成，而調(diào)整片孔204a與止動部102的基部(根部)相比更深地形成于輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)。因此，調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a的基部(輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的部位)，配置于偏移至止動部102的基部的輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的位置。

需要說明的是，調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a與調(diào)整片孔204a的輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的面(底面)204c以順滑地連接的曲面205連接，調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a的基部位于該曲面205上。需要說明的是，在圖1b中為了易于把握曲面205，以對曲面205進行陰影處理的方式示出。

此外，調(diào)整片230a也以匹配于調(diào)整片孔204a的形狀的方式較大地形成于徑向，與調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a對置的調(diào)整片230a的旋轉(zhuǎn)方向面230a、與調(diào)整片孔204a的底面204c對置的調(diào)整片230a的底面230c，也以匹配于調(diào)整片孔204a的形狀的方式形成。需要說明的是，輥110的調(diào)整片孔115未被特別地變更。

因此，止動部102的基部中由按壓板120引起的緊固應(yīng)力所集中的線l2與輥殼體100的調(diào)整片孔204a的基部中由輥主體110所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中的線l1以不相互交叉的方式錯開配置，使應(yīng)力集中被緩和。

此外，比起使調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a的基部與止動部102的基部匹配于徑向相同位置的情況，調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a、調(diào)整片230a的旋轉(zhuǎn)方向面230a被擴張，在旋轉(zhuǎn)方向面204a、230a相互傳遞的旋轉(zhuǎn)方向的力，通過接觸面積的擴張而分散，根據(jù)這一點，也使應(yīng)力集中被緩和。

此外，當(dāng)調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a與調(diào)整片孔204a的底面204c的邊界部分不順滑時，在該部分(旋轉(zhuǎn)方向面204a的基部)易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，但是旋轉(zhuǎn)方向面204a與底面204c的邊界部分在順滑的曲面205連接，根據(jù)這一點，也使應(yīng)力集中被緩和。

〔作用以及效果〕

本實施方式的粉碎輥10如上所述地構(gòu)成，輥殼體100的調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a的基部等中的應(yīng)力集中被緩和，疲勞強度提高，能提高產(chǎn)品壽命。

就是說，由止動部102的基部的按壓板120引起的緊固應(yīng)力所集中的線l2與由輥殼體100的調(diào)整片孔204a的基部的輥主體110所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中的線l1錯開配置，因此使應(yīng)力集中被緩和。

此外，調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a被擴張，在旋轉(zhuǎn)方向面204a、230a傳遞的旋轉(zhuǎn)方向的力被分散，使應(yīng)力集中被緩和。

而且，調(diào)整片孔204a的旋轉(zhuǎn)方向面204a與調(diào)整片孔204a的底面204c的邊界部分在順滑的曲面205連接，使應(yīng)力集中被緩和。

〔第二實施方式〕

〔調(diào)整片、調(diào)整片孔的構(gòu)成〕

本實施方式是變更了第一實施方式的一部分而完成的，參照圖3a、圖3b，對相對于第一實施方式的變更部位進行說明。需要說明的是，在圖3a、圖3b中，用與圖1a、圖1b相同的符號示出同樣的部件，省略或者簡化說明。

如圖3a、圖3b所示，本實施方式的粉碎輥10中，殼體100的調(diào)整片孔204b的形狀、大小以及調(diào)整片230b的形狀的一部分，與第一實施方式中的不同。

就是說，在本實施方式中，殼體100的調(diào)整片孔204b與第一實施方式中的相同，如圖3a、圖3b所示，調(diào)整片孔204b與止動部102的基部(根部)相比更深地形成于輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)。其中，調(diào)整片孔204b的旋轉(zhuǎn)方向面204b與調(diào)整片孔204b的輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的面(底面)204d以不連續(xù)地彎曲的方式連接。調(diào)整片230b的旋轉(zhuǎn)方向面230b、底面230d，也形成為與調(diào)整片孔204b的旋轉(zhuǎn)方向面204b、底面204d對應(yīng)的形狀。需要說明的是，在圖3b中，為了易于把握旋轉(zhuǎn)方向面204b，以對旋轉(zhuǎn)方向面204b進行陰影處理的方式示出。

〔作用以及效果〕

本實施方式的粉碎輥10如上所述地構(gòu)成，因此通過由止動部102的基部的按壓板120引起的緊固應(yīng)力所集中的線l2與由輥殼體100的調(diào)整片孔204b的基部的輥主體110所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中的線l1錯開配置而引起的應(yīng)力集中的緩和、和由調(diào)整片孔204b的旋轉(zhuǎn)方向面204b的擴張而引起的應(yīng)力集中的緩和，疲勞強度提高，能提高產(chǎn)品壽命。

〔第三實施方式〕

〔調(diào)整片部的構(gòu)成〕

如圖4a、圖4b所示，在本實施方式中，調(diào)整片部330a與輥殼體100一體地形成，但是從緩和向輥殼體100的應(yīng)力集中的觀點來看，具有與第一、二實施方式相同的技術(shù)思想。需要說明的是，在圖4a、圖4b中，用與圖1a、圖1b相同的符號示出同樣的部件，省略或者簡化說明。

如圖4a、圖4b所示，在輥殼體100，以與止動部102相比更向徑向外側(cè)突出的方式形成有調(diào)整片部330a。該調(diào)整片部330a以與第一、二實施方式中形成有調(diào)整片孔204a、204b的部位對應(yīng)的方式形成。在輥110形成有內(nèi)插有該調(diào)整片部330a的調(diào)整片孔115。

在調(diào)整片部330a形成有與輥旋轉(zhuǎn)方向?qū)χ玫男D(zhuǎn)方向面330a，在輥110的調(diào)整片孔115形成有與該旋轉(zhuǎn)方向面330a對置的旋轉(zhuǎn)方向面115a。

此外，調(diào)整片部330a的旋轉(zhuǎn)方向面330a的基部，即旋轉(zhuǎn)方向面330a的輥旋轉(zhuǎn)中心側(cè)的緣部，與止動部102的基部(根部)相比更偏移向徑向外側(cè)。

因此，輥殼體100的止動部102的基部中由按壓板120引起的緊固應(yīng)力所集中的線l2與輥殼體100的調(diào)整片部330a的基部中由輥主體110所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中的線l1以不相互交叉的方式錯開配置，使應(yīng)力集中被緩和。

此外，調(diào)整片部330a的旋轉(zhuǎn)方向面330a與止動部102的外周面在順滑地連接的曲面305連接，調(diào)整片部330a的旋轉(zhuǎn)方向面330a的基部位于該曲面305上，通過該曲面305也使應(yīng)力集中被緩和。需要說明的是，在圖4b中，為了易于把握曲面305，以對曲面305進行虛線的陰影處理的方式示出。

〔作用以及效果〕

本實施方式的粉碎輥10如上所述地構(gòu)成，因此通過由止動部102的基部的按壓板120引起的緊固應(yīng)力所集中的線l2與由輥殼體100的調(diào)整片部330a的基部的輥主體110所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中的線l1錯開配置而引起的應(yīng)力集中的緩和、和由調(diào)整片部330a的旋轉(zhuǎn)方向面330a與止動部102的外周面在曲面305連接而引起的應(yīng)力集中的緩和，疲勞強度提高，能提高產(chǎn)品壽命。

〔第四實施方式〕

〔調(diào)整片部的構(gòu)成〕

本實施方式是變更第三實施方式的一部分而完成的，參照圖5a、圖5b，對相對于第一實施方式的變更部位進行說明。需要說明的是，在圖5a、圖5b中，用與圖4a、圖4b相同的符號示出同樣的部件，省略或者簡化說明。

如圖5a、圖5b所示，本實施方式的粉碎輥10中，殼體100的調(diào)整片部330b的形狀的一部分與第三實施方式不同。

就是說，在本實施方式中，調(diào)整片部330b的旋轉(zhuǎn)方向面330b與止動部102的外周面以不連續(xù)地彎曲的方式連接。除了這一點以外，與第三實施方式相同地構(gòu)成。需要說明的是，在圖5b中，為了易于把握旋轉(zhuǎn)方向面330b，以對旋轉(zhuǎn)方向面330b進行虛線的陰影處理的方式示出。

〔作用以及效果〕

本實施方式的粉碎輥10如上所述地構(gòu)成，因此通過由止動部102的基部的按壓板120引起的緊固應(yīng)力所集中的線l2與由輥殼體100的調(diào)整片部330b的基部的輥主體110所受到的粉碎載荷引起的應(yīng)力所集中線l1錯開配置而引起的應(yīng)力集中的緩和，疲勞強度提高，能提高產(chǎn)品壽命。

〔其他〕

以上說明了本發(fā)明的實施方式，本發(fā)明并不限定于以上實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可適當(dāng)?shù)刈兏鲜龅膶嵤┓绞絹韺嵤?/p>

例如，上述實施方式中未提到，但是在第一、二實施方式中，增加受到粉碎載荷的面積，由此縮小變動應(yīng)力范圍的大小，除此以外，作為穩(wěn)態(tài)應(yīng)力的降低對策，增加止動部的壁厚，由此變動應(yīng)力范圍、穩(wěn)態(tài)應(yīng)力都會降低。

符號說明

10粉碎輥

11殼體

13粉碎臺

13a粉碎面

14煤投入管

16支承軸

17保持件

18銷

19止動部

20驅(qū)動器

21施力裝置

22液壓缸

23推桿

24入口端

25分級板

26旋轉(zhuǎn)式分選機(分級裝置)

27出口端

28異物排出管

100輥殼體(殼體)

101輥支承部(支承部)

102固定用止動部(止動部)

103環(huán)狀槽部

102a、103a壓接面

110輥主體(輥)

111保持部

112粉碎壓接部

113、114環(huán)狀槽部

113a、114a壓接面

115、204a調(diào)整片孔(調(diào)整片裝接槽)

115a、204a旋轉(zhuǎn)方向面

120按壓板

120a壓接面

121螺栓

131調(diào)整片固定件

132調(diào)整板(填隙片)

204a、204b調(diào)整片孔

204a、204b旋轉(zhuǎn)方向面

204c、204d底面

205、305曲面

230a、230b調(diào)整片

230a、230b旋轉(zhuǎn)方向面

230c、230d底面

330a、330b調(diào)整片部

330a、330b旋轉(zhuǎn)方向面