本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)裝置是必不可少的機(jī)械。在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于物料的粘度、濃度、顆粒大小等原因，往往會(huì)造成反應(yīng)裝置中攪拌不均勻，存在物料混合不好、攪拌效率不高等技術(shù)問題，而且工作過程中還會(huì)造成很大的噪音。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)裝置,達(dá)到消除噪音，隨時(shí)冷卻的有益效果。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：
一種反應(yīng)裝置，包括釜體，所述釜體頂部設(shè)有傳動(dòng)裝置和軸封，一側(cè)設(shè)有加料口，所述加料口下方設(shè)有支座，所述釜體內(nèi)部一側(cè)壁上設(shè)置有管道，所述傳動(dòng)裝置下方連接有攪拌軸，所述釜體外壁設(shè)有夾套，所述攪拌軸下方設(shè)置有攪拌器，所述管道頂端設(shè)置有冷水進(jìn)口，所述管道底端設(shè)置有熱水出口，所述夾套設(shè)置有隔音層。
所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速器。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種反應(yīng)裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：
本發(fā)明提供的反應(yīng)裝置的冷水進(jìn)口和熱水出口可以使反應(yīng)裝置在工作過程中降低溫度，防止由于溫度過高造成作業(yè)危險(xiǎn)；而且夾套設(shè)置有隔音層，可以降低噪聲。
本發(fā)明的釜體集低速強(qiáng)力攪拌和高速分散多功能于一體，對(duì)中高粘度及 觸變性物科具有很好的適應(yīng)性。對(duì)于攪拌、分散可同時(shí)進(jìn)行，能獲得理想效果。分散釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式，下面將對(duì)具體實(shí)施方式描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-傳動(dòng)裝置，2-軸封，3-加料口，4-過支座，5-管道，6-攪拌軸，7-夾套,8-釜體,9-攪拌器,10-冷水進(jìn)口,11-冷水進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖1所示，一種反應(yīng)裝置，包括釜體8，釜體8頂部設(shè)有傳動(dòng)裝置1和軸封2，一側(cè)設(shè)有加料口3，加料口3下方設(shè)有支座4，釜體8內(nèi)部一側(cè)壁上設(shè)置有管道5，傳動(dòng)裝置1下方連接有攪拌軸6，釜體8外壁設(shè)有夾套7，攪拌軸6下方設(shè)置有攪拌器9，管道5頂端設(shè)置有冷水進(jìn)口10，管道5底端設(shè)置有熱水出口11，夾套7設(shè)置有隔音層，
傳動(dòng)裝置1包括電機(jī)和減速器。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì) 其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。