一種粉料混合裝袋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種粉料混合裝袋機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有機(jī)架，底座的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接有凸輪擺桿，凸輪擺桿連接至機(jī)架，機(jī)架的兩端設(shè)置有彈簧體，彈簧體固定在底座上，混合罐的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，出料口通過出料管連接有裝袋機(jī)，混合罐內(nèi)部設(shè)置有螺旋形料槽。本實(shí)用新型混合罐內(nèi)部設(shè)置的螺旋形料槽可以在混合罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將原料揚(yáng)起，提高混合效率，在同樣原料量的前提下，可以減少混合時(shí)間約20％；同時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，拆卸、清潔、消毒方便，既避免了污染，還保證了粉體的質(zhì)量等級(jí)與計(jì)量時(shí)的準(zhǔn)確率，使其更加便于自動(dòng)化操作，提高了設(shè)備整體的可靠性與使用壽命。
【專利說明】一種粉料混合裝袋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體攪拌分裝領(lǐng)域，具體為一種粉料混合裝袋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]粉體物料的混合，是制藥、食品、化工等領(lǐng)域中必不可少的工藝過程，混合好的原料將被送到下一道工序進(jìn)一步加工，為此需要選擇一種能滿足混合度要求的混合設(shè)備。目前，現(xiàn)有的混合設(shè)備有二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)等多種混合機(jī)，，但是這些混合機(jī)均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混合效率低等方面的缺陷，并且現(xiàn)有二維混合機(jī)由于搖床擺動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置在搖床下部，高度無(wú)法降低，隨著混合容量增大，機(jī)型高度過高，所占空間大，工人上下料操作不方便。
[0003]現(xiàn)有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的上千種同類設(shè)備中，大都采用螺旋推料或量杯倒料的容積法計(jì)量分裝，以及稱重計(jì)量分裝這兩種方法。這兩種方法存在的缺陷是容積法雖然速度快，但計(jì)量準(zhǔn)確率難以控制，稱重計(jì)量法雖然在準(zhǔn)確率上有所提高，但速度較低，約每分鐘20包左右。上述兩種的計(jì)量分裝方法均存在著兩個(gè)共同的缺陷:一、對(duì)比重變化頻繁的物料不能進(jìn)行跟蹤調(diào)整，造成被包物料的精度和合格率達(dá)不到國(guó)家規(guī)定要求。二、因兩種方法都是采用一次性完成加料后倒入包裝容體，因此在封口后都需進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)不合格也造成了包裝材料和人工浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種粉料混合裝袋機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種粉料混合裝袋機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有機(jī)架，底座的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接有凸輪擺桿，凸輪擺桿連接至機(jī)架，機(jī)架的兩端設(shè)置有彈簧體，彈簧體固定在底座上，底座的底部設(shè)置有橡膠墊，底座上還設(shè)置有若干個(gè)通孔；機(jī)架的兩端設(shè)置有兩個(gè)第二電機(jī)，第二電機(jī)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪與混合罐嚙合，混合罐的兩端設(shè)置有第一軸承與機(jī)架相連，混合罐的中部設(shè)置有第二軸承與機(jī)架相連；混合罐的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，出料口通過出料管連接有裝袋機(jī)，混合罐內(nèi)部設(shè)置有螺旋形料槽。
[0006]所述裝袋機(jī)包括:機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和輸送帶，所述機(jī)架下端設(shè)有上設(shè)置有填料口、上端設(shè)有集料斗，在機(jī)架的填料口一側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪、集料斗一側(cè)設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間設(shè)有輸送帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架上并與填料口處的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，在機(jī)架上位于集料斗的下開口處設(shè)置有掛袋鉤，掛袋鉤下端的機(jī)架上設(shè)有擱臺(tái)板。
[0007]所述輸送帶上設(shè)置有料斗，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸送帶利用其上設(shè)置的料斗將地面的顆粒型物料帶到機(jī)架上方的集料斗內(nèi)。
[0008]所述機(jī)架底部設(shè)有行走輪。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型混合罐內(nèi)部設(shè)置的螺旋形料槽可以在混合罐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將原料揚(yáng)起，提高混合效率，在同樣原料量的前提下，可以減少混合時(shí)間約20% ;同時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，拆卸、清潔、消毒方便，既避免了污染，還保證了粉體的質(zhì)量等級(jí)與計(jì)量時(shí)的準(zhǔn)確率，使其更加便于自動(dòng)化操作，提高了設(shè)備整體的可靠性與使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的裝袋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、底座；2、滑軌；3、機(jī)架；4、第一電機(jī)；5、凸輪擺桿；6、地線；7、彈簧體；8、橡膠墊；9、通孔；10、第二電機(jī)；11、轉(zhuǎn)動(dòng)輪；12、混合罐；13、第一軸承；14、第二軸承；15、進(jìn)料口 ；16、出料口 ；17、螺旋形料槽；18、出料管；19、裝袋機(jī)；191、機(jī)架；192、行走輪；193、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；194、輸送帶；195、填料口 ；196、集料斗；197、主動(dòng)輪；198、從動(dòng)輪；199、料斗；1910、掛袋鉤；1911、擱臺(tái)板。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，一種粉料混合裝袋機(jī)，包括底座1，底座I上設(shè)置有滑軌2，滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有機(jī)架3，底座I的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4連接有凸輪擺桿5，凸輪擺桿5連接至機(jī)架3，機(jī)架3的兩端設(shè)置有彈簧體7，彈簧體7固定在底座I上，底座I的底部設(shè)置有橡膠墊8，底座I上還設(shè)置有若干個(gè)通孔9 ;機(jī)架3的兩端設(shè)置有兩個(gè)第二電機(jī)10，第二電機(jī)10連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪11，轉(zhuǎn)動(dòng)輪11與混合罐12嚙合，混合罐12的兩端設(shè)置有第一軸承13與機(jī)架3相連，混合罐12的中部設(shè)置有第二軸承14與機(jī)架3相連；混合罐12的一端設(shè)置有進(jìn)料口 15，另一端設(shè)置有出料口 16，出料口 16通過出料管18連接有裝袋機(jī)19，進(jìn)料口15和出料口 16處于混合罐12的異側(cè)，混合罐12內(nèi)部設(shè)置有螺旋形料槽17。
[0015]所述第二軸承14的外側(cè)設(shè)置有地線6與大地連接。
[0016]如圖2所示，所述裝袋機(jī)19包括:機(jī)架191、驅(qū)動(dòng)電機(jī)193和輸送帶194，所述機(jī)架191下端設(shè)有上設(shè)置有填料口 195、上端設(shè)有集料斗196，填料口 195通過管道連接于出料管18，在機(jī)架191的填料口 195 —側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪197、集料斗196 —側(cè)設(shè)有從動(dòng)輪198，主動(dòng)輪197、從動(dòng)輪198之間設(shè)有輸送帶194，驅(qū)動(dòng)電機(jī)193固定在機(jī)架191上并與填料口 195處的主動(dòng)輪197傳動(dòng)連接，在機(jī)架191上位于集料斗196的下開口處設(shè)置有掛袋鉤1910，掛袋鉤1910下端的機(jī)架191上設(shè)有擱臺(tái)板1911。
[0017]所述輸送帶194上設(shè)置有料斗199，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)193帶動(dòng)輸送帶194轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸送帶194利用其上設(shè)置的料斗199將地面的顆粒型物料帶到機(jī)架191上方的集料斗196內(nèi)。
[0018]所述機(jī)架191底部設(shè)有行走輪192。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理為:本實(shí)用新型將第一電機(jī)4設(shè)置在了底座I的側(cè)面，可以降低設(shè)備的整體高度，便于安裝和維護(hù)。機(jī)架3兩端設(shè)置的彈簧體7可以將機(jī)架3擺動(dòng)的動(dòng)能進(jìn)行儲(chǔ)存并釋放，此過程往復(fù)進(jìn)行，這就減少了第一電機(jī)4為了克服不同擺動(dòng)方向的力而做的功，在同樣的擺動(dòng)幅度和頻率下，可以減少第一電機(jī)4的能源消耗約30%。底座I設(shè)置的橡膠墊8可以避免底座I發(fā)生共振，通孔9可以減少底座I產(chǎn)生“空腔噪音”的程度?；旌瞎?2通過第一軸承13和第二軸承14共同支撐，減少了分擔(dān)在每個(gè)軸承上的作用力，提高了軸承的使用壽命。在原料混合的過程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電電荷，通過設(shè)置的地線6，可以將靜電電荷從第二軸承14處引入大地，避免靜電傷人?；旌瞎?2內(nèi)部設(shè)置的螺旋形料槽18可以在混合罐12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將原料揚(yáng)起，提高混合效率，在同樣原料量的前提下，可以減少混合時(shí)間約20%。進(jìn)料口 15和出料口 16處于混合罐12的異側(cè)，便于進(jìn)料和出料，接料盤18便于連接其它容器進(jìn)行出料接收。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種粉料混合裝袋機(jī)，包括底座，其特征在于:所述底座上設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有機(jī)架，底座的側(cè)面設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接有凸輪擺桿，凸輪擺桿連接至機(jī)架，機(jī)架的兩端設(shè)置有彈簧體，彈簧體固定在底座上，底座的底部設(shè)置有橡膠墊，底座上還設(shè)置有若干個(gè)通孔；機(jī)架的兩端設(shè)置有兩個(gè)第二電機(jī)，第二電機(jī)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪與混合罐嚙合，混合罐的兩端設(shè)置有第一軸承與機(jī)架相連，混合罐的中部設(shè)置有第二軸承與機(jī)架相連；混合罐的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端設(shè)置有出料口，出料口通過出料管連接有裝袋機(jī)，混合罐內(nèi)部設(shè)置有螺旋形料槽；所述裝袋機(jī)包括:機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和輸送帶，所述機(jī)架下端設(shè)有上設(shè)置有填料口、上端設(shè)有集料斗，填料口通過管道連接于出料管，在機(jī)架的填料口一側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪、集料斗一側(cè)設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間設(shè)有輸送帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架上并與填料口處的主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，在機(jī)架上位于集料斗的下開口處設(shè)置有掛袋鉤，掛袋鉤下端的機(jī)架上設(shè)有擱臺(tái)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料混合裝袋機(jī)，其特征在于:所述輸送帶上設(shè)置有料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料混合裝袋機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架底部設(shè)有行走輪。
【文檔編號(hào)】B01F9/02GK204173173SQ201420608641
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】張魁 申請(qǐng)人:江西科諾生物科技有限公司