本實(shí)用新型大體上涉及物料分離領(lǐng)域，尤其是涉及將固液混合物中的部分或全部液體分離出去的一種管式脫水機(jī)及采用這種管式脫水機(jī)的物料分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
固液分離是從含有固體和液體的混合物中將固體和液體分離的過程，包括除去固體成分的液體凈化和除去液體成分的物料脫水等。微孔管過濾脫水設(shè)備等物料分離設(shè)備已廣泛用于礦業(yè)、食品、醫(yī)藥、電力、化工等各行業(yè)，但在這些設(shè)備工作過程中，固體物料不可避免地會(huì)堵塞其過濾孔，從而導(dǎo)致過濾脫水功能減弱甚至喪失，為此必須頻繁用液體進(jìn)行反沖洗，部分或全部地清除堵塞過濾孔的固體物料。現(xiàn)有技術(shù)的上述物料分離設(shè)備主要存在以下問題：1、當(dāng)進(jìn)行反沖洗時(shí)，需停止對物料的分離作業(yè)，致使物料的分離過程不能連續(xù)運(yùn)行，不能完全與連續(xù)生產(chǎn)的工藝過程相匹配。2、由于在清理和疏通過濾孔時(shí)，需要對整個(gè)過濾裝置進(jìn)行反沖洗，同時(shí)清理和疏通的面積大、過濾孔多，沖洗液反向進(jìn)入混合物的量大，過濾分離的效率低。3、進(jìn)行反沖洗時(shí)，必然會(huì)有一部分堵塞較輕的過濾孔首先被疏通，反沖洗液便能夠無阻礙地通過這些已經(jīng)被疏通過濾孔，大量的反沖洗液體由此進(jìn)入過濾孔的另一側(cè)，使反沖洗的壓力降低，清理疏通能力下降，堵塞較重的過濾孔更難被疏通，并在下一次工作循環(huán)中進(jìn)一步被封堵，如此反復(fù)形成惡性循環(huán)，過濾能力將越來越低，過濾分離的效率越來越差。為了解決上述問題上，有必要研究一種新的管式脫水機(jī)及采用這種管式脫 水機(jī)的物料分離系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
考慮到至少一個(gè)上述問題而完成了本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種管式過濾機(jī)，包括：驅(qū)動(dòng)裝置，其用于驅(qū)動(dòng)清理活塞和泵活塞；過濾管，其用于過濾和分離混合物；清理活塞，其用于清理和疏通過濾管的過濾孔；活塞桿；泵缸體；泵活塞；和閥；清理活塞安裝在過濾管內(nèi)，清理活塞與活塞桿及泵活塞安裝在一起，清理活塞與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端直接或間接相聯(lián)，并能在過濾管內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；泵活塞安裝在泵缸體內(nèi)，并能在泵缸體內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；清理活塞上有清理槽和清理孔，活塞桿上有活塞桿孔，清理槽與泵缸體相通；閥直接或間接與泵缸體相聯(lián)。優(yōu)選地，所述的過濾管上有大量濾孔和/或?yàn)V縫。優(yōu)選地，所述的過濾管是由兩層或兩層以上復(fù)合而成的復(fù)合管。優(yōu)選地，所述的過濾管的最外面有一層濾布管。優(yōu)選地，所述的泵活塞上開有泵活塞孔。優(yōu)選地，所述的清理活塞和活塞桿是一個(gè)整體零件。優(yōu)選地，所述的清理槽為環(huán)形槽。優(yōu)選地，所述的泵缸體上的只有安裝一個(gè)閥。優(yōu)選地，所述的泵缸體的有桿腔側(cè)和無桿腔側(cè)都安裝閥。優(yōu)選地，所述的閥是單向閥和/或具有截止功能的閥。本實(shí)用新型的第一個(gè)目的的另一方面，所述的清理活塞上開有流道。本實(shí)用新型的第一個(gè)目的的另一方面，還包括活塞密封件，活塞密封件安裝在清理活塞上。優(yōu)選地，所述的活塞密封件的數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，各個(gè)活塞密封件分別安裝在清理槽的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述的活塞密封件為活塞環(huán)。優(yōu)選地，所述的密封件是格萊圈或OK型活塞密封圈等。本實(shí)用新型的第一個(gè)目的的另一方面，還包括一個(gè)或一個(gè)以上的單向閥，所述的單向閥設(shè)置在泵缸體與清理槽之間的聯(lián)通孔道上。優(yōu)選地，所述的單向閥設(shè)置在泵活塞上。優(yōu)選地，所述的單向閥設(shè)置在清理活塞上。優(yōu)選地，所述的單向閥設(shè)置在活塞桿上。優(yōu)選地，單向閥設(shè)置在泵活塞的無桿腔一側(cè)。優(yōu)選地，單向閥設(shè)置在泵活塞的有桿腔一側(cè)。優(yōu)選地，在泵活塞的兩側(cè)都設(shè)置單向閥。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種物料分離系統(tǒng)，具體地，一種物料分離系統(tǒng)，包括泵送裝置和管式脫水機(jī)，所述的管式脫水機(jī)直接或間接與泵送裝置相聯(lián)并相通。優(yōu)選地，各個(gè)管式脫水機(jī)之間的聯(lián)接包括內(nèi)腔體接口與內(nèi)腔體接口、內(nèi)腔體接口與外腔體接口以及外腔體接口和外腔體接口之間直接或間接的聯(lián)接。所述的內(nèi)腔體接口是指通向過濾管2內(nèi)腔體的管接口，外腔體接口是指通向過濾管2外腔體的管接口。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的的另一方面，還包括壓濾裝置，其用于接收所述管式脫水機(jī)輸出的物料并進(jìn)行進(jìn)一步脫水。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的的另一方面，還包括加熱裝置，所述的加熱裝置在任意兩個(gè)工藝設(shè)備之間。所述的工藝設(shè)備是指管式泵送裝置、篩分裝置、管式脫水機(jī)、阻尼裝置和壓濾裝置。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的的另一方面，還包括篩分裝置，其用于除去物料中的大塊固體。優(yōu)選地，所述的篩分裝置在所有管式脫水機(jī)之前。優(yōu)選地，所述的篩分裝置在泵送設(shè)備之前。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的的另一方面，包括阻尼裝置，所述的阻尼裝置直接或間接與管式脫水機(jī)出料口相聯(lián)并相通。所述的阻尼裝置通過限制管式脫水機(jī)出料的流速，使物料在管式脫水機(jī)內(nèi)產(chǎn)生所需的壓力，從而控制物料分離的效果和效率。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的的另一方面，還包括焚燒裝置，其用于脫水后的物料。優(yōu)選地，所述的焚燒裝置包括各種鍋爐、窯爐。所述的直接相聯(lián)或直接聯(lián)接是指零部件之間具有直接接觸的聯(lián)接。所述的直接相聯(lián)或直接聯(lián)接是指零部件之間具有直接接觸的聯(lián)接。所述的間接相聯(lián)或間接聯(lián)接是指零部件之間沒有直接接觸的聯(lián)接，或者是兩個(gè)或多個(gè)零部件同時(shí)與第三者聯(lián)接。本實(shí)用新型除用于固液分離外，還可以用于氣固分離，如粉塵回收和煙氣除塵等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)緊湊、制造成本低、脫水效率高、脫水效果好、易于使用和維護(hù)。附圖說明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的管式脫水機(jī)的A處局部放大圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的流程示意圖。圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的流程示意圖。圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的流程示意圖。圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的流程示意圖。圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的流程示意圖。圖11是根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的流程示意圖。圖中：1驅(qū)動(dòng)裝置、2過濾管、3分離箱、4清理活塞、5活塞密封件、6活塞桿、7泵缸體、8泵活塞、9閥、10單向閥、11泵送裝置、12篩分裝置、13管式脫水機(jī)、14加熱裝置、15阻尼裝置、16壓濾裝置、17焚燒裝置、21內(nèi)腔體、22外腔體、41清理槽、42流道、43清理孔、61活塞桿孔、81泵活塞孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實(shí)施例來描述本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，這里的具體實(shí)施方式在于詳細(xì)地說明本實(shí)用新型，而不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形、修改，這些都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1參見圖1、圖2，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示 意圖。該管式脫水機(jī)包括：驅(qū)動(dòng)裝置1、過濾管2、分離箱3、清理活塞4、活塞密封件5、活塞桿6、泵缸體7、泵活塞8、閥9。清理活塞4上有清理槽41、流道42和清理孔43，活塞桿6上有活塞桿孔61，泵活塞8上有泵活塞孔81，過濾管4上開有大量的過濾孔和/或過濾縫。驅(qū)動(dòng)裝置1與分離箱3及泵缸體7固定在一起，過濾管2安裝在分離箱3內(nèi)，過濾管2的內(nèi)部腔體為內(nèi)腔體21，過濾管2與分離箱3之間的腔體為外腔體22?；钊芊饧?安裝在清理活塞4上，并且位于清理槽41兩側(cè)；驅(qū)動(dòng)裝置1的動(dòng)力輸出端依次與清理活塞4、活塞桿6和泵活塞8相聯(lián)，清理活塞4安裝在過濾管2內(nèi)，清理活塞4能在驅(qū)動(dòng)裝置1的作用下在過濾管2內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；泵活塞8安裝在泵缸體7內(nèi)并能在泵缸體7內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；泵缸體7與清理槽41相通；閥9安裝在泵缸體7上。本實(shí)施例既可以將內(nèi)腔體21作為固液分離室，也可以將外腔體22作為固液分離室，下面分別是兩種使用方式的工作原理。本實(shí)施例的一種使用方式的工作原理為：含有固體和液體的固液混合物或含有固體和氣體的氣固混合物料(以下簡稱混合物)以一定的正壓力流過過濾管2里面的內(nèi)腔體21，其中的部分液體或氣體(以下簡稱流體)通過過濾管2上的過濾孔或過濾縫(以下通稱為過濾孔)并經(jīng)過外腔體22排出，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的工作目的。對于堵塞在過濾孔中的物料，通過清理活塞4進(jìn)行清理從而實(shí)現(xiàn)過濾管2過濾功能的再生，當(dāng)清理活塞4在驅(qū)動(dòng)裝置1的作用下在過濾管2內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥9打開，泵缸體7的無桿腔中的流體被排出，當(dāng)清理活塞4向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥9關(guān)閉，泵缸體7的無桿腔內(nèi)形成負(fù)壓，將堵塞在過濾管2的過濾孔上的物料吸出，并在清理活塞4向左運(yùn)動(dòng)時(shí)通過閥9排出。本實(shí)施例的另一個(gè)使用方式的工作原理為：混合物以一定的正壓力流過外腔體22，其中的部分流體通過過濾管2上的過濾孔并經(jīng)過內(nèi)腔體21排出，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的工作目的。對于堵塞在過濾孔中的物料，通過清理活塞4進(jìn)行清理從而實(shí)現(xiàn)過濾管2過濾功能的再生，當(dāng)清理活塞4在驅(qū)動(dòng)裝置1的作用下在過濾管2內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥9打開，泵缸體7吸入流體，當(dāng)清理活塞4向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥9關(guān)閉，泵缸體7內(nèi)的流體被加壓并通過過濾孔向外腔體22流動(dòng)，從而將堵塞在過濾管2的過濾孔上的物料沖出。本實(shí)施例還可以通過以下變化而構(gòu)成新的實(shí)施例：優(yōu)選地，分離箱3中可以安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的過濾單元，每個(gè)過濾單元都包括過濾管2、清理活塞4、活塞密封件5、泵缸體7、泵活塞8。優(yōu)選地，泵缸體7的有桿腔接通水源，通過對水的反復(fù)吸入和排出，可以對有桿腔進(jìn)行清洗和冷卻。優(yōu)選地，閥9通過管道與泵缸體7相聯(lián)。優(yōu)選地，閥9是電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥或液動(dòng)閥或電液動(dòng)閥。優(yōu)選地，閥9是球閥或閘閥或錐閥或蝶閥。優(yōu)選地，清理槽41和泵缸體7的有桿腔相通，閥9安裝在泵缸體7的有桿腔一側(cè)。實(shí)施例2參見圖3，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該管式脫水機(jī)包括：驅(qū)動(dòng)裝置1、過濾管2、分離箱3、清理活塞4、活塞密封件5、活塞桿6、泵缸體7、泵活塞8、閥9、單向閥10。清理活塞4上有清理槽41、流道42和清理孔43，活塞桿6上有活塞桿孔61，泵活塞8上有泵活塞孔81，過濾管4上開有大量的過濾孔和/或過濾縫。分離箱3分別與驅(qū)動(dòng)裝置1及泵缸體7間接固定聯(lián)接在一起，過濾管2安裝在分離箱3內(nèi)，過濾管2的內(nèi)部腔體為內(nèi)腔體21，過濾管2與分離箱3之間的腔體為外腔體22?；钊芊饧?安裝在清理活塞4上，驅(qū)動(dòng)裝置1與清理活塞4相聯(lián)，清理活塞4又與活塞桿6相聯(lián)，活塞桿6又和泵活塞8相聯(lián)，清理活塞4安裝在過濾管2內(nèi)并能在過濾管2內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，泵活塞8安裝在泵缸體7內(nèi)并能在泵缸體7內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；泵缸體7與清理槽41相通，單向閥10安裝在泵缸體7與清理槽41的通道上，閥9為單向閥并安裝在泵缸體7上。本實(shí)施例的工作原理為：混合物以一定的正壓力通過內(nèi)腔體21，其中的部分流體通過過濾管2上的過濾孔進(jìn)入到外腔體22并被排出，而固體顆粒則被擋住。清理活塞4在驅(qū)動(dòng)裝置1的作用下在過濾管2內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)清理活塞4向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵缸體7的無桿腔形成正壓，其中的流體經(jīng)過閥9被排出，當(dāng)清理活塞4向右運(yùn)動(dòng)時(shí)泵缸體7的無桿腔形成負(fù)壓，堵塞在過濾管2的過濾孔上的部分或全部物料被吸入到泵缸體7的無桿腔內(nèi)，并在清理活塞4向左運(yùn)動(dòng)時(shí)通過閥9排出，如此循環(huán)往復(fù)，過濾管2的過濾孔不斷被清理和疏通。本實(shí)施例還可以通過以下變化而構(gòu)成新的實(shí)施例：優(yōu)選地，單向閥10安裝在活塞桿6上。優(yōu)選地，單向閥10安裝在清理活塞4上。優(yōu)選地，單向閥10安裝在泵活塞8上。優(yōu)選地，清理活塞4上的流道42數(shù)量有兩個(gè)或兩個(gè)以上。實(shí)施例3參見圖4，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該管式脫水機(jī)包括：驅(qū)動(dòng)裝置1、過濾管2、分離箱3、清理活塞4、活塞桿6、 泵缸體7、泵活塞8、閥9、單向閥10。清理活塞4上有清理槽41和清理孔43，活塞桿6上有活塞桿孔61，泵活塞8上有泵活塞孔81，過濾管4上開有大量的過濾孔和/或過濾縫。驅(qū)動(dòng)裝置1、分離箱3及泵缸體7固定在一起，過濾管2安裝在分離箱3內(nèi)，過濾管2的內(nèi)部的腔體為內(nèi)腔體21，過濾管2與分離箱3之間的腔體為外腔體22。清理活塞4與活塞桿6為整體結(jié)構(gòu)并與驅(qū)動(dòng)裝置1及泵活塞8相聯(lián)，清理活塞4位于過濾管2內(nèi)并能在過濾管2內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，泵活塞8位于泵缸體7內(nèi)并能在泵缸體7內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；泵缸體7的有桿腔和無桿腔都與清理槽41相通，泵缸體7的有桿腔和無桿腔上都安裝閥9，閥9為單向閥，泵活塞8的兩側(cè)都安裝單向閥10，兩個(gè)單向閥10分別位于泵缸體7的有桿腔和無桿腔與清理槽41之間的通道上。本實(shí)施例的工作原理為：混合物以一定的正壓力流過外腔體22，其中的部分流體穿過過濾管2上的過濾孔并經(jīng)過內(nèi)腔體21排出，從而實(shí)現(xiàn)混合物的固液分離。當(dāng)清理活塞4在驅(qū)動(dòng)裝置1的作用下在過濾管2內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵缸體7的有桿腔形成負(fù)壓，吸入流體，泵缸體7的無桿腔形成正壓，其中的流體向過濾孔方向流動(dòng)，將全部或部分堵塞的過濾孔沖開；當(dāng)清理活塞4在驅(qū)動(dòng)裝置1的作用下在過濾管2內(nèi)向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵缸體7的無桿腔形成負(fù)壓，吸入流體，泵缸體7的有桿腔形成正壓，其中的流體向過濾孔方向流動(dòng)，將全部或部分堵塞的過濾孔沖開；實(shí)施例4參見圖5，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的管式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該管式脫水機(jī)包括：驅(qū)動(dòng)裝置1、過濾管2、分離箱3、清理活塞4、活塞密封件5、活塞桿6、泵缸體7、泵活塞8、閥9、單向閥10。清理活塞4上有清理槽41、流道42和清理孔43，活塞桿6上有活塞桿孔61，泵活塞8上有泵活塞孔81，過濾管4上有大量的過濾孔和/或過濾縫。分離箱3內(nèi)有三個(gè)工作單元，分離箱3分別與各個(gè)工作單元的驅(qū)動(dòng)裝置1及泵缸體7間接安裝在一起，三個(gè)過濾管2都安裝在分離箱3內(nèi)，過濾管2內(nèi)部的腔體為內(nèi)腔體21，過濾管2與分離箱3之間的腔體為外腔體22。在每個(gè)工作單元中，活塞密封件5安裝在清理活塞4上，驅(qū)動(dòng)裝置1與清理活塞4相聯(lián)，清理活塞4又與活塞桿6相聯(lián)，活塞桿6又和泵活塞8相聯(lián)，清理活塞4安裝在過濾管2內(nèi)并能在過濾管2內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)，泵活塞8安裝在泵缸體7內(nèi)并能在泵缸體7內(nèi)往返運(yùn)動(dòng)；泵缸體7與清理槽41相通，單向閥10安裝在泵缸體7與清理槽41的通道上，閥9為單向閥并安裝在泵缸體7上，各個(gè)工作單元的內(nèi)腔體相聯(lián)通。本實(shí)施例的工作原理為：混合物以一定的正壓力依次通過各個(gè)工作單元的內(nèi)腔體21，其中的部分流體通過過濾管2上的過濾孔進(jìn)入到外腔體22并被排出，而固體顆粒則被擋住。在各個(gè)工作單元中，清理活塞4在驅(qū)動(dòng)裝置1的作用下在過濾管2內(nèi)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)清理活塞4向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵缸體7的無桿腔形成正壓，其中的流體經(jīng)過閥9被排出，當(dāng)清理活塞4向右運(yùn)動(dòng)時(shí)泵缸體7的無桿腔形成負(fù)壓，堵塞在過濾管2的過濾孔上的物料被吸出，并在清理活塞4向左運(yùn)動(dòng)時(shí)通過閥9排出，如此循環(huán)往復(fù)，過濾管2的過濾孔不斷被清理和疏通。本實(shí)施例還可以通過以下變化而構(gòu)成新的實(shí)施例：優(yōu)選地，分離箱內(nèi)有多個(gè)工作單元。優(yōu)選地，多個(gè)工作單元共同一個(gè)閥9相聯(lián)。實(shí)施例5參見圖6，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的示意圖。該 物料分離系統(tǒng)包括：泵送裝置11，管式脫水機(jī)13。各個(gè)管式脫水機(jī)13直接或間接與泵送裝置11的出料口相聯(lián)并相通，由泵送裝置11將待分離的混合物泵入管式脫水機(jī)13進(jìn)行物料分離。優(yōu)選地，管式脫水機(jī)13的數(shù)量有兩個(gè)或兩個(gè)以上，各個(gè)管式脫水機(jī)13串聯(lián)在一起。實(shí)施例6參見圖7，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的示意圖。該物料分離系統(tǒng)包括：泵送裝置11、篩分裝置12和管式脫水機(jī)13。泵送裝置11的出料口和篩分裝置12的進(jìn)料口相聯(lián)并相通，所述的各個(gè)管式脫水機(jī)13直接或間接與篩分裝置12的出料口相聯(lián)并相通。由泵送裝置11將待分離的混合物泵出，混合物首先進(jìn)入篩分裝置12，由篩分裝置12分離出大塊的固體物料后再進(jìn)入管式脫水機(jī)13進(jìn)行物料分離。優(yōu)選地，所述的篩分裝置12安裝在泵送裝置11之前。實(shí)施例7參見圖8，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的示意圖。該物料分離系統(tǒng)包括：泵送裝置11、篩分裝置12、管式脫水機(jī)13、阻尼裝置15。泵送裝置11、篩分裝置12、管式脫水機(jī)13和阻尼裝置15，依次相聯(lián)并相通，各個(gè)管式脫水機(jī)13串聯(lián)在一起組成一個(gè)管式脫水機(jī)組，由泵送裝置11將待分離的混合物泵出，混合物首先進(jìn)入篩分裝置12，由篩分裝置12分離出大塊的固體后再進(jìn)入管式脫水機(jī)13進(jìn)行物料分離，物料分離后的高含固率的物料經(jīng)阻尼裝置15排出。實(shí)施例8參見圖9，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的示意圖。該物料分離系統(tǒng)包括：泵送裝置11、篩分裝置12、管式脫水機(jī)13、阻尼裝置15、 壓濾裝置16。泵送裝置11、篩分裝置12、管式脫水機(jī)13和阻尼裝置15依次相聯(lián)并相通，各個(gè)管式脫水機(jī)13串聯(lián)在一起組成一個(gè)管式脫水機(jī)組，壓濾裝置16在管式脫水機(jī)組之后。由泵送裝置11將待分離混合物泵出，混合物首先進(jìn)入篩分裝置12，由篩分裝置12分離出大塊的固體后再進(jìn)入管式脫水機(jī)13進(jìn)行物料分離，物料分離后的物料經(jīng)阻尼裝置15排出后再進(jìn)入壓濾裝置16，由壓濾裝置16進(jìn)一步脫水后排出。實(shí)施例9參見圖10，其中示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的示意圖。該物料分離系統(tǒng)包括：泵送裝置11、篩分裝置12、管式脫水機(jī)13、加熱裝置14、阻尼裝置15和壓濾裝置16。封閉式物料分離工序包括兩級(jí)，每一級(jí)由一臺(tái)或由多臺(tái)管式脫水機(jī)13串聯(lián)組成一個(gè)管式脫水機(jī)組。泵送裝置11、篩分裝置12、第一級(jí)管式脫水機(jī)組、加熱裝置14、第二級(jí)管式脫水機(jī)組和阻尼裝置15依次聯(lián)接并相通，按工藝流程，壓濾裝置16在管式脫水機(jī)13之后。下面以污泥的固液分離為例說明本實(shí)施例的工作原理：由泵送裝置11將待脫水的低含固率的污泥泵出，物料首先進(jìn)入篩分裝置12，由篩分裝置12分離出大塊的固體物料后再進(jìn)入第一級(jí)管式脫水機(jī)組進(jìn)行第一次物料分離，物料分離后的具有較高含固率的污泥再進(jìn)入加熱裝置14進(jìn)行加熱和保溫，使污泥進(jìn)行熱水解以改善污泥有脫水性能，然后再進(jìn)入第二級(jí)管式脫水機(jī)組進(jìn)行第二次固液分離，然后經(jīng)阻尼裝置15排出，再由壓濾裝置進(jìn)行進(jìn)一步固液分離。優(yōu)選地，加熱裝置14位于泵送裝置11和管式脫水機(jī)13之間。優(yōu)選地，不包括篩分裝置12。優(yōu)選地，不包括阻尼裝置15。實(shí)施例10參見圖11，其中示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的物料分離系統(tǒng)的示意圖。該物料分離系統(tǒng)包括泵送裝置11、篩分裝置12、管式脫水機(jī)13、焚燒裝置17。泵送裝置11、篩分裝置12、管式脫水機(jī)13和焚燒裝置17，依次相聯(lián)并相通，各個(gè)管式脫水機(jī)13串聯(lián)在一起組成一個(gè)管式脫水機(jī)組。由泵送裝置11將待分離的混合物泵出，混合物首先進(jìn)入篩分裝置12，由篩分裝置12分離出大塊的固體后再進(jìn)入管式脫水機(jī)組進(jìn)行物料分離，分離后的物料進(jìn)入焚燒裝置17進(jìn)焚燒。本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例。可以理解的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。