本發(fā)明涉及一種用于粉碎材料、特別是不同材料的材料聚合體的機械粉碎的粉碎裝置。該粉碎裝置包括豎直延伸的粉碎室，該粉碎室具有上進料側(cè)和豎直向下指向的出口側(cè)，該粉碎室由特別是圓形、筒狀和/或錐形向下張開的粉碎室壁圍成。粉碎室具有至少兩個、沿軸向連續(xù)的區(qū)段，在每個區(qū)段中，至少一個旋轉(zhuǎn)件布置為圍繞豎直旋轉(zhuǎn)軸線r可旋轉(zhuǎn)并且與粉碎室同軸。旋轉(zhuǎn)件載有擊打工具，擊打工具至少在運行期間至少基本沿徑向伸入到粉碎室內(nèi)，例如是拍打桿或鏈條。旋轉(zhuǎn)件被保持為相對于粉碎裝置的支撐基座處于固定的位置，粉碎室壁還支撐在支撐基座上。該類型的粉碎裝置具有豎直取向的粉碎室，使得進料側(cè)向上指向而出口側(cè)向下指向。在受到很大磨損的擊打工具的維護期間產(chǎn)生問題。更換在粉碎室內(nèi)需要麻煩切受局限的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的是提供一種上述類型的容易維護的粉碎裝置。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過具有根據(jù)權(quán)利要求1的特征的裝置實現(xiàn)。本發(fā)明的有利的其它改進構(gòu)成從屬權(quán)利要求的主題。

根據(jù)本發(fā)明，粉碎室壁借助提升裝置沿粉碎裝置的軸向方向r被保持為相對于支撐基座是高度可調(diào)節(jié)的，該提升裝置具有第一工作位置和維護位置，在第一工作位置中，粉碎室壁的底部邊緣布置為緊鄰支撐基座或緊鄰連接到支撐基座的部件，特別是依靠支撐基座，在所述維護位置中，粉碎室壁的底部邊緣被豎直地提升為在粉碎裝置的至少一個擊打工具的上方。

這就能使得位于粉碎室中心的旋轉(zhuǎn)件的擊打工具露出，這接著能使維護工程師容易地進行修理或更換磨損的擊打工具。

優(yōu)選地，整個粉碎室壁通過提升裝置被保持為高度可調(diào)節(jié)的。這允許從所有側(cè)接觸旋轉(zhuǎn)件并明顯有助于維護和修理工作。

優(yōu)選地，提升裝置包含至少一個液壓缸，液壓缸一方面在固定位置固定地連接到支撐基座，優(yōu)選直接連接到支撐基座，另一方面與筒狀粉碎室壁或與連接到筒狀粉碎室壁的部件接合。為了確保粉碎室壁被盡可能均勻且居中地提升，提升裝置優(yōu)選具有二至四個至少基本豎直的、平行(視情況而定)的液壓缸，在有利的情況下液壓缸圍繞粉碎裝置的中心(豎直)軸線等距地布置。這樣，粉碎室壁的重量均勻地分布在所有的液壓缸上，這避免了液壓缸上不均勻的負載并防止粉碎室壁在提升期間受干擾。提升裝置可安裝在例如承載支撐件上，承載支撐件靜止地固定到支撐基座或連接到支撐基座，支撐基座例如布置在地面上或建筑體上。但是，有利地，提升裝置布置在支撐基座上和/或安裝到支撐基座，即，其底側(cè)連接到支撐基座，此優(yōu)點是支撐基座承載粉碎裝置的所有主要構(gòu)件，從而將粉碎裝置實現(xiàn)為一體化的構(gòu)造。

在升高的維護位置中，旋轉(zhuǎn)件和/或多個旋轉(zhuǎn)件的至少一個擊打工具、但優(yōu)選所有擊打工具將露出，這意味著粉碎裝置的所有擊打工具可以容易被替換。在工作位置中，粉碎室壁的底部邊緣優(yōu)選依靠支撐基座，進而相對于支撐基座密封粉碎室，同時出口在這種情況下優(yōu)選布置在支撐基座的區(qū)域中和/或支撐基座中。

優(yōu)選地，粉碎裝置具有用于其驅(qū)動裝置的電路斷路器，該電路斷路器一方面與支撐基座接觸，另一方面與粉碎室壁接觸或與在固定位置連接到這些元件上的接觸元件接觸。這樣，僅在提升裝置處于工作位置時，可以起動粉碎裝置，這防止當(dāng)粉碎裝置開動時容易接觸擊打工具。因此僅在電路斷路器關(guān)閉時，能夠啟動用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)元件/多個旋轉(zhuǎn)元件的電機/多個電機，只有在提升裝置處于工作位置的情況下這才是可行的。因此，本發(fā)明的該實施例對于工作場所來說是非常安全的。

優(yōu)選地，粉碎裝置包含用于旋轉(zhuǎn)件/多個旋轉(zhuǎn)件的轉(zhuǎn)速探測裝置，該轉(zhuǎn)速探測裝置確定旋轉(zhuǎn)件是否啟動轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)速探測裝置能在所有旋轉(zhuǎn)件處于不動狀態(tài)時發(fā)出使能信號。粉碎裝置還包含安全電路，該安全電路僅在使能信號有效時啟用到提升裝置的驅(qū)動裝置的電源。這種簡單的電氣裝置提升了裝置的運行安全，因為其防止粉碎室壁的液壓缸在旋轉(zhuǎn)件運行時被提升。該措施還明顯有助于提高粉碎裝置的操作安全。與電路斷路器相結(jié)合，其保證了100％的操作安全。

優(yōu)選地，粉碎室壁設(shè)計為具有在粉碎裝置中通常使用的類型的圓形或多邊形支腳部的筒狀壁。這種類型的粉碎室壁一方面容易生產(chǎn)，另一方面能借助提升裝置在維護位置和工作位置之間容易地移動。

在本發(fā)明的有利的進一步改進中，裝載錐體布置成在進料側(cè)處連接到粉碎室壁，該裝載錐體與進料斗配合，進料斗能借助提升裝置單獨地和/或與粉碎室壁相連地移動。這樣，不僅粉碎室壁能夠通過提升裝置進行豎直運動，而且進料斗相對于裝載錐體的移動能夠通過提升裝置進行，這使得可以在提升裝置的幫助下調(diào)節(jié)用于被裝載的物品的進料狹槽的大小d。這允許容易地控制粉碎裝置的工作狀態(tài)。

在本發(fā)明的有利的進一步的改進中，用于輸送氣流和在粉碎室中產(chǎn)生的顆粒的混合物的空氣流動裝置布置為與粉碎室相連。該空氣流動裝置具有布置為與粉碎室的軸線同軸的至少一個風(fēng)扇轉(zhuǎn)子，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子由其自身的風(fēng)扇驅(qū)動裝置驅(qū)動。風(fēng)扇轉(zhuǎn)子因此能夠獨立于粉碎裝置的旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)。在粉碎室壁被提升裝置提升到維護位置中時，風(fēng)扇轉(zhuǎn)子位于粉碎室壁的底部邊緣的下方，。這也允許容易地對空氣流動裝置的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子進行維護。

優(yōu)選地，粉碎裝置的每個旋轉(zhuǎn)件具有用于擊打工具的可釋放附接的固定裝置，其允許當(dāng)粉碎室壁處于被提升的位置時容易地更換擊打工具。

優(yōu)選地，水平分配基座在粉碎室的出口側(cè)處布置在支撐基座處或布置在支撐基座中。這允許容易地在支撐基座處提供容器以用于接收各種不同的材料部分，使得粉碎裝置不需要任何額外的材料或顆粒傳送裝置。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯然的是：本發(fā)明的上述實施例只要他們在技術(shù)上互不沖突則能以幾乎任何方式彼此結(jié)合。

附圖說明

例如通過示意性附圖示例性描述本發(fā)明。其中：

圖1示出提升裝置處于工作位置的粉碎裝置的第一實施例；

圖2示出提升裝置處于維護位置的本發(fā)明的第一實施例的透視圖；

圖3示出粉碎裝置的第二實施例，其中也可以利用提升裝置調(diào)節(jié)進料斗相對于裝載錐體的距離。

具體實施方式

粉碎裝置10包含圍繞粉碎室14的圓形筒狀粉碎室壁12，該粉碎室壁12的豎直中心軸線上布置兩個旋轉(zhuǎn)件16、18(圖2)，這兩個旋轉(zhuǎn)件16、18優(yōu)選安裝在支撐基座20上，并具有自身驅(qū)動裝置(未示出)。旋轉(zhuǎn)件16、18圍繞豎直旋轉(zhuǎn)軸線r旋轉(zhuǎn)，該豎直旋轉(zhuǎn)軸線r也構(gòu)成粉碎裝置的軸線。粉碎室14豎直延伸并且在頂部具有進料側(cè)15和面對支撐基座20的出口側(cè)。位于粉碎室14的不同軸向區(qū)段中的兩個旋轉(zhuǎn)件16、18因此能沿不同旋轉(zhuǎn)方向并以不同速度相對于彼此分別驅(qū)動。每個旋轉(zhuǎn)件16、18具有其自身的擊打工具22、24，在此情況，例如徑向伸入到粉碎室14內(nèi)的輪葉。除了這里示出的金屬輪葉，也可能使用鏈條或旋轉(zhuǎn)安裝的拍打桿作為擊打工具。風(fēng)扇轉(zhuǎn)子26設(shè)置在粉碎室14的出口側(cè)處，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)子26布置在支撐基座20中、在布置于支撐基座20的頂側(cè)的接收板30下方，以用于將在粉碎期間產(chǎn)生的特別是塵狀的、顆粒傳送到特別是側(cè)向的、出口用于進一步的處理，以分離有用的礦物組分。出口優(yōu)選布置在與用于有效去除粉碎的顆粒的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的相同的高度處。支撐基座20保持在支撐框架28上，而用于在圖1所示的工作位置期間接收粉碎室壁12的底部邊緣的接收板30形成支撐基座20的頂側(cè)。在接收板30下方的支撐基座20具有外殼34，外殼34容納用于旋轉(zhuǎn)件16、18的驅(qū)動裝置和排氣管。在支撐基座20的框架28上，四個液壓缸36保持在角部中，這四個液壓缸36組成提升裝置的主動部件。液壓缸36在它們的底側(cè)處連接到支撐基座20的框架28，并且在它們的頂側(cè)連接到水平支撐臂40，水平支撐臂40從粉碎室壁12徑向伸出。四個液壓缸36與支撐臂40和這里未示出的電控裝置一起組成粉碎裝置10的提升裝置。

在運行期間，粉碎室壁12位于圖1所示的相對于支撐基座20的工作位置，其中粉碎室壁12的底部邊緣32靠在支撐基座20的接收板30上，優(yōu)選緊密形成緊密密封。這樣，可以排除在粉碎裝置運行期間任何粉碎的材料能夠從支撐基座20和粉碎室壁12之間逃出。為了維護粉碎室14中的元件、例如旋轉(zhuǎn)件16、18和相關(guān)聯(lián)的擊打工具22、24，可以通過四個液壓缸36將粉碎室壁12提升到圖2所示的維護位置，在該位置，兩個旋轉(zhuǎn)件16、18的所有擊打工具22、24能自由地接觸到，因為粉碎室壁12的底部邊緣32在豎直方向上位于最頂部的擊打工具22的上方。因而該位置允許最佳地接觸旋轉(zhuǎn)件16、18和擊打工具，因此允許容易地替換有缺陷的擊打工具或容易地維護磨損的擊打工具。

圖3示出本發(fā)明的第二實施例的側(cè)視圖，其與圖1和2中所示的實施例基本相同，其中相同或功能相似的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。圖3中所示的粉碎裝置50與圖1和2中所示的實施例不同之處在于：進料斗54位于粉碎裝置50的進料側(cè)52處，進料斗54在其到裝載錐體58的距離方面能通過調(diào)節(jié)裝置56而可變地進行調(diào)節(jié)，裝載錐體58牢固地附接到粉碎室壁12或可附接到粉碎室壁12。調(diào)節(jié)裝置56的頂側(cè)連接到水平安裝臂60，水平安裝臂60從進料斗54徑向伸出。通過將提升裝置、即液壓缸36操作到到所示的維護位置不但導(dǎo)致粉碎室12提升而且導(dǎo)致進料斗54和裝載錐體58也提升。進料斗和裝載錐體58之間的狹縫的大小d能容易地通過釋放調(diào)節(jié)裝置56而調(diào)節(jié)，同時粉碎室壁30的底部邊緣32靠在支撐基座20的接收板30上，這種情況下通過操作提升裝置36，僅進料斗54相對于裝載錐體58運動，而裝載錐體58牢固地附接到粉碎室壁12。

在通過操作提升裝置而將進料狹縫d調(diào)節(jié)到期望的大小之后，設(shè)定調(diào)節(jié)裝置56。此時，通過提升該提升裝置，裝載錐體和粉碎室壁12也與進料斗54一起移動，使粉碎室壁可以為維護目的而向上移動以及可以向下移動進入工作位置。

除了兩個旋轉(zhuǎn)件16、18和相關(guān)聯(lián)的擊打工具22、24之外，圖3中所示的實施例50還示出了具有布置在支撐基座20的區(qū)域中的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片64的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子62，風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片是空氣流動裝置的部件，在圖1中所示的粉碎裝置運行期間，空氣流動裝置確保實現(xiàn)粉碎室中按規(guī)定調(diào)節(jié)的空氣流以及將特被是塵狀的、顆粒去除進入與其相鄰布置的出口66。用于粉碎的物品的收集容器或諸如旋風(fēng)分離器的處理設(shè)備可以連接到出口66。

本發(fā)明不限于這里所述的示例性實施例，而是可以在隨后的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)改變。

附圖標(biāo)記列表

10粉碎裝置(第一實施例)

12粉碎室壁

14粉碎室

15進料側(cè)

16頂部旋轉(zhuǎn)件

18底部旋轉(zhuǎn)件

20支撐基座

22頂部擊打工具

24底部擊打工具

26風(fēng)扇轉(zhuǎn)子

28框架

30接收板

32粉碎室壁的底部邊緣

34外殼

36液壓缸

40支撐臂

50粉碎裝置(第二實施例)

52進料側(cè)

54進料斗

56調(diào)節(jié)裝置

58裝載錐體

60安裝臂

62風(fēng)扇轉(zhuǎn)子

64風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片

66出口