一種鉛煙及鉛塵凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鉛煙及鉛塵凈化裝置，包括螺旋管狀箱體、吸收塔、管道A、凈化裝置、循環(huán)泵A、連續(xù)過濾機和循環(huán)泵B，所述螺旋管狀箱體上設(shè)有排液閥、進氣口A、進液口和排氣口A，所述螺旋管狀箱體內(nèi)裝有吸收液；所述排氣口A與吸收塔的進氣口B密封固定連接，所述吸收塔的排氣口B經(jīng)管道A與凈化裝置的進氣口C密封固定連接，本實用新型采用螺旋管狀箱體增長了氣體與吸收液的接觸距離，使氣體中的顆粒物和有害氣體留在吸收液中，未完全被吸收液吸收的有害氣體通過吸收塔來吸收，循環(huán)泵A、連續(xù)過濾機和循環(huán)泵B循環(huán)利用吸收液；凈化裝置進一步將吸收塔內(nèi)未能完全吸收的有害氣體；結(jié)構(gòu)簡單、處理效果穩(wěn)定高效。
【專利說明】一種鉛煙及鉛塵凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工尾氣吸收設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉛煙及鉛塵凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬冶煉過程中，往往會產(chǎn)生大量復雜組分的冶煉氣體，這些冶煉氣體直接排放到自然環(huán)境中很容易造成環(huán)境污染。為了減少冶煉氣體對空氣的污染，人們往往采用粉塵洗滌器對冶煉氣體進行洗滌后，再排放到外界。現(xiàn)有的粉塵洗滌器直接采用噴頭噴淋洗滌液，噴淋不充分或存在洗滌死角，導致冶煉氣體凈化不完全。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鉛煙及鉛塵凈化裝置，該鉛煙及鉛塵凈化裝置通過增加螺旋管狀箱體和凈化裝置解決了冶煉氣體凈化不完全的問題。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種鉛煙及鉛塵凈化裝置，包括螺旋管狀箱體、吸收塔、管道A、凈化裝置、循環(huán)泵A、連續(xù)過濾機和循環(huán)泵B，所述螺旋管狀箱體上設(shè)有排液閥、進氣口 A、進液口和排氣口 A，所述螺旋管狀箱體內(nèi)裝有吸收液；所述排氣口 A與吸收塔的進氣口 B密封固定連接，所述吸收塔的排氣口 B經(jīng)管道A與凈化裝置的進氣口 C密封固定連接，所述螺旋管狀箱體的循環(huán)出液口與循環(huán)泵A的進液端密封連接，所述循環(huán)泵A、連續(xù)過濾機和循環(huán)泵B依次順序管道連接，所述循環(huán)泵B的出液端與吸收塔內(nèi)的霧狀噴頭連接。
[0006]所述螺旋管狀箱體包括直管部和螺旋管部，所述直管部和螺旋管部于底部連接。
[0007]所述凈化裝置的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有多孔分流板，所述螺旋吸收片固定安裝在多孔分流板上。
[0008]所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有旋流板、除霧板和過濾板。
[0009]所述螺旋管狀箱體內(nèi)還設(shè)置有輸氣管，所述輸氣管的上端與進氣口 A密封固定連接，下端置于吸收液的液面下。
[0010]所述螺旋吸收片的表面上設(shè)有納米碳纖維涂層。
[0011]本實用新型的有益效果在于:采用螺旋管狀箱體增長了氣體與吸收液的接觸距離，使氣體中的顆粒物和有害氣體留在吸收液中，未完全被吸收液吸收的有害氣體通過吸收塔來吸收，吸收塔內(nèi)采用噴霧式螺旋噴頭使吸收液體進入旋流板之前分散形成細小霧滴大大增加氣液接觸面積，提高了吸收效率；循環(huán)泵A、連續(xù)過濾機和循環(huán)泵B循環(huán)利用吸收液，減少吸收液的消耗；凈化裝置進一步將吸收塔內(nèi)未能完全吸收的有害氣體，保證排出的氣體符合國家標準；結(jié)構(gòu)簡單、處理效果穩(wěn)定高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-螺旋管狀箱體，11-直管部，12-排液閥，13-螺旋管部，14-輸氣管，15-進氣口 A，16-進液口，17-排氣口 A，18-吸收液，19-循環(huán)出液口，2-吸收塔，21-進氣口 B，22-旋流板，23-視鏡，24-霧狀噴頭，25-除霧板，26-過濾板，27-排氣□ B，3-風機，4-管道A，5-凈化裝置，51-進氣口 C，52-多孔分流板，53-螺旋吸收片，54-排氣口 C，6-循環(huán)泵A，7-連續(xù)過濾機，8-循環(huán)泵B。

【具體實施方式】
[0014]下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1所示的一種鉛煙及鉛塵凈化裝置，包括螺旋管狀箱體1、吸收塔2、管道A4、凈化裝置5、循環(huán)泵A6、連續(xù)過濾機7和循環(huán)泵B8，所述螺旋管狀箱體I上設(shè)有排液閥12、進氣口 A15、進液口 16和排氣口 A17，所述螺旋管狀箱體I內(nèi)裝有吸收液18 ;所述排氣口 A17與吸收塔2的進氣口 B21密封固定連接，所述吸收塔2的排氣口 B27經(jīng)管道A4與凈化裝置5的進氣口 C51密封固定連接，所述螺旋管狀箱體I的循環(huán)出液口 19與循環(huán)泵A6的進液端密封連接，所述循環(huán)泵A6、連續(xù)過濾機7和循環(huán)泵B8依次順序管道連接，所述循環(huán)泵B8的出液端與吸收塔2內(nèi)的霧狀噴頭24連接。所述螺旋管狀箱體I包括直管部11和螺旋管部13，所述直管部11和螺旋管部13于底部連接。采用循環(huán)泵A6、連續(xù)過濾機7和循環(huán)泵B8循環(huán)利用吸收液，減少吸收液的消耗，降低成本。
[0016]所述螺旋管狀箱體I內(nèi)還設(shè)置有輸氣管14，所述輸氣管14的上端與進氣口 A15密封固定連接，下端置于吸收液18的液面下。采用螺旋管狀箱體1，使氣體必須沿著官道路徑上升，增長氣體在水中運動的距離，是水洗過程更充分，減輕后道氣體處理的負荷，進一步保證從凈化裝置5的排氣口 C54排出的氣體符合國家標準。
[0017]所述凈化裝置5的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有多孔分流板52，所述螺旋吸收片53固定安裝在多孔分流板52上。多孔分流板52將流動的氣體均勻的分散開，使氣體能均勻得與螺旋吸收片53均與接觸，提高凈化效果。
[0018]所述螺旋吸收片53的表面上設(shè)有納米碳纖維涂層。利用納米碳纖維涂層將未能完全吸收的有害氣體吸收，保證排出氣體符合國家相關(guān)規(guī)定。
[0019]所述吸收塔2內(nèi)設(shè)置有旋流板22、除霧板25和過濾板26。所述旋流板22置于霧狀噴頭24的下方，除霧板25置于霧狀噴頭254的上方。吸收塔2內(nèi)采用噴霧式螺旋噴頭24使吸收液體進入旋流板22之前分散形成細小霧滴大大增加氣液接觸面積，同時旋流板22的旋流葉片安裝時亦存在傾斜角度，吸收液能從圓心向塔壁流動，增加了液滴在葉片上的停留時間，提高了吸收效率。過濾板26為陶瓷過濾板，陶瓷過濾板能夠有效去除各種細度達到微米級的夾雜物，它具有良好的機械強度和化學穩(wěn)定性，優(yōu)越的耐沖刷性能；嚴格控制的孔洞尺寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過濾效果。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛煙及鉛塵凈化裝置，包括螺旋管狀箱體(1)、吸收塔(2)、管道A (4)、凈化裝置(5)、循環(huán)泵A ￠)、連續(xù)過濾機(7)和循環(huán)泵B (8)，所述螺旋管狀箱體(I)上設(shè)有排液閥(12)、進氣口 A(15)、進液口(16)和排氣口 A(17)，所述螺旋管狀箱體⑴內(nèi)裝有吸收液(18)，其特征在于:所述排氣口 A(17)與吸收塔(2)的進氣口 B(21)密封固定連接，所述吸收塔(2)的排氣口 B (27)經(jīng)管道A (4)與凈化裝置(5)的進氣口 C (51)密封固定連接，所述螺旋管狀箱體(I)的循環(huán)出液口(19)與循環(huán)泵A(6)的進液端密封連接，所述循環(huán)泵A(6)、連續(xù)過濾機(7)和循環(huán)泵B(S)依次順序管道連接，所述循環(huán)泵B(8)的出液端與吸收塔(2)內(nèi)的霧狀噴頭(24)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛煙及鉛塵凈化裝置，其特征在于:所述螺旋管狀箱體(I)包括直管部(11)和螺旋管部(13)，所述直管部(11)和螺旋管部(13)于底部連接。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛煙及鉛塵凈化裝置，其特征在于:所述凈化裝置(5)的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有多孔分流板(52)，所述螺旋吸收片(53)固定安裝在多孔分流板(52)上。
4.如權(quán)利要求1所述的鉛煙及鉛塵凈化裝置，其特征在于:所述吸收塔(2)內(nèi)設(shè)置有旋流板(22)、除霧板(25)和過濾板(26)。
5.如權(quán)利要求1所述的鉛煙及鉛塵凈化裝置，其特征在于:所述螺旋管狀箱體(I)內(nèi)還設(shè)置有輸氣管(14)，所述輸氣管(14)的上端與進氣口 A(15)密封固定連接，下端置于吸收液(18)的液面下。
6.如權(quán)利要求3所述的鉛煙及鉛塵凈化裝置，其特征在于:所述螺旋吸收片(53)的表面上設(shè)有納米碳纖維涂層。
【文檔編號】B01D50/00GK204233928SQ201420678169
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】吳秀安 申請人:遵義市金獅金屬合金有限公司