一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，包括原料上料裝置、攪拌機(jī)以及控制系統(tǒng)，所述攪拌機(jī)包括殼體、攪拌裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌裝置連接，并位于所述殼體外側(cè)，所述殼體的三個(gè)外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)稱量傳感器，所述殼體上設(shè)置有出料口，所述殼體的頂部設(shè)置有排氣口以及至少一個(gè)原料進(jìn)口，所述排氣口通過(guò)排氣管與粉塵回收裝置連接，所述原料進(jìn)口與所述原料上料裝置連接，所述自動(dòng)稱量傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。該原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確計(jì)量投入的原料，同時(shí)避免投料過(guò)程污染環(huán)境以及危害工人身體。
【專利說(shuō)明】一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]原材料預(yù)混技術(shù)是建材類企業(yè)必須的一道工序，特別是在保溫材料建材企業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。原材料上料是預(yù)混攪拌系統(tǒng)不可或缺的一個(gè)工藝。原料投料需要根據(jù)生產(chǎn)工藝確定原材料的配比和投入的順序。大部分廠家用人工將原料直接投入到攪拌機(jī)中，往往會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境，危害操作工人的身體健康，并且逐一計(jì)量方式隨意性大，容易造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品出廠質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，該原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確計(jì)量投入的原料，同時(shí)避免投料過(guò)程污染環(huán)境以及危害工人身體。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，包括原料上料裝置、攪拌機(jī)以及控制系統(tǒng)，所述攪拌機(jī)包括殼體、攪拌裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌裝置連接，并位于所述殼體外側(cè)，所述殼體的三個(gè)外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)稱量傳感器，所述殼體上設(shè)置有出料口，所述殼體的頂部設(shè)置有排氣口以及至少一個(gè)原料進(jìn)口，所述排氣口通過(guò)排氣管與粉塵回收裝置連接，所述原料進(jìn)口與所述原料上料裝置連接，所述自動(dòng)稱量傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步，所述原料上料裝置包括干性原料倉(cāng)、濕性原料倉(cāng)以及顆粒倉(cāng)，所述殼體頂部設(shè)置的原料進(jìn)口為三個(gè)，分別為干性原料進(jìn)口、濕性原料進(jìn)口以及顆粒原料進(jìn)口 ；所述干性原料倉(cāng)通過(guò)螺旋輸送機(jī)與所述干性原料進(jìn)口連接，所述濕性原料倉(cāng)通過(guò)輸液管與所述濕性原料進(jìn)口連接，所述濕性原料倉(cāng)與輸液管連接處還設(shè)置有水泵，所述水泵與所述控制系統(tǒng)連接，所述顆粒倉(cāng)通過(guò)輸料管與所述顆粒原料進(jìn)口連接。
[0007]進(jìn)一步，所述原料上料裝置還包括小料倉(cāng)，所述殼體頂部還設(shè)置有與所述小料倉(cāng)連接的小料原料進(jìn)口。
[0008]進(jìn)一步，所述出料口位于所述殼體側(cè)邊，所述殼體側(cè)邊與所述出料口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與之配合的蓋合裝置。
[0009]進(jìn)一步，所述蓋合裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的門以及氣缸，所述門一側(cè)鉸接在所述殼體的外側(cè)，與鉸接處相對(duì)一側(cè)的所述門與所述氣缸的活塞桿連接。
[0010]小料倉(cāng)是指保溫材料生產(chǎn)工藝中一次性投入量低于10千克的原料存儲(chǔ)倉(cāng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)包括原料上料裝置、攪拌機(jī)以及控制系統(tǒng)，通過(guò)原料上料裝置與攪拌機(jī)直接相連，避免了人工直接投料造成的環(huán)境污染以及危害身體情況。進(jìn)一步，在攪拌機(jī)上面設(shè)置有自動(dòng)稱量傳感器，該傳感器將攪拌機(jī)中原料重量的信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)來(lái)控制原料投入量以及投入順序。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)示:1、干性原料倉(cāng)，2、濕性原料倉(cāng)，3、顆粒原料倉(cāng)，4、小料倉(cāng)，5、螺旋輸送機(jī)，6、輸液管，7、輸料管，8、攪拌機(jī)，9、計(jì)量器，10、水泵，11、粉塵回收裝置，12、排氣管，801、殼體，802、攪拌裝置，803、驅(qū)動(dòng)裝置，804、出料口，805、門，806、氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]參照?qǐng)D1，一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，包括原料上料裝置、攪拌機(jī)8以及控制系統(tǒng)(圖中未畫出)。攪拌機(jī)8包括殼體801、攪拌裝置802以及驅(qū)動(dòng)裝置803。攪拌裝置802設(shè)置在殼體801內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置803與攪拌裝置802連接，并位于殼體801外側(cè)。殼體801的三個(gè)外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)稱量傳感器9，自動(dòng)稱量傳感器9與控制系統(tǒng)連接。殼體801側(cè)邊上設(shè)置有出料口 804，當(dāng)然出料口 804也可位于殼體801底部。殼體I側(cè)邊與出料口 804對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與之配合的蓋合裝置。蓋合裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的門805以及氣缸806。門805一側(cè)鉸接在殼體801的外側(cè)，與鉸接處相對(duì)一側(cè)的門805與氣缸806的活塞桿連接。殼體8的頂部設(shè)置有排氣口、干性原料進(jìn)口、濕性原料進(jìn)口、顆粒原料進(jìn)口以及小料原料進(jìn)口。排氣口通過(guò)排氣管12與粉塵回收裝置11連接。原料上料裝置包括干性原料倉(cāng)1、濕性原料倉(cāng)
2、顆粒倉(cāng)3以及小料倉(cāng)4。干性原料倉(cāng)I通過(guò)螺旋輸送機(jī)5與干性原料進(jìn)口連接。濕性原料倉(cāng)2通過(guò)輸液管6與濕性原料進(jìn)口連接。濕性原料倉(cāng)2與輸液管6連接處還設(shè)置有水泵10，水泵10與控制系統(tǒng)連接。顆粒倉(cāng)3通過(guò)輸料管7與顆粒原料進(jìn)口連接。小料倉(cāng)4與小料原料進(jìn)口連接。該原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)避免了人工直接投料造成的環(huán)境污染以及危害身體情況。
[0018]進(jìn)一步，在攪拌機(jī)8上面設(shè)置有自動(dòng)稱量傳感器9，該自動(dòng)稱量傳感器9將攪拌機(jī)8中原料重量的信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)來(lái)控制原料投入量以及投入順序。
[0019]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，攪拌機(jī)將出料口 804設(shè)置殼體801的側(cè)邊，通過(guò)攪拌裝置802擠壓作用擠出漿料，速度快，不怕漏料，不影響平臺(tái)的高度。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)施例中，攪拌機(jī)8的排氣口通過(guò)排氣管12與粉塵回收裝置11連接。攪拌機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的氣體通過(guò)排氣管12經(jīng)過(guò)粉塵回收裝置11的除塵，灰塵落入粉塵回收裝置11內(nèi)，干凈的氣體排出。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，其特征在于，包括原料上料裝置、攪拌機(jī)以及控制系統(tǒng)，所述攪拌機(jī)包括殼體、攪拌裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌裝置連接，并位于所述殼體外側(cè)，所述殼體的三個(gè)外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)自動(dòng)稱量傳感器，所述殼體上設(shè)置有出料口，所述殼體的頂部設(shè)置有排氣口以及至少一個(gè)原料進(jìn)口，所述排氣口通過(guò)排氣管與粉塵回收裝置連接，所述原料進(jìn)口與所述原料上料裝置連接，所述自動(dòng)稱量傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述原料上料裝置包括干性原料倉(cāng)、濕性原料倉(cāng)以及顆粒倉(cāng)，所述殼體頂部設(shè)置的原料進(jìn)口為三個(gè)，分別為干性原料進(jìn)口、濕性原料進(jìn)口以及顆粒原料進(jìn)口 ；所述干性原料倉(cāng)通過(guò)螺旋輸送機(jī)與所述干性原料進(jìn)口連接，所述濕性原料倉(cāng)通過(guò)輸液管與所述濕性原料進(jìn)口連接，所述濕性原料倉(cāng)與輸液管連接處還設(shè)置有水泵，所述水泵與所述控制系統(tǒng)連接，所述顆粒倉(cāng)通過(guò)輸料管與所述顆粒原料進(jìn)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述原料上料裝置還包括小料倉(cāng)，所述殼體頂部還設(shè)置有與所述小料倉(cāng)連接的小料原料進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述出料口位于所述殼體側(cè)邊，所述殼體側(cè)邊與所述出料口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與之配合的蓋合裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原料預(yù)混攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋合裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的門以及氣缸，所述門一側(cè)鉸接在所述殼體的外側(cè)，與鉸接處相對(duì)一側(cè)的所述門與所述氣缸的活塞桿連接。
【文檔編號(hào)】B01F7/06GK204233991SQ201420645257
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】呂德春, 甄勝利 申請(qǐng)人:合肥候鳥新型材料有限公司