組合攪拌槳的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合攪拌槳，容置于一反應(yīng)釜內(nèi)，包括攪拌軸，上部槳、水平槳和底槳。所述上部槳整體呈一矩形框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿及豎直槳葉，所述豎直槳葉通過橫桿與所述攪拌軸相連；所述水平槳位于所述上部槳的下部，且所述水平槳的中部與所述攪拌軸相連。所述底槳中部與所述攪拌軸底端相連，兩端呈弧形向上延伸后與所述水平槳兩端相連。本實(shí)用新型上部槳采用框式結(jié)構(gòu)，下部槳采用錨式攪拌槳，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且損耗小，物料攪拌充分，能滿足高粘度、高固含量物料合成體系的攪拌需求。
【專利說明】組合攪拌槳

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌槳，具體的說，是涉及一種用于高粘度、高固含量物料攪拌的組合攪拌槳。

【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中常用的攪拌裝置有錨式攪拌和槳式攪拌兩種方式。分子篩的化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物料的固含量通常在10?20%，固含量是反應(yīng)物料中固體重量占總物料的重量比例，當(dāng)反應(yīng)物料的固含量大于50%時(shí)，水的比例大大減少，物料體系粘稠，攪拌阻力急劇增大，同時(shí)伴隨反應(yīng)的進(jìn)行，會(huì)有大量固體物料生成，整體物料的粘度越來越大。單純的錨式攪拌應(yīng)用于固含量在50%的反應(yīng)體系，因阻力過大而無法使用；如果使用單純槳式攪拌，攪拌負(fù)荷輕，但是釜壁及釜底的物料粘附嚴(yán)重，溫度不均勻，物料沒有充分混合均勻，合成的分子篩產(chǎn)品反應(yīng)不完全，嚴(yán)重影響下步工序的繼續(xù)進(jìn)行。
[0003]為了滿足高粘度、高固含量物料合成體系的攪拌需求，2013年09月04授權(quán)公告的中國(guó)實(shí)用新型專利CN 203170264U公開了一種組合攪拌槳，如圖1所示，包含攪拌軸1、螺帶式攪拌槳2、水平槳葉3和底槳4 ;螺帶式攪拌槳2通過橫桿5與攪拌軸I相連，并自上而下盤旋在攪拌軸I周圍；水平槳葉3位于攪拌軸I的中下部，水平槳葉3的中部與攪拌軸I相連，水平槳葉I的兩端與底槳4的兩端相連；底槳4中部與攪拌軸I底端相連，兩端呈弧形向上延伸，底槳的兩端與水平槳葉的兩端相連。該種結(jié)構(gòu)的攪拌槳雖然結(jié)合了螺帶式攪拌槳和錨式攪拌槳，適用于高粘度、高固含量物料合成體系，具有物料攪拌充分，溫度均勻，釜壁和釜底固體物料粘附少，攪拌阻力小的優(yōu)點(diǎn)，但是，由于其上部采用的是螺帶式攪拌槳，損耗較大，且螺帶式攪拌槳的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制作成本也較高；更，下部?jī)H僅采用單片槳葉的底槳4，其攪拌效果較差，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較弱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的組合攪拌槳存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，損耗較小，強(qiáng)度較大且攪拌效果好的組合攪拌槳。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的組合攪拌槳，容置于一反應(yīng)釜內(nèi)，包括攪拌軸，上部槳、水平槳和底槳。所述上部槳整體呈一矩形框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿及豎直槳葉，所述豎直槳葉通過橫桿與所述攪拌軸相連；所述水平槳位于所述上部槳的下部，且所述水平槳的中部與所述攪拌軸相連。所述底槳中部與所述攪拌軸底端相連，兩端呈弧形向上延伸后與所述水平槳兩端相連。
[0006]上述的組合攪拌槳，其中，所述豎直槳葉上下兩端分別與所述橫桿兩端連接，且所述豎直槳葉與所述攪拌軸平行。
[0007]上述的組合攪拌槳，其中，所述豎直槳葉與所述攪拌軸之間具有一第一距離D1，所述反應(yīng)釜與所述攪拌軸之間具有一第二距離D2，所述第一距離與所述第二距離之間的關(guān)系為:D1:D2 = 0.7 ?0.9。
[0008]上述的組合攪拌槳，其中，還包括有立葉，所述立葉與所述攪拌軸平行，且所述立葉的兩端與所述橫桿中部垂直相連。
[0009]上述的組合攪拌槳，其中，所述水平槳由兩根水平槳葉呈十字交叉構(gòu)成。
[0010]上述的組合攪拌槳，其中，所述底槳由兩根彎曲槳葉呈十字交叉構(gòu)成，且兩根彎曲槳葉的兩端分別對(duì)應(yīng)連接兩根水平槳葉的兩端。
[0011]上述的組合攪拌槳，其中，所述水平槳葉的截面是圓形或者是扁圓形。
[0012]上述的組合攪拌槳，其中，所述彎曲槳葉的截面是圓形或者是扁圓形。
[0013]上述的組合攪拌槳，其中，所述上部槳所在的豎直平面與其中一所述彎曲槳葉所在的豎直平面同平面。
[0014]上述的組合攪拌槳，其中，所述上部槳所在的豎直平面與其中任一所述彎曲槳葉所在的豎直平面之間具有一夾角。
[0015]本實(shí)用新型的有益功效在于，上部槳采用框式結(jié)構(gòu)，下部槳采用錨式攪拌槳，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且損耗小，物料攪拌充分，能滿足高粘度、高固含量物料合成體系的攪拌需求。更，水平槳、底槳采用雙槳葉結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度更好，攪拌效果也更好。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的組合攪拌槳的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的組合攪拌槳的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為圖2中的水平槳俯視圖；
[0020]圖4為圖2中的底槳仰視圖；
[0021]圖5為一實(shí)施例的上部槳與底槳之間的位置關(guān)系圖；
[0022]圖6為另一實(shí)施例的上部槳與底槳之間的位置關(guān)系圖；
[0023]圖7為一實(shí)施例的水平槳葉的截面圖；
[0024]圖8為另一實(shí)施例的水平槳葉的截面圖；
[0025]圖9為一實(shí)施例的彎曲槳葉的截面圖；
[0026]圖10為另一實(shí)施例的彎曲槳葉的截面圖。
[0027]其中，附圖標(biāo)記
[0028]現(xiàn)有技術(shù)
[0029]I 一攪拌軸
[0030]2—螺帶式攪拌槳
[0031]3—水平槳葉
[0032]4—底槳
[0033]5—橫桿
[0034]本實(shí)用新型
[0035]I 一攪拌軸
[0036]2—上部槳
[0037]21—橫桿
[0038]22—豎直槳葉
[0039]3—水平槳
[0040]31—水平槳葉
[0041]32—水平槳葉
[0042]4—底槳
[0043]41 一彎曲槳葉
[0044]42—彎曲槳葉
[0045]5—立葉
[0046]Dl—第一距離
[0047]D2—第二距離
[0048]10—反應(yīng)釜

【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實(shí)用新型所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0050]參閱圖2，本實(shí)用新型的組合攪拌槳，容置于一反應(yīng)釜10內(nèi)，包括攪拌軸1，上部槳2、水平槳3和底槳4。上部槳2整體呈一矩形框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿21及豎直槳葉22，豎直槳葉22通過橫桿21與攪拌軸I相連，豎直槳葉22為兩根，每根豎直槳葉22的上端和下端分別連接一根橫桿21，也就是說，豎直槳葉22上下兩端分別與橫桿21兩端連接，且豎直槳葉22與攪拌軸I平行。水平槳3位于上部槳2的下部，且水平槳3的中部與攪拌軸I相連。底槳中部4與攪拌軸I底端相連，兩端呈弧形向上延伸后與水平槳3兩端相連。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，上部槳2構(gòu)成為框式攪拌槳，從而能保證攪拌均勻性，且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制作成本也相對(duì)較低。
[0051]為了減少物料的粘壁現(xiàn)象，豎直槳葉22盡可能貼近反應(yīng)釜10的釜壁，較佳地，豎直槳葉22與攪拌軸I之間具有一第一距離Dl，反應(yīng)釜10與攪拌軸I之間具有一第二距離D2，第一距離Dl與第二距離D2之間最好滿足如下關(guān)系Dl:D2 = 0.7?0.9。
[0052]為了保證上部槳2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)用新型的組合攪拌槳還包括有立葉5，立葉5與攪拌軸I平行，且立葉I的兩端與橫桿21中部垂直相連，立葉I為兩根，該兩根立葉I相對(duì)攪拌軸I對(duì)稱設(shè)置。
[0053]結(jié)合參閱圖3和圖4，為了保證下部槳(包括水平槳3和底槳4)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，水平槳3和底槳4皆采用雙槳葉結(jié)構(gòu)，具體來說，水平槳3由兩根水平槳葉31、32呈十字交叉構(gòu)成，底槳4由兩根彎曲槳葉41、42呈十字交叉構(gòu)成，且兩根彎曲槳葉的兩端分別對(duì)應(yīng)連接兩根水平槳葉的兩端。結(jié)合參閱圖7和圖8，水平槳葉31、32的截面可以是圓形也可以是扁圓形。結(jié)合參閱圖9和圖10，彎曲槳葉41、42的截面可以是圓形也可以是扁圓形。需要說明的是，彎曲槳葉41、42的弧度大小應(yīng)對(duì)應(yīng)反應(yīng)釜10的釜底形狀，距離反應(yīng)釜10保持一定距離，防止底槳4與釜底發(fā)生摩擦。
[0054]結(jié)合參閱圖5，本實(shí)用新型一實(shí)施例中，上部槳2所在的豎直平面與其中一彎曲槳葉42所在的豎直平面同平面。
[0055]結(jié)合參閱圖6，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，上部槳2所在的豎直平面與彎曲槳葉42所在的豎直平面之間具有一夾角Θ ;同樣地，上部槳2所在的豎直平面與彎曲槳葉41所在的豎直平面之間也可具有另一夾角。也就是說，上部槳2所在的豎直平面與任一彎曲槳葉所在的豎直平面皆不共平面。
[0056]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種組合攪拌槳，容置于一反應(yīng)釜內(nèi)，包括攪拌軸，上部槳、水平槳和底槳，其特征在于: 所述上部槳整體呈一矩形框架結(jié)構(gòu)，包括橫桿及豎直槳葉，所述豎直槳葉通過橫桿與所述攪拌軸相連； 所述水平槳位于所述上部槳的下部，且所述水平槳的中部與所述攪拌軸相連； 所述底槳中部與所述攪拌軸底端相連，兩端呈弧形向上延伸后與所述水平槳兩端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述豎直槳葉上下兩端分別與所述橫桿兩端連接，且所述豎直槳葉與所述攪拌軸平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述豎直槳葉與所述攪拌軸之間具有一第一距離D1，所述反應(yīng)釜與所述攪拌軸之間具有一第二距離D2，所述第一距離與所述第二距離之間的關(guān)系為:D1:D2 = 0.7?0.9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合攪拌槳，其特征在于，還包括有立葉，所述立葉與所述攪拌軸平行，且所述立葉的兩端與所述橫桿中部垂直相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述水平槳由兩根水平槳葉呈十字交叉構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述底槳由兩根彎曲槳葉呈十字交叉構(gòu)成，且兩根彎曲槳葉的兩端分別對(duì)應(yīng)連接兩根水平槳葉的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述水平槳葉的截面是圓形或者是扁圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述彎曲槳葉的截面是圓形或者是扁圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述上部槳所在的豎直平面與其中一所述彎曲槳葉所在的豎直平面同平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合攪拌槳，其特征在于，所述上部槳所在的豎直平面與其中任一所述彎曲槳葉所在的豎直平面之間具有一夾角。
【文檔編號(hào)】B01F7/32GK204247129SQ201420642017
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】王曉化, 崔巖, 高曉慧, 沈宜泓, 王騫, 李兆飛, 羅琛, 龐新梅, 閻立軍, 李發(fā)永 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司