一種煙氣脫硫除霧器氣流均布組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，包括板式氣流均布單元和管板式均布單元。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以有效調(diào)節(jié)煙氣在吸收塔內(nèi)的流速分布，使通過除霧器截面處的煙氣流速更加均勻，充分提高除霧器的除霧效率，最終降低機(jī)組能耗，降低煙氣排放的粉塵含量，具有節(jié)能減排的重要意義。在同樣的煙氣流量條件下，使用本實(shí)用新型可以有效提高脫硫除霧器的除霧效率，進(jìn)一步降低吸收塔出口的固體粉塵和霧滴含量，排出潔凈煙氣。
【專利說明】一種煙氣脫硫除霧器氣流均布組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種煙氣脫硫除霧器氣流均布組件， 主要應(yīng)用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，煙氣在脫硫塔內(nèi)，經(jīng)噴淋層與吸收劑漿液充分接觸后，煙 氣中的SO 2被漿液吸收而脫除，同時部分漿液在氣流的作用下，以霧滴的形式隨煙氣向上流 動，經(jīng)除霧器脫除后，潔凈煙氣由吸收塔出口排出。由于煙氣在吸收塔內(nèi)的流速分布極不均 勻，在局部煙氣流速較高時，煙氣攜帶液滴量將加劇；同時，過高的煙氣流速也會使除霧器 除霧效率降低，導(dǎo)致除霧器失效或堵塞。除霧器失效或堵塞后，將造成吸收塔煙氣阻力明顯 增大，機(jī)組能耗加大；同時，未被除霧器有效除去的霧滴，會隨煙氣經(jīng)吸收塔出口排出，在吸 收塔后的熱交換器或者煙道表面形成石膏垢，甚至由煙囪出口排出后飄落在周邊，形成"石 膏雨"，使煙氣排放過程中的固體粉塵污染物含量顯著升高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 實(shí)用新型目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本使用新型提供一種煙氣脫硫除霧器氣 流均布組件，可有效解決吸收塔除霧器堵塞、熱交換器或者煙道表面石膏結(jié)垢、石膏雨等問 題，同時，可以降低煙氣排放過程中的固體粉塵污染物含量。
[0004] 技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煙氣脫硫除霧器氣流均布組件， 包括板式氣流均布單元和管板式均布單元，其中，
[0005] 所述板式氣流均布單元包括第一筋板和第一氣流均布板，所述第一筋板表面開設(shè) 有第一板孔，所述第一氣流均布板以相同的水平高度設(shè)置于所述第一筋板之間，所述第一 氣流均布板與第一筋板之間通過螺紋連接固定；
[0006] 所述管板式氣流均布單元包括第二筋板、氣流均布管和第二氣流均布板，所述第 二筋板的表面設(shè)置有管孔和第二板孔，管孔和第二孔板分別平行設(shè)置，分別用于固定支撐 所述氣流均布管和氣第二氣流均布板；所述氣流均布管以相同的水平高度設(shè)置于所述第二 筋板之間；所述第二氣流均布板以相同的水平高度設(shè)置于所述第二筋板之間，所述氣流均 布管與第二筋板之間以及第二氣流均布板與第二筋板之間采用螺紋連接方式固定；所述氣 流均布管設(shè)置于所述第二氣流均布板的上方；
[0007] 所述板式氣流均布單元和管板式均布單元以相互并聯(lián)方式設(shè)置于除霧器前。
[0008] 氣流均布管和氣流均布板均可達(dá)到氣流均布的作用，兩者工作原理都是通過改變 煙氣流通路徑，增加煙氣局部流通阻力，來調(diào)節(jié)煙氣的流場狀態(tài)，使煙氣流經(jīng)除霧器截面處 的流速相對均勻。兩者不同之處在于，氣流均布管是通過調(diào)節(jié)管間距來調(diào)節(jié)局部流通阻力， 而氣流均布板可以通過改變板間距和傾斜角度來調(diào)節(jié)局部流通阻力，同時可以通過調(diào)節(jié)傾 斜角度改變煙氣流動方向，可以在更低阻力損失的條件下使均布煙氣流速。通過將氣流均 布管和氣流均布板以螺紋連接的方式與對應(yīng)的筋板固定連接，一方面便于拆卸，另一方面 可以方便地調(diào)節(jié)氣流均布管之間的間隙以及氣流均布板之間的間隙和傾斜角度，從而可以 根據(jù)不同的運(yùn)行工況調(diào)整該管板式氣流均布器的布置。
[0009] 優(yōu)選地，所述的第一板孔之間、管孔之間以及第二板孔之間的空隙為20mm? 160mm。所述空隙距離取決于煙氣流速的大小，當(dāng)煙氣流速大時，該空隙距離應(yīng)設(shè)的小一些， 即增大管/板設(shè)置密度，從而增加煙氣流動阻力，使煙氣流速減??；當(dāng)煙氣流速小時，該空 隙距離應(yīng)設(shè)的大一些，即減小管/板設(shè)置密度，從而減小煙氣流動阻力，使煙氣流速變大， 從而使得吸收塔內(nèi)流經(jīng)除霧器界面處的煙氣流速相對均勻。由于吸收塔內(nèi)的流速趨于均 勻，向上流動的煙氣中攜帶的漿液總量減少，這使煙氣進(jìn)入脫硫除霧器的的漿液量減小，可 大幅度減輕除霧器的負(fù)荷；同時，均勻的煙氣流速，也使得除霧器的除霧效率大幅度提升， 因而，除霧器的堵塞幾率和除霧器出口攜帶的固體量大大降低。
[0010] 所述的第一筋板和第二筋板的高度均為200mm?600_，板厚為IOmm?50_。 [0011] 所述第一筋板和第二筋板的個數(shù)至少為2個，當(dāng)氣流均布管/板太長時，為了進(jìn)一 步加強(qiáng)氣流均布管和氣流均布板的穩(wěn)定性，可以在其中增加若干筋板進(jìn)行固定。
[0012] 所述氣流均布管為外徑40?150mm的圓管，管壁厚4?10mm。
[0013] 所述第一氣流均布板和第二氣流均布板為寬度40mm?240mm的平板，壁厚4mm? 10mm，所述第一氣流均布板和第二氣流均布板的兩端分別為帶有螺旋紋的第一圓柱管和第 二圓柱管，所述第一圓柱管和第二圓柱管分別與第一板孔和第二板孔螺紋配合連接，所述 第一圓柱管和第二圓柱管的長度為150?300mm。
[0014] 根據(jù)實(shí)際煙氣的流速情況，所述氣流均布管和所述第二氣流均布板可以采用多層 布置，層與層之間的空隙距離為20mm?100mm。
[0015] 所述第一氣流均布板、氣流均布管和第二氣流均布板分別距離相應(yīng)的筋板四周的 邊緣20?50mm。
[0016] 所述第一筋板、第二筋板、第一氣流均布板、氣流均布管和第二氣流均布板均為聚 丙烯樹脂或增強(qiáng)改進(jìn)聚丙烯樹脂材料制作而成。
[0017] 相鄰的板式氣流均布單元和管板式均布單元采用卡板固定。
[0018] 在實(shí)際應(yīng)用中，首先根據(jù)煙道尺寸設(shè)計筋板的尺寸和氣流均布板以及氣流均布管 的長度，通過模擬結(jié)果獲知煙道內(nèi)煙氣流速以及流速分布情況，從而確定氣流均布板之間 以及氣流均布管之間的空隙距離、以及需要設(shè)置的氣流均布板/管的層數(shù)，組裝管板式氣 流均布裝置，然后將組裝好的管板式氣流均布裝置設(shè)置于煙道內(nèi)的除霧器前。當(dāng)工況發(fā)生 變化時，通過旋轉(zhuǎn)氣流均布管和氣流均布板來調(diào)節(jié)間隙或者均布板的傾斜角度。
[0019] 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以有效調(diào)節(jié)煙氣在吸收塔內(nèi)的流速分布，使通過除霧器截面 處的煙氣流速更加均勻，充分提高除霧器的除霧效率，最終降低機(jī)組能耗，降低煙氣排放的 粉塵含量，具有節(jié)能減排的重要意義。
[0020] 有益效果：在濕法脫硫的噴淋空塔中，煙氣由下而上流動，由于吸收塔邊壁的邊界 層效應(yīng)及吸收塔煙氣進(jìn)出口的影響，導(dǎo)致煙氣在塔內(nèi)流動非常不均勻。在除霧器前安裝相 應(yīng)的氣流均布裝置后，在流速較高處，縮小板間距或者板的傾角，即增大板的布置密度或傾 斜程度，使煙氣流動的阻力增大，而在流速較低處，增大板間距或者板的傾角，即增大板的 布置密度或傾斜程度，使煙氣流動的阻力降低，這樣使得原高流速區(qū)的煙氣速度降低，低流 速區(qū)的煙氣流速增加，從而達(dá)到吸收塔內(nèi)流經(jīng)除霧器截面處的煙氣流速相對均勻，使該處 速度方差< ±5. 0%。由于吸收塔內(nèi)的流速趨于均勻，向上流動的煙氣中攜帶的漿液總量減 少，這使煙氣進(jìn)入脫硫除霧器的的漿液量減小，可大幅度減輕除霧器的負(fù)荷；同時，均勻的 煙氣流速，也使得除霧器的除霧效率大幅度提升，因而，除霧器的堵塞幾率和除霧器出口攜 帶的固體量大大降低，可明顯減輕濕法脫硫的"石膏雨"現(xiàn)象的發(fā)生，有效解決熱交換器或 者煙道表面石膏結(jié)垢問題，進(jìn)一步降低煙氣排放過程中的固體粉塵污染物含量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實(shí)用新型的板式氣流均布單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本實(shí)用新型的板式氣流均布單元的側(cè)視圖；
[0023] 圖3為板式氣流均布單元的第一氣流均布板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為本實(shí)用新型的管板式氣流均布單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖5為管板式氣流均布單元的側(cè)視圖；
[0026] 圖6為管板式氣流均布單元的第二氣流均布版的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型專利作更進(jìn)一步的說明。
[0028] 如圖1?7所示，本實(shí)用新型的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件包括板式氣流均布 單元和管板式均布單元，該裝置布置在脫硫塔各級除霧器前，與除霧器之間凈距400mm? 1000mm，除霧器形式可以為平板式或者屋脊式。板式氣流均布單元和管板式均布單元在聯(lián) 合使用時采用卡板進(jìn)行并聯(lián)固定。
[0029] 其中，板式氣流均布單元包括第一筋板1和第一氣流均布板2,第一筋板1表面開 設(shè)有第一板孔3,第一氣流均布板2以相同的水平高度設(shè)置于第一筋板1之間，第一氣流均 布板2與第一筋板1之間通過螺紋連接固定。上述部件均為聚丙樹脂（PP)材料，也可以是 增強(qiáng)改進(jìn)聚丙烯樹脂（PPHG)材料。第一板孔3之間的空隙距離為50mm(該距離可以根據(jù) 實(shí)際煙氣流速情況調(diào)節(jié)）；第一氣流均布板2可以設(shè)置為多層，層與層之間的距離為30mm。 如圖3所示，第一氣流均布板2為寬度IOOmm的平板，壁厚8mm，長度為1500mm。第一氣流 均布板2的兩端為帶有螺旋紋的第一圓柱管9,該圓柱管9與第一板孔3螺紋配合連接，圓 柱管9長度為200mm。第一筋板1高度為400臟，板厚15mm 〇
[0030] 如圖2所示，第一氣流均布板2距第一筋板1的邊緣20?40mm左右，距離邊緣距 離過小將導(dǎo)致氣流均布板在筋板上難以固定，容易損壞或脫落，距離邊緣距離過大將導(dǎo)致 兩組氣流均布裝置間板間距過大，不利于氣流均布的控制。
[0031] 如圖4所示，管板式氣流均布單元包括第二筋板4、氣流均布管5和第二氣流均布 板6,第二筋板4的表面設(shè)置有管孔7和第二板孔8,分別用于固定支撐氣流均布管5和氣 第二氣流均布板6 ;氣流均布管5以相同的水平高度設(shè)置于第二筋板4之間；第二氣流均布 板6以相同的水平高度設(shè)置于第二筋板4之間，氣流均布管5與第二筋板4之間以及第二 氣流均布板6與第二筋板4之間采用螺紋連接方式固定；氣流均布管5設(shè)置于第二氣流均 布板6的上方；上述三種部件同樣均為聚丙樹脂（PP)材料，也可以是增強(qiáng)改進(jìn)聚丙烯樹脂 (PPHG)材料。
[0032] 如圖5所示，管孔7之間以及第二板孔8之間的空隙距離為50mm(該距離可以根 據(jù)實(shí)際煙氣流速情況調(diào)節(jié)）；氣流均布管2層與第二氣流均布板6層之間的距離為30mm。 第二氣流均布板6與水平面之間的夾角通過旋轉(zhuǎn)該第二氣流均布板6實(shí)現(xiàn)。如圖6所示， 第二氣流均布板6的寬度IOOmm的平板，壁厚8mm，長度為1500mm。第二氣流均布板6的兩 端為帶有螺旋紋的第二圓柱管10,第二圓柱管10與第二孔板8螺紋配合連接，第二圓柱管 10的長度為250mm。氣流均布管5為外徑0100mm的圓管，壁厚8mm，長度為1500mm。氣流 均布管5和第二氣流均布板6的兩端均突出于第二筋板4的外側(cè)50mm。第二筋板4高度為 400mm，板厚15mm。第二氣流均布板6和氣流均布管5距第二筋板4的邊緣20?40mm左 右，距離邊緣距離過小將導(dǎo)致氣流均布板或氣流均布管在筋板上難以固定，容易損壞或脫 落；距離邊緣距離過大將導(dǎo)致兩個氣流均布裝置間板間距或管間距過大，不利于氣流均布 的控制。
[0033] 在實(shí)際使用的過程中，根據(jù)吸收塔設(shè)計、測量的實(shí)際數(shù)據(jù)，采用流體力學(xué)分析軟 件，模擬計算出吸收塔內(nèi)氣體流場分布情況，進(jìn)一步確定筋板的尺寸和氣流均布板以及氣 流均布管的長度，總的原則為在流速較高處，縮小管、板間距，即增大管、板的布置密度，同 時旋轉(zhuǎn)氣流均布板，使氣流均布板傾角變大，從而使煙氣流動的阻力增大，而在流速較低 處，增大管、板間距，即減小管、板的布置密度，同時旋轉(zhuǎn)氣流均布板，使氣流均布板的傾角 變小，降低煙氣流動阻力，這樣使得原高流速區(qū)的煙氣速度降低，低流速區(qū)的煙氣流速增 加，從而達(dá)到吸收塔內(nèi)流經(jīng)除霧器截面處的煙氣流速相對均勻。管間距的改變可以通過選 擇性的在對應(yīng)的管孔中安裝或者不安裝氣流均布管來實(shí)現(xiàn)。
[0034] 比如，在應(yīng)用中，將組板式氣流均布單元和管板式氣流均布單元并聯(lián)后設(shè)置于除 霧器前，由于管板式氣流均布單元具有更大的阻力，所以將所述管板式氣流均布單元布置 于煙氣流速較高的區(qū)域，而將板式氣流均布單元布置于煙氣流速較低的區(qū)域，同時，可以根 據(jù)具體的工況，通過調(diào)節(jié)氣流均布板的傾斜角或者調(diào)整氣流均布板或氣流均布管的個數(shù)來 進(jìn)一步調(diào)節(jié)煙氣流速，使進(jìn)入除霧器的煙氣均勻分布，使得除霧器的除霧效率大幅度提升。 不僅降低了除霧器的堵塞幾率，也大大降低了除霧器出口攜帶的固體量。
[0035] 以上所述僅是本實(shí)用新型專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型專利原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這 些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，包括板式氣流均布單元和管板式 均布單元，其中， 所述板式氣流均布單元包括第一筋板（1)和第一氣流均布板（2)，所述第一筋板（1)表 面開設(shè)有第一板孔（3)，所述第一氣流均布板（2)以相同的水平高度設(shè)置于所述第一筋板 (1)之間，所述第一氣流均布板⑵與第一筋板⑴之間通過螺紋連接固定； 所述管板式氣流均布單元包括第二筋板（4)、氣流均布管（5)和第二氣流均布板（6)， 所述第二筋板（4)的表面設(shè)置有管孔（7)和第二板孔（8)，管孔（7)和第二孔板（8)分別 平行設(shè)置，分別用于固定支撐所述氣流均布管（5)和氣第二氣流均布板（6);所述氣流均布 管（5)以相同的水平高度設(shè)置于所述第二筋板（4)之間；所述第二氣流均布板（6)以相同 的水平高度設(shè)置于所述第二筋板（4)之間，所述氣流均布管（5)與第二筋板（4)之間以及 第二氣流均布板（6)與第二筋板（4)之間采用螺紋連接方式固定；所述氣流均布管（5)設(shè) 置于所述第二氣流均布板（6)的上方； 所述板式氣流均布單元和管板式均布單元以相互并聯(lián)方式設(shè)置于除霧器前。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述的第一板 孔（3)之間、管孔（7)之間以及第二板孔⑶之間的空隙為20mm?160mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述的第一筋 板⑴和第二筋板⑷的高度均為200mm?600mm，板厚為10mm?50mm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述第一筋板 (1)和第二筋板（4)的個數(shù)至少為2個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述氣流均布 管（5)為外徑40?150mm的圓管，管壁厚4?10mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述第一氣流 均布板（2)和第二氣流均布板（6)為寬度40mm?240mm的平板，壁厚4mm?10mm，所述第 一氣流均布板（2)和第二氣流均布板（6)的兩端分別為帶有螺旋紋的第一圓柱管（9)和第 二圓柱管（10)，所述第一圓柱管（9)和第二圓柱管（10)分別與第一板孔（3)和第二板孔 (8)螺紋配合連接，所述第一圓柱管（9)和第二圓柱管（10)的長度為150?300_。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述氣流均布 管（5)和所述第二氣流均布板（6)采用多層布置，層與層之間的空隙距離為20mm?100mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述第一氣流 均布板（2)、氣流均布管（5)和第二氣流均布板（6)分別距離相應(yīng)的筋板四周的邊緣20? 50mm〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，所述第一筋板 (1)、第二筋板（4)、第一氣流均布板（2)、氣流均布管（5)和第二氣流均布板（6)均為聚丙 烯樹脂或增強(qiáng)改進(jìn)聚丙烯樹脂材料制作而成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除霧器氣流均布組件，其特征在于，相鄰的板式氣 流均布單元和管板式均布單元采用卡板固定。
【文檔編號】B01D53/80GK204233971SQ201420644967
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】繆明烽, 桑立強(qiáng) 申請人:江蘇蘇境電力科技有限責(zé)任公司