本實(shí)用新型涉及氣液混合技術(shù)領(lǐng)域，特指一種順流式氣液混合器裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中氣體與液體的融合性根據(jù)不同介質(zhì)其融合程度也有所不同，如果需要將氣體完全融入液體，并達(dá)到氣液的飽和性混合，需要通過特定的裝置實(shí)現(xiàn)。目前，國內(nèi)外普遍的方法多數(shù)都是通過射流器，混合泵，或是其它方式進(jìn)行氣液混合，在正常情況下，如果兩種兼容性強(qiáng)的氣體和液體混合的話，能夠使混合后達(dá)到飽和，但在大多數(shù)情況下，如果將惰性氣體或者是容易逃逸的氣體與液體混合，在不參加完全化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)下，混合不能達(dá)到飽和，有些特別的氣體或液體其混合只能達(dá)到40～60％或更少，如果需要完全飽和則需要多程序反復(fù)進(jìn)行，或是通過加壓，加熱等方式實(shí)現(xiàn)。多程序的氣液混合造成資源浪費(fèi)，也增加了管理成本和維護(hù)費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種順流式氣液混合器裝置，有效解決現(xiàn)有的氣液混合裝置的不足，其具有提高氣液混合的時(shí)間，達(dá)到節(jié)約成本與節(jié)約能源的要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種順流式氣液混合器裝置，包括氣液混合器，氣液混合器上設(shè)有液體入口管與氣體入口管，氣液混合器內(nèi)設(shè)有鼓泡器，氣體入口管連接于鼓泡器，液體入口管與鼓泡器對(duì)應(yīng)設(shè)置，氣液混合器通過喉孔連接有氣液混合出口管，氣液混合出口管對(duì)應(yīng)連接有對(duì)應(yīng)介質(zhì)的泵。

進(jìn)一步而言，所述氣液混合器采用圓球形狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，所述鼓泡器采用球形蜂窩形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，所述液體入口管采用圓形管狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，所述氣體入口管采用圓形管狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，所述喉孔采用文式管結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步而言，所述喉孔與氣液混合出口管外夾角為100～150度。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型采用當(dāng)液體進(jìn)入氣液混合器里，遇到鼓泡器內(nèi)散射出來的氣體，使氣體和液體在有限的空間內(nèi)移動(dòng)，達(dá)到初次混合效果，然后在一定的流速狀態(tài)下通過喉孔時(shí)，壓力和流速變大后再擴(kuò)散，達(dá)到再次混合效果，有效解決現(xiàn)有氣液混合裝置的不足，有效提高了氣液混 合的時(shí)間，達(dá)到節(jié)約成本與節(jié)約能源的要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

1、氣液混合器；2、液體入口管；3、氣體入口管；4、鼓泡器；5、氣液混合出口管；6、喉孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種順流式氣液混合器裝置，包括氣液混合器1，氣液混合器1上設(shè)有液體入口管2與氣體入口管3，氣液混合器1內(nèi)設(shè)有鼓泡器4，氣體入口管3連接于鼓泡器4，液體入口管2與鼓泡器4對(duì)應(yīng)設(shè)置，氣液混合器1通過喉孔6連接有氣液混合出口管5，氣液混合出口管5對(duì)應(yīng)連接有對(duì)應(yīng)介質(zhì)的泵。

以上所述構(gòu)成本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述氣液混合出口管5對(duì)應(yīng)連接有對(duì)應(yīng)介質(zhì)的泵，安裝對(duì)應(yīng)介質(zhì)的泵，其作用在于可以保證氣液混合器1內(nèi)為負(fù)壓，該裝置也可以安裝于液體入口處，使氣液混合器1本體產(chǎn)生正壓。本實(shí)用新型分為兩個(gè)階段的混合，第一階段的混合為自然融合，當(dāng)液體進(jìn)入氣液混合器1里，遇到鼓泡器4內(nèi)散發(fā)出來的氣體，氣體和液體在有陰的空間里移動(dòng)，完成初次混合，第二階段的混合為聚合混合，使氣體完全或絕大部分溶于液體。

本實(shí)用新型工作流程：液體從液體入口管2進(jìn)入至氣液混合器1內(nèi)，在氣液混合器1內(nèi)設(shè)有鼓泡器4，氣體入口管3連接于鼓泡器4，當(dāng)液體進(jìn)入后沿鼓泡器外側(cè)向喉孔6方向移動(dòng)，在液體移動(dòng)過程中，鼓泡器4內(nèi)的氣體被液體攜帶，并混合后進(jìn)入喉孔6，通過喉孔6后的混合體進(jìn)入氣液混合出口管5，完成整個(gè)氣液混合過程。本實(shí)用新型在流體行進(jìn)過程中不斷發(fā)生壓力變化，在凝聚和擴(kuò)散的兩種狀態(tài)下不斷，從而強(qiáng)大了融合事情，提高混合過程。

優(yōu)選的，所述氣液混合器1采用圓球形狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鼓泡器4采用球形蜂窩形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述液體入口管2采用圓形管狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述氣體入口管3采用圓形管狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述喉孔6采用文式管結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述喉孔6與氣液混合出口管5外夾角為100～150度。

本實(shí)用新型應(yīng)用于液體與氣體，氣體與氣體，液體與液體之間的混合，應(yīng)用于流體輸送，氣體輸送，及不同介質(zhì)的混合工藝，在冶金，化工，石油，鋼鐵，電力，環(huán)保，水處理等行業(yè)均有應(yīng)用。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。