本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種染整行業(yè)定型機(jī)廢氣一體化處理裝置及其工藝。

背景技術(shù)：
印染定型機(jī)運(yùn)行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機(jī)物、印染助劑、油脂和蠟質(zhì)等多種成分，定型機(jī)廢氣中顆粒物濃度在150～250mg/m3，油煙濃度在40～80mg/m3。所排放的顆粒物和油煙對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機(jī)廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。常見的定型機(jī)廢氣處理技術(shù)有機(jī)械凈化法、水噴淋處理法、焚燒凈化法以及靜電處理法，其中目前工業(yè)化應(yīng)用最多的是水噴淋處理法和靜電處理法的組合工藝。水噴淋處理工藝原理為氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。公告號為CN100348295C的發(fā)明專利公開了一種廢氣處理裝置，采用了水噴淋處理工藝。水噴淋處理工藝應(yīng)用于定型機(jī)廢氣治理，主要存在以下不足：a、處理后的水無法循環(huán)利用，只能排入污水處理管道，用水量龐大，且污水還需進(jìn)行后期處理。b、由于污水直排，其所帶的熱量無法被循環(huán)利用，造成了無謂的能量浪費(fèi)。c、噴淋技術(shù)雖然可以去除大部分有害氣體、纖維、塵、油霧，對小顆粒纖維、塵、油霧的去除情況卻很不理想，需要在后部加裝其它處理工藝才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。靜電處理工藝原理為：利用強(qiáng)電場使灰塵顆粒帶電，當(dāng)帶正/負(fù)電荷的微粒通過除塵電極時，分別被負(fù)/正電極板吸附，從而達(dá)到除塵目的。公告號為CN203437207U的實用新型專利公開了一種垂直管式油煙靜電集塵裝置，公告號為CN204107661U的實用新型專利公開了一種定型機(jī)廢氣二級靜電凈化系統(tǒng)，兩者均采用了靜電處理工藝。靜電處理工藝應(yīng)用于定型機(jī)廢氣治理，主要存在以下不足：a、必須先濾塵后凈化，通常選用多級機(jī)械過濾網(wǎng)。由于定型機(jī)廢氣中含有大量纖維、油污，勢必增加清理維護(hù)的工作量。b、定型機(jī)廢氣溫度有時高達(dá)180～200℃，即使廢氣溫度較低的工況，也難免著火的情況。此時如果系統(tǒng)沒有安全可靠地保護(hù)措施，靜電式凈化器通常會因一次火災(zāi)而報廢。將水噴淋和靜電處理進(jìn)行組合的工藝一般僅僅是將兩者進(jìn)行簡單的串聯(lián)，如公告號為CN203852982U的實用新型專利公開了一種印染定型機(jī)廢氣濕式靜電除塵裝置，就是將水噴淋和靜電處理進(jìn)行了串聯(lián)使用，這種工藝雖然可以提高廢氣中污染物的處理效率，但是上面所述的兩種工藝各自的缺點依然存在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是根據(jù)以上定型機(jī)廢氣處理工藝及現(xiàn)有工藝存在的不足，為更好地解決和克服其處理不徹底、存在安全隱患等難題，提出定型機(jī)廢氣一體化處理裝置及其方法，具體技術(shù)方案如下：一種定型機(jī)廢氣一體化處理裝置，包括噴霧冷凝單元，濕式靜電除油單元、煙氣排放單元、電控單元和水處理單元；噴霧冷凝單元包括噴霧冷凝器和防火閥，防火閥安裝于噴霧冷凝器前端，噴霧冷凝器內(nèi)設(shè)有噴霧冷凝器噴頭；濕式靜電除油單元包括順次相連的進(jìn)口風(fēng)頭、進(jìn)口網(wǎng)格、裝置本體、除霧器和出口風(fēng)頭，進(jìn)口風(fēng)頭內(nèi)設(shè)氣流均布板；裝置本體頂部安裝有高頻電源，內(nèi)部設(shè)陽極板、陰極線，高頻電源 通過絕緣子與陰極線連接，絕緣子通過橫梁固定陰極線，側(cè)部安裝有陽極板噴淋電動控制閥、陰極線沖洗電動控制閥與裝置本體內(nèi)部的噴淋口連接，下部安裝有集水漏斗，并與水處理單元相連；進(jìn)口風(fēng)頭與噴霧冷凝器相連；煙氣排放單元包括煙囪和排氣風(fēng)機(jī)，煙囪與出口風(fēng)頭相連，排氣風(fēng)機(jī)安裝于煙囪旁；水處理單元外殼為箱體，箱體內(nèi)部通過隔板分隔為兩排，第一排依次為冷凝回用池、混凝池、接觸池、氣浮分離池、清水池，第二排依次為中間水池、隔油池、廢油池；隔油池與廢油池、中間水池相連，中間水池與冷凝回用池、混凝池相連，混凝池、接觸池、氣浮分離池、清水池依次相連；隔油池中安裝有集油管，通過隔油池頂部安裝的集油電機(jī)控制；廢油池側(cè)部安裝有廢油收集泵；冷凝回用池內(nèi)部安裝有管式換熱器，側(cè)部安裝有陽極板噴淋水泵和噴霧冷凝水泵；氣浮分離池側(cè)部安裝有穩(wěn)定罐、氣浮泵和刮油電機(jī)，清水池側(cè)部安裝有陰極線沖洗水泵；電控單元包括鉑熱電阻、多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器、差壓變送器、液位計、煙氣檢測儀、控制柜、絕緣子加熱器、陽極板噴淋電動控制閥、陰極線沖洗電動控制閥、密封風(fēng)機(jī)，其中絕緣子加熱器、密封風(fēng)機(jī)安裝在本體頂部，鉑熱電阻及多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器安裝于噴霧冷凝器與進(jìn)口風(fēng)頭之間管道；壓差變送器檢測口分別安裝于進(jìn)口風(fēng)頭與出口風(fēng)頭的兩側(cè)；液位計安裝于冷凝回用池及廢油池中；煙氣檢測儀安裝于煙囪上部，控制柜安裝于裝置本體或水處理單元一側(cè)，陽極板噴淋電動控制閥、陰極線沖洗電動控制閥安裝與裝置本體上部側(cè)面。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)口網(wǎng)格由多個網(wǎng)格組件組合而成，每個網(wǎng)格組件設(shè)置導(dǎo)軌，由上往下插入進(jìn)口風(fēng)頭和裝置本體之間。作為優(yōu)選，所述的裝置本體內(nèi)部還設(shè)有絕緣子和橫梁，陽極板采用C型板，上部懸掛，下部焊接固定，形成接地，陰極線由魚骨穿刺線組合而成，通過在每個放電通道設(shè)一個陰極線框架，橫梁由絕緣子支撐；所述的噴淋口設(shè)置兩層，一層為連續(xù)噴淋，通過陽極板噴淋電動控制閥控制，用于噴淋陽極板；另一層為間歇噴淋，通過陰極線沖洗電動控制閥控制，用 于沖洗陰極線。本發(fā)明的另一目的是提供一種使用所述裝置的定型機(jī)廢氣一體化處理方法，包括如下步驟：1)將定型機(jī)排出的廢氣通過防火閥后，到達(dá)噴霧冷凝器，通過噴霧冷凝器噴頭不間斷噴水，將煙氣溫度降到60℃，同時去除煙氣中的油滴成分，噴淋之后的循環(huán)水通過集水漏斗排放到水處理單元；2)將經(jīng)過步驟1)處理后的廢氣通過進(jìn)口風(fēng)頭后的進(jìn)口網(wǎng)格，通過網(wǎng)格去除雜質(zhì)和纖維；3)將經(jīng)過步驟2)處理后的廢氣通過裝置本體頂部的高頻電源制造高壓靜電場進(jìn)一步將雜質(zhì)、纖維及廢油吸附在陽極板上，同時通過裝置本體頂部陽極板噴淋電動控制閥控制噴淋口形成水膜將吸附到的物質(zhì)排放到水處理單元，同時通過陰極線沖洗電動控制閥控制噴淋口間歇噴淋陰極線達(dá)到清洗目的，廢水通過集水漏斗排放到水處理單元；4)將經(jīng)過步驟3)處理后的廢氣經(jīng)除霧器通過出口風(fēng)頭及煙囪對外排放，利用除霧器去除多余的水蒸氣使得煙囪達(dá)到無白霧排放，冷凝水通過集水漏斗排放到水處理單元；5)將經(jīng)過步驟1)、步驟3)處理后的所收集的含油廢水進(jìn)入隔油池，進(jìn)行油水分離，收集到的廢油通過集油電機(jī)收集后排入廢油池，廢油資源化利用；6)將經(jīng)過步驟5)油水分離后的循環(huán)水通過中間池均分兩路分別排入冷凝回用池和混凝池，冷凝回用池自帶水冷系統(tǒng)，降低循環(huán)水水溫，降溫后的循環(huán)水經(jīng)過陽極板噴淋水泵和噴霧冷凝水泵進(jìn)入噴霧冷凝器和裝置本體陽極板噴淋裝置循環(huán)使用；向混凝池中添加絮凝劑，進(jìn)行混凝沉淀；7)將經(jīng)過步驟6)排入接觸池的水經(jīng)過曝氣池曝氣處理，使得小顆粒物、纖維及廢油懸浮于水的表面，通過頂部刮油電機(jī)將表面分離出的廢渣和廢油排入廢油池，處理后的水進(jìn)入凈水池，凈水池中的水通過陰極線沖洗水泵循環(huán)，用于對其進(jìn)行定時清理。作為優(yōu)選，所述的步驟1)中噴霧冷凝器通過噴霧冷凝水陰極線泵供水，且噴霧冷凝 器噴頭呈90°逆風(fēng)安裝，使得噴水二次接觸煙氣，促進(jìn)降溫和除油；同時通過鉑熱電阻監(jiān)控冷卻后煙氣溫度；作為優(yōu)選，所述的步驟2)中進(jìn)口風(fēng)頭中利用氣流均布板將進(jìn)氣均勻的擴(kuò)散開，降低煙氣流速同時讓煙氣流動平順，減少擾流的形成；所述的步驟3)中陽極板噴淋電動控制閥依靠陽極板噴淋水泵連續(xù)供水，噴淋形成水膜，對吸附在陽極板上的顆粒物及油霧進(jìn)行捕捉；陰極線沖洗電動控制閥清洗依靠陰極線沖洗水泵間歇供水，對陰極線表面附著物清洗，提高放電效率；同時利用裝置本體頂部的絕緣子加熱器及密封風(fēng)機(jī)保持高頻電源干燥的工作環(huán)境，提高高頻電源使用效率；作為優(yōu)選，所述的步驟4)中的廢氣通過煙囪對外排放過程中，依靠多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器檢測風(fēng)速，控制柜控制排氣風(fēng)機(jī)功率達(dá)到控制煙氣排放速度；同時，利用差壓變送器協(xié)助檢測裝置本體內(nèi)的壓力，反饋裝置本體煙氣阻力變化情況，煙氣檢測儀檢測所排出的煙氣情況；作為優(yōu)選，所述的步驟5)通過隔油池讓含油廢水在水平方向流動，使含油廢水中的密度比水小的油上浮到水面，含油廢水通過隔油池底部流出，利用設(shè)置在池面的集油電機(jī)和集油管將浮于水面的油排入廢油池，當(dāng)廢油量通過廢油池中的液位計監(jiān)控達(dá)到預(yù)設(shè)值時通過廢油收集泵自動排出收集到的廢油；作為優(yōu)選，所述的步驟6)中通過中間水池均勻引導(dǎo)循環(huán)水進(jìn)入冷凝回水池和混凝池，液位計14實時監(jiān)控冷凝回水池的水位，當(dāng)水位下降到預(yù)設(shè)最低值時報警，從而對冷凝回水池進(jìn)行補(bǔ)水，所述的水冷系統(tǒng)產(chǎn)生的熱水通過外接循環(huán)水系統(tǒng)起到余熱再利用的效果；作為優(yōu)選，整套系統(tǒng)通過電控柜自動化控制運(yùn)行，電控柜安裝有遠(yuǎn)端監(jiān)控設(shè)備實時監(jiān)控，實現(xiàn)遠(yuǎn)端檢測和控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：1)通過水噴淋技術(shù)和靜電處理技術(shù)集成在一起，而不僅僅是簡單的串聯(lián)組合，實現(xiàn)了一體化的濕式靜電技術(shù)，提高了顆粒物和油煙的去除率，不僅可實現(xiàn)油煙和顆粒物的超低排放，還 杜絕了干式靜電處理技術(shù)帶來的火災(zāi)隱患。2)設(shè)置了專門的循環(huán)水處理工藝，實現(xiàn)了沖洗水循環(huán)利用的要求，解決了循環(huán)水多次循環(huán)后成高濃度水的再利用難題；并通過對循環(huán)水的再處理，減少了循環(huán)水用水量，同時無污水排出，做到了真正意義上的近零排放。3)本工藝得到的廢油回收利用價值高，廣泛用于船舶運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；水冷系統(tǒng)還可以給廠區(qū)提供一定的熱水供應(yīng)，實現(xiàn)了能量的梯級利用。附圖說明圖1是定型機(jī)廢氣一體化處理裝置整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；圖2是定型機(jī)廢氣一體化處理裝置整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)頂部示意圖；圖3是定型機(jī)廢氣一體化處理裝置水處理部分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，噴霧冷凝器1、進(jìn)口風(fēng)頭2、進(jìn)口網(wǎng)格3、本體4、除霧器5、出口風(fēng)頭6、煙囪7、水處理單元8、高頻電源9、氣風(fēng)機(jī)10、鉑熱電阻11、多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器12、差壓變送器13、液位計14、煙氣檢測儀15、控制柜16、絕緣子加熱器17、噴淋口18、防火閥19、隔油池20、廢油池21、中間水池22、冷凝回用池23、混凝池24、接觸池25、氣浮分離池26、清水池27、陽極板噴淋水泵28、噴霧冷凝水泵29、穩(wěn)定罐30、氣浮泵31、刮油電機(jī)32、陰極線沖洗水泵33、廢油收集泵34、集油電機(jī)35、噴霧冷凝器噴頭36、絕緣子37、橫梁38、陽極板噴淋電動控制閥39、陰極線沖洗電動控制閥40、陽極板41、陰極線42、集水漏斗43、密封風(fēng)機(jī)44具體實施方式：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種定型機(jī)廢氣一體化處理裝置，包括噴霧冷凝單元，濕式靜電除油單元、煙氣排放單元、電控單元和水處理單元8；噴霧冷凝單元，濕式靜電除油單元、煙氣排放單元依次相連。水處理單元與濕式靜電除油單元相連，用于對濕式靜電除油單元處理過程中產(chǎn)生的廢水 進(jìn)行處理、回用。電控單元包含各種電控設(shè)備，如風(fēng)速計、流量計、液位計等，用于對整個裝置的各單元進(jìn)行實時監(jiān)控和自動化控制。具體來說：噴霧冷凝單元包括噴霧冷凝器1和防火閥19，防火閥19安裝于噴霧冷凝器1前端，廢氣通過防火閥19后再進(jìn)入噴霧冷凝器1。噴霧冷凝器1內(nèi)設(shè)有噴霧冷凝器噴頭36，用于對內(nèi)部的廢氣進(jìn)行噴淋、降溫。噴霧冷凝單元處理后的的廢氣進(jìn)入濕式靜電除油單元。濕式靜電除油單元包括順次相連的進(jìn)口風(fēng)頭2、進(jìn)口網(wǎng)格3、裝置本體4、除霧器5和出口風(fēng)頭6，進(jìn)口風(fēng)頭2內(nèi)設(shè)氣流均布板；裝置本體4頂部安裝有高頻電源9，內(nèi)部設(shè)陽極板41、陰極線42，高頻電源9通過絕緣子37與陰極線(42)連接，絕緣子37通過橫梁38固定陰極線42。裝置本體4側(cè)部安裝有陽極板噴淋電動控制閥39、陰極線沖洗電動控制閥40與裝置本體4內(nèi)部的噴淋口18連接。裝置本體4下部安裝有集水漏斗43，并與水處理單元8相連；進(jìn)口風(fēng)頭2與噴霧冷凝器1相連。煙氣排放單元包括煙囪7和排氣風(fēng)機(jī)10，煙囪7與出口風(fēng)頭6相連，排氣風(fēng)機(jī)10安裝于煙囪7旁；水處理單元8外殼為箱體，箱體內(nèi)部通過隔板進(jìn)行功能分區(qū)，共分兩排，第一排依次為冷凝回用池23、混凝池24、接觸池25、氣浮分離池26、清水池27，第二排依次為中間水池22、隔油池20、廢油池21；隔油池20與廢油池21、中間水池22相連，中間水池22與冷凝回用池23、混凝池24相連，混凝池24、接觸池25、氣浮分離池26、清水池27依次相連；隔油池20中安裝有集油管，通過隔油池20頂部安裝的集油電機(jī)35控制；廢油池21側(cè)部安裝有廢油收集泵34；冷凝回用池23內(nèi)部安裝有管式換熱器，側(cè)部安裝有陽極板噴淋水泵28和噴霧冷凝水泵29；氣浮分離池26側(cè)部放置有穩(wěn)定罐30、氣浮泵31和刮油電機(jī)32，清水池27通過氣浮泵31相連、穩(wěn)定罐30與接觸池25相連。清水池27側(cè)部安裝有陰極線沖洗水泵33，用于為陰極線沖洗供水。電控單元包括鉑熱電阻11、多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器12、差壓變送器13、液位計14、 煙氣檢測儀15、控制柜16、絕緣子加熱器17、陽極板噴淋電動控制閥39、陰極線沖洗電動控制閥40、密封風(fēng)機(jī)44，其中絕緣子加熱器17、密封風(fēng)機(jī)44安裝在本體4頂部，成矩形安裝，鉑熱電阻11及多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器12安裝于噴霧冷凝器1與進(jìn)口風(fēng)頭2之間管道；壓差變送器13壓差變送器13有兩個，檢測口分別安裝于進(jìn)口風(fēng)頭2與出口風(fēng)頭6的兩側(cè)，其中一個安裝于進(jìn)口風(fēng)頭2的前段和后端，用于測定進(jìn)口風(fēng)頭2前后的壓力差，另一個安裝于出口風(fēng)頭6的前段和后端，用于測定出口風(fēng)頭6前后的壓力差；液位計14有兩個，分別安裝于冷凝回用池23及廢油池22中；煙氣檢測儀15安裝于煙囪7上部，控制柜16安裝于裝置本體4或水處理單元8一側(cè)，陽極板噴淋電動控制閥39、陰極線沖洗電動控制閥40安裝與裝置本體上部側(cè)面，呈兩排平行安裝，帶有與遠(yuǎn)端連接的監(jiān)控設(shè)備。所述的進(jìn)口網(wǎng)格3為組合式，由多個網(wǎng)格組件組合而成。網(wǎng)格孔距優(yōu)選為120mm，可阻截大顆粒物、絨毛等物質(zhì)。網(wǎng)格組件插入式設(shè)置于進(jìn)口風(fēng)頭2和裝置本體4之間，每個網(wǎng)格組件設(shè)置導(dǎo)軌，由上往下插入進(jìn)口風(fēng)頭2和裝置本體4之間，便于拆卸清洗。所述的裝置本體4內(nèi)部還設(shè)有絕緣子37和橫梁38，陽極板41采用C型板，上部懸掛，下部焊接固定，形成接地，陰極線42由魚骨穿刺線組合而成，通過在每個放電通道設(shè)一個陰極線框架，陰極線42陰極線框架固定，陰極線框架通過掛鉤掛于橫梁38，橫梁38由絕緣子37支撐；所述的噴淋口18設(shè)置兩層，一層為連續(xù)噴淋，通過陽極板噴淋電動控制閥39控制，用于噴淋陽極板41；另一層為間歇噴淋，通過陰極線沖洗電動控制閥40控制，用于沖洗陰極線42。濕式靜電廢氣處理單元和水處理單元通過法蘭連接，內(nèi)襯墊圈。一體化處理裝置整體呈扁長狀，各處理單元和設(shè)備集成一體，可靠墻安裝，占地面積小。一種使用所述裝置的定型機(jī)廢氣一體化處理方法，包括如下步驟：1)將定型機(jī)排出的廢氣通過防火閥19后，到達(dá)噴霧冷凝器1，通過噴霧冷凝器噴頭36不間斷噴水，將煙氣溫度降到60℃，同時去除煙氣中的大部分油滴成分，噴淋之后的循環(huán)水通過 集水漏斗43排放到水處理單元8；2)將經(jīng)過步驟1)處理后的廢氣通過進(jìn)口風(fēng)頭2后的進(jìn)口網(wǎng)格3，通過網(wǎng)格去除大顆粒的雜質(zhì)和纖維；3)將經(jīng)過步驟2)處理后的廢氣通過裝置本體4頂部的高頻電源9制造高壓靜電場進(jìn)一步將小顆粒雜質(zhì)、纖維及廢油吸附在陽極板41上，同時通過裝置本體4頂部陽極板噴淋電動控制閥39控制噴淋口18形成水膜將吸附到的物質(zhì)排放到水處理單元8，同時通過陰極線沖洗電動控制閥40控制噴淋口18間歇噴淋陰極線42達(dá)到清洗目的，廢水通過集水漏斗43排放到水處理單元8；4)將經(jīng)過步驟3)處理后的廢氣經(jīng)除霧器5通過出口風(fēng)頭6及煙囪7對外排放，利用除霧器5去除多余的水蒸氣使得煙囪7達(dá)到無白霧排放，冷凝水通過集水漏斗43排放到水處理單元8；5)將經(jīng)過步驟1)、步驟3)處理后的所收集的含油廢水進(jìn)入隔油池20，進(jìn)行油水分離，收集到的廢油通過集油電機(jī)35收集后排入廢油池21，廢油資源化利用；6)將經(jīng)過步驟5)油水分離后的循環(huán)水(即處理后的廢水)通過中間池22均分兩路分別排入冷凝回用池23和混凝池24，冷凝回用池23自帶水冷系統(tǒng)，降低循環(huán)水水溫，降溫后的循環(huán)水經(jīng)過陽極板噴淋水泵32和噴霧冷凝水泵33進(jìn)入噴霧冷凝器1和裝置本體4陽極板噴淋裝置循環(huán)使用；向混凝池24中添加絮凝劑，進(jìn)行混凝沉淀，分離出水中大顆粒物和纖維；7)將經(jīng)過步驟6)排入接觸池25的水經(jīng)過曝氣池26曝氣處理，使得小顆粒物、纖維及廢油懸浮于水的表面，通過頂部刮油電機(jī)32將表面分離出的廢渣和廢油排入廢油池21，處理后的水進(jìn)入凈水池27，凈水池27中的水通過陰極線沖洗水泵28循環(huán)，用于對其進(jìn)行定時清理。所述的步驟1)中噴霧冷凝器1通過噴霧冷凝水陰極線泵29供水，且噴霧冷凝器噴頭36呈90°逆風(fēng)安裝，使得噴水二次接觸煙氣，促進(jìn)降溫和除油；同時通過鉑熱電阻11監(jiān)控冷卻后煙氣溫度；所述的步驟2)中進(jìn)口風(fēng)頭2中利用氣流均布板將進(jìn)氣均勻的擴(kuò)散開，降低煙氣流速同時讓煙氣流動平順，減少擾流的形成；所述的步驟3)中陽極板噴淋電動控制閥39依靠陽極板噴淋水泵28連續(xù)供水，噴淋形成水膜，對吸附在陽極板上的顆粒物及油霧進(jìn)行捕捉；陰極線沖洗電動控制閥40清洗依靠陰極線沖洗水泵33間歇供水，對陰極線表面附著物清洗，提高放電效率，陽極板噴淋電動控制閥39、陰極線沖洗電動控制閥40依靠程序程序控制，可以達(dá)到對單一噴淋頭加壓噴水防止噴淋頭堵塞及自動停止維護(hù)方便的目的；同時利用裝置本體4頂部的絕緣子加熱器17及密封風(fēng)機(jī)44保持高頻電源9干燥的工作環(huán)境，提高高頻電源9使用效率；所述的步驟4)中的廢氣通過煙囪7對外排放過程中，依靠多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器12檢測風(fēng)速，控制柜16控制排氣風(fēng)機(jī)10功率達(dá)到控制煙氣排放速度；同時，利用差壓變送器13協(xié)助檢測裝置本體4內(nèi)的壓力，反饋裝置本體4煙氣阻力變化情況，煙氣檢測儀15檢測所排出的煙氣情況；所述的步驟5)通過隔油池20讓含油廢水在水平方向流動，使含油廢水中的密度比水小的油上浮到水面，含油廢水通過隔油池20底部流出，利用設(shè)置在池面的集油電機(jī)35和集油管將浮于水面的油排入廢油池21，廢油池帶液位計14，當(dāng)廢油量通過廢油池中的液位計14監(jiān)控達(dá)到預(yù)設(shè)值時通過廢油收集泵34自動排出收集到的廢油；所述的步驟6)中通過中間水池22均勻引導(dǎo)循環(huán)水進(jìn)入冷凝回水池23和混凝池24，由于噴霧冷凝用水和陽極板噴淋水用水對水質(zhì)要求低，經(jīng)過油水分離處理后的水可直接使用，通過液位計14實時監(jiān)控冷凝回水池23的水位，當(dāng)水位下降到預(yù)設(shè)最低值時報警，從而對冷凝回水池23進(jìn)行補(bǔ)水，所述的水冷系統(tǒng)在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生的熱水，熱水可通過外接循環(huán)水系統(tǒng)提供給需要的區(qū)域，起到余熱再利用的效果；電控柜16與裝置中的各種設(shè)備相連，整套系統(tǒng)通過電控柜16自動化控制運(yùn)行。同時，電控柜16安裝有遠(yuǎn)端監(jiān)控設(shè)備實時監(jiān)控，實現(xiàn)遠(yuǎn)端檢測和控制。作為一個實施例，利用本發(fā)明中所述的染整行業(yè)定型機(jī)廢氣一體化處理裝置及其工藝，對染整行業(yè)定型機(jī)廢氣進(jìn)行處理，實現(xiàn)廢氣中顆粒物和油煙的超低排放和廢水的近零排放。其中廢氣流量為15000m3/h,廢氣處理裝置的裝置本體長7m，高4m，寬3m；水處理裝置整體長7m，高3m，寬3m；隔油池采用平流式隔油池，平流式隔油池內(nèi)沿水流方向分為3格，每格寬度0.9m，有效水深2m，隔油池長寬比1：1；冷卻水循環(huán)處理裝置的冷凝回水池寬3m，長1m，有效水深2m；曝氣氣浮池采用推流式曝氣氣浮，長2.75m，寬1.3m，有效水深2m；其余裝置的參數(shù)及安裝水根據(jù)相關(guān)處理設(shè)施設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。處理前后，定型機(jī)廢氣污染物進(jìn)出濃度具體參數(shù)如表1所示：表1實施例1的廢氣中污染物進(jìn)出濃度沖洗廢水循環(huán)水質(zhì)的具體參數(shù)如表2所示：表2實施例1中的循環(huán)水水水質(zhì)情況