本發(fā)明涉及一種過濾裝置，尤其涉及水性涂料專用過濾裝置。

背景技術：

水性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。水性涂料在制作過程中，需要用機械強烈的攪拌均勻，效果才更好。但在各種劑類物料的輸送中還是會不小心摻雜有顆粒狀雜物，在制作工藝中不易被清除，影響后期的質量，所以要分散這種固態(tài)微?；螂s物，需要經過多級的過濾才能得到更好質量的產品。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種可輕松去除雜物的水性涂料專用過濾裝置。

本發(fā)明的技術方案是：水性涂料專用過濾裝置，包括罐體、罐底、罐蓋，其特征是：在所述罐體的頂部設有橫向水平滑道，在其下方連接有移動刮刀，在罐體內部設置有過濾裝置，所述過濾裝置包括一級過濾篩網、二級過濾篩網和垂直升降軌道；在罐體內壁的頂端設有水平對應的進液口和集塵口，在罐體內壁的底端有出液口，其中所述集塵口向罐體外側延伸有管道，并在管道的下方連接有集塵桶；在所述罐底內側設有沉淀腔，在沉淀腔底端與罐底面接觸位置設有除塵刮刀。在沉淀腔一側的內壁上設有濾渣口，在所述濾渣口向罐體外側延伸有集塵收集盒，且通過輸出管連接。

進一步，所述出液口位于二級過濾篩網的上方，沉淀腔位于二級過濾篩網 的下方。

進一步，在罐體與集塵口、濾渣口和出液口都安裝有控制閥。

進一步，所述二級過濾篩網包括設有圓孔的塑料篩板，在每個圓孔的下方連接有擋板。

進一步，所述垂直升降軌道設置在罐體側壁上，當一級過濾篩網升到最高點時須低于進液口和集塵口的水平位置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：結構簡單，實用，可將水性漆分級過濾，并將其中的顆粒，雜物去除，保證高質量產品。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1-罐體、2-罐底、3-罐蓋、4-橫向水平滑道、5-過濾裝置、6-進液口、7-集塵口、8-沉淀腔、41-移動刮刀、51-一級過濾篩網、52-二級過濾篩網、53-垂直升降軌道、71-集塵桶、81-除塵刮刀、82-濾渣口、83-集塵收集盒。

【具體實施方式】

如圖1所示，水性涂料專用過濾裝置，包括罐體(1)、罐底(2)、罐蓋(3)，其特征是：在所述罐體(1)的頂部設有橫向水平滑道(4)，在其下方連接有移動刮刀(41)，在罐體(1)內部設置有過濾裝置(5)，所述過濾裝置包括一級過濾篩網(51)、二級過濾篩網(52)和垂直升降軌道(53)；在罐體(1)內壁的頂端設有水平對應的進液口(6)和集塵口(7)，在罐體(1)內壁的底端有出液口(8)，其中所述集塵口(7)向罐體(1)外側延伸有管道，并在管道的下方連接有集塵桶(71)，在使用過程中，一級過濾篩網可進行上下升降移動，這時可以把水性漆中的較大顆粒過濾到表面，在通過移動刮刀將顆粒擠推到 集塵口當雜物顆粒增多后，會掉進集塵桶內；在所述罐底(2)內側設有沉淀腔(8)，在沉淀腔(8)底端與罐底(2)面接觸位置設有除塵刮刀(81)，在沉淀腔(8)一側的內壁上設有濾渣口(82)，在所述濾渣口(82)向罐體(1)外側延伸有集塵收集盒(83)，在使用時，如果沉淀腔的雜物快滿時，可將除塵刮刀進行作業(yè)，這時除塵刮刀可水平移動，同時將沉淀物推向集塵收集盒中，且通過輸出管連接。

進一步，所述出液口(8)位于二級過濾篩網(52)的上方，沉淀腔(8)位于二級過濾篩網(52)的下方。

進一步，在罐體(1)與集塵口、濾渣口和出液口都安裝有控制閥。

進一步，所述二級過濾篩網(52)包括設有圓孔的塑料篩板，在每個圓孔的下方連接有擋板。

進一步，所述垂直升降軌道(53)設置在罐體(1)側壁上，當一級過濾篩網(51)升到最高點時須低于進液口和集塵口的水平位置。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。