用于管中混合固化技術(shù)中的固化劑合成裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固化劑合成裝置，其包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的在粉碎機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，該粉碎機(jī)構(gòu)的出料口對應(yīng)于與該攪拌機(jī)構(gòu)的入料口，其中，該粉碎機(jī)構(gòu)包括碾碎電機(jī)，內(nèi)壁上設(shè)置有碾齒的碾碎筒，電機(jī)支撐架，以及設(shè)置有碾齒的碾輪，該碾碎筒固定在機(jī)架上，電機(jī)支撐架固定在碾碎筒上方，碾碎電機(jī)固定在電機(jī)支撐架上，碾輪的轉(zhuǎn)軸與碾碎電機(jī)的輸出軸相連，碾輪通過轉(zhuǎn)軸以可相對于碾碎筒底部上下移動(dòng)的方式固定在碾碎筒內(nèi)，碾碎筒底部設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型的該固化劑合成裝置集碾碎、篩選和攪拌混合等功能于一體，且還能夠?qū)崿F(xiàn)部分配料的自動(dòng)定量給料，從而得到多種配比的固化劑，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，也提升了工作效率。
【專利說明】用于管中混合固化技術(shù)中的固化劑合成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管中混合固化技術(shù)，尤其涉及一種用于管中混合固化技術(shù)中固化劑合成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]管中混合固化工藝，即疏浚船對港口、航道等疏浚進(jìn)行處理，將疏浚淤泥的含水率控制在100%左右，通過駁船將泥運(yùn)至空氣壓送船處，在泥漿泵和壓縮空氣的同時(shí)作用下，疏浚泥在管中成翻滾前進(jìn)，輸送途中固化劑供給船將適量的固化劑注入管內(nèi)，最終疏浚泥、空氣和固化劑三者在管內(nèi)混合后由澆筑船施工。
[0003]該工藝流程中，一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是固化劑配比和管中注入。其中，向管中注入固化劑時(shí)所使用的泵對配料的粒徑有一定的限制，即固化劑中不能有粒徑大于該泵所能容忍的最大粒徑。而固化劑成分之一的粉煤灰的顆粒比較大，因?yàn)檎０l(fā)電廠對于粗粉煤灰是開放式的囤積處理方式，因此很大一部分都處于潮濕狀態(tài)，此時(shí)粉煤灰將粘成一小團(tuán)，即使粉煤灰是干燥的，除了粉灰狀的，還有大量煤渣小塊，這些都不能夠滿足泵所要求的粒徑條件，因此需要將其進(jìn)行碾碎、過濾等，若采用人工碾碎后過濾則工作量大，尤其當(dāng)大規(guī)模施工需要大量固化劑時(shí)，其工作量將非常龐大，同時(shí)工作效率也非常低。因此，亟需一種集粉碎、篩選和攪拌等功能于一體的固化劑合成裝置，從而實(shí)現(xiàn)對固化劑的各組分的粉碎、篩選和攪拌混合，使得合成滿足所需的固化劑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種固化劑合成裝置，集粉碎、篩選和攪拌等功能于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)對固化劑的各組分的粉碎、篩選和攪拌混合，使得合成滿足所需的固化劑，并輸出，降低了工作人員的工作量，也提升了工作效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種固化劑合成裝置，包括機(jī)架，以及設(shè)置在所述機(jī)架上的在粉碎機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)的出料口對應(yīng)于與所述攪拌機(jī)構(gòu)的入料口，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括碾碎電機(jī)，內(nèi)壁上設(shè)置有碾齒的碾碎筒，電機(jī)支撐架，以及設(shè)置有碾齒的碾輪，其中，所述碾碎筒固定在所述機(jī)架上，所述電機(jī)支撐架固定在所述碾碎筒上方，所述碾碎電機(jī)固定在所述電機(jī)支撐架上，所述碾輪的轉(zhuǎn)軸與所述碾碎電機(jī)的輸出軸相連，所述碾輪通過轉(zhuǎn)軸以可相對于所述碾碎筒底部上下移動(dòng)的方式固定在所述碾碎筒內(nèi)，所述碾碎筒底部設(shè)置有出料口。
[0006]進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括三瓣轉(zhuǎn)輪，棘輪機(jī)構(gòu)，攪拌桶，攪拌電機(jī)，其中，所述攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述三瓣轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述三瓣轉(zhuǎn)輪相鄰兩瓣轉(zhuǎn)葉之間形成容納物料的圓瓣腔，且所述碾碎筒底部沿所述出料口的出口邊緣向下延伸形成可容納所述三瓣轉(zhuǎn)輪的容納腔，所述容納腔底部設(shè)置有出口 ；所述攪拌桶固定在機(jī)架上，且設(shè)置在所述三瓣轉(zhuǎn)輪的下方，所述攪拌桶包括頂部開設(shè)入料口的桶體和固定在所述攪拌桶內(nèi)的螺旋攪葉，所述桶體頂部的入料口對應(yīng)于所述容納腔的出口，所述桶體的桶壁上開設(shè)有三個(gè)配料Λ口、一個(gè)注水口和固化劑出口，所述螺旋攪葉的轉(zhuǎn)軸與所述攪拌電機(jī)的輸出軸相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述碾碎筒底部靠近筒壁的邊緣設(shè)置有空氣通道，所述空氣通道上均勻設(shè)置有防塞空氣口，以及關(guān)閉該防塞空氣口的密封蓋，所述密封蓋以鉸接的方式固定在所述防塞空氣口邊緣。
[0008]更進(jìn)一步地，所述桶體底部設(shè)置有可外接空氣源的空氣通道，所述空氣通道上均勻開設(shè)有氣孔；或者，所述桶體內(nèi)均勻設(shè)置有貫穿底部的入氣孔，且所述桶體底部下方還設(shè)置有隔層，所述隔層內(nèi)設(shè)置有可外接空氣源的空氣管道，所述空氣管道上均勻設(shè)置有與所述桶體底部的入氣孔相連通的出氣孔。
[0009]更進(jìn)一步地，所述碾輪的橫截面呈梯形，且所述碾輪與所述碾碎筒的內(nèi)壁形成楔形碾碎腔，和/或，所述碾輪的頂部呈半球形。
[0010]更進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括攪拌桶固定件，所述攪拌桶固定件以可相對所述機(jī)架左右滑動(dòng)的方式固定在所述機(jī)架上，且當(dāng)其滑動(dòng)至所述攪拌桶底部時(shí)，所述攪拌桶固定件與所述攪拌桶底部緊固配合。
[0011]更進(jìn)一步地，所述攪拌桶固定件為設(shè)置有弧形凹槽的滑塊，當(dāng)所述滑塊沿所述機(jī)架滑動(dòng)至攪拌桶底部，則所述滑塊的弧形凹槽與所述攪拌桶底部緊固配合。
[0012]更進(jìn)一步地，所述桶體的桶壁上還設(shè)置有控制把手，和/或，所述機(jī)架上還設(shè)置有至少三個(gè)萬向輪。
[0013]更進(jìn)一步地，所述固化劑合成裝置還包括設(shè)置在注水口處的電磁流量計(jì)和電磁水閥，以及分別與所述棘輪機(jī)構(gòu)和三瓣轉(zhuǎn)輪相連的高速計(jì)數(shù)器。
[0014]更進(jìn)一步地，所述固化劑合成裝置還包括設(shè)置在所述攪拌桶內(nèi)的液面指示器和PH值傳感器。
[0015]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0016]實(shí)施本實(shí)用新型的該固化劑合成裝置，即直接將粉煤灰倒入碾碎筒中，在碾輪與碾碎筒之間的楔形碾碎腔以及碾齒的作用下，粉煤灰相互扭轉(zhuǎn)擠壓并旋轉(zhuǎn)下滑，碾碎后的達(dá)到要求粒徑的粉煤灰則進(jìn)入攪拌機(jī)構(gòu)，而攪拌機(jī)構(gòu)則將所接收細(xì)粉煤灰與其它配料，以及注入的一定量的水進(jìn)行攪拌，從而合成固化劑，即本實(shí)用新型的該固化劑合成裝置集碾碎、攪拌混合等功能于一體，且整個(gè)碾碎和攪拌混合過程不需要工作人員手動(dòng)參與，從而降低了工作人員的工作量，即降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提升了工作效率；另一方面，本實(shí)用新型的該固化劑合成裝置，通過在注水口處設(shè)置電磁流量計(jì)來采集注水的注水量，通過電磁水閥的開關(guān)來實(shí)現(xiàn)注水量的多少，從而實(shí)現(xiàn)注水量的定量投入；以及通過雙計(jì)數(shù)器分別計(jì)數(shù)三瓣轉(zhuǎn)輪投料次數(shù)和棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，且當(dāng)投料次數(shù)達(dá)到該雙計(jì)數(shù)器中預(yù)設(shè)的投料次數(shù)時(shí)，則該雙計(jì)數(shù)器輸出信號控制棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，而當(dāng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)達(dá)到該雙計(jì)數(shù)器中預(yù)設(shè)的圈數(shù)時(shí)，則完成一次定量投料，且該雙計(jì)數(shù)器將立即重置，重新開始下一輪定量投料計(jì)數(shù)，即是說本實(shí)用新型的該固化劑合成裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)定量投料，即能夠自動(dòng)控制部分配料的進(jìn)給量，進(jìn)一步降低了工作人員的工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一種固化劑合成裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中固化劑合成裝置的局部剖視圖；
[0020]圖3是圖1中固化劑合成裝置的局部放大圖；
[0021]圖4是反應(yīng)圖1中固化劑合成裝置的碾碎筒底部空氣管道的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]參見圖1，為本實(shí)用新型的固化劑合成裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，本實(shí)施例中該固化劑合成裝置包括機(jī)架21，以及設(shè)置機(jī)架21上的在粉碎機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，該粉碎機(jī)構(gòu)與攪拌機(jī)構(gòu)相連:
[0024]參見圖1，本實(shí)施例中該粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎電機(jī)17，內(nèi)壁上設(shè)置有碾齒7的碾碎筒20，電機(jī)支撐架22，以及設(shè)置有碾齒的碾輪6，其中，碾碎筒20固定在機(jī)架21上，電機(jī)支撐架22設(shè)置在該碾碎筒20上方，該碾輪6通過轉(zhuǎn)軸以可相對于碾碎筒20底部上下移動(dòng)的方式固定在碾碎筒20內(nèi)，該碾輪6的橫截面呈梯形，即該碾輪6呈梯形圓臺(tái)，且碾輪6與碾碎筒20的內(nèi)壁形成楔形碾碎腔，從而使得物料在該碾碎腔內(nèi)，在碾碎筒20和碾輪6的碾齒作用下被碾碎，并且還可通過上下調(diào)整碾輪6，從而調(diào)整碾輪6的碾齒與碾碎筒20內(nèi)壁上的碾齒之間的間隙，進(jìn)而調(diào)整物料的大小，該碾輪6是由粉碎電機(jī)17驅(qū)動(dòng)的，具體地，碾輪6的轉(zhuǎn)軸與粉碎電機(jī)17的輸出軸相連，該粉碎電機(jī)17則固定在電機(jī)支撐架22上，本實(shí)施例中，該碾碎筒20底部還設(shè)置有呈漏斗狀的出料口 18，當(dāng)碾碎筒20內(nèi)的物料被碾碎下沉至碾碎筒20底部，則通過該出料口 18進(jìn)入設(shè)置在該碾碎機(jī)構(gòu)下方的攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)與其他配料進(jìn)行攪拌；
[0025]參見圖1和圖2，本實(shí)施例中該攪拌機(jī)構(gòu)包括三瓣轉(zhuǎn)輪5，帶動(dòng)該三瓣轉(zhuǎn)輪5的棘輪機(jī)構(gòu)，固定在機(jī)架上，且設(shè)置在三瓣轉(zhuǎn)輪5下方的攪拌桶，以及固定在機(jī)架21上的攪拌電機(jī)9，在攪拌電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)作用下，棘輪機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)該三瓣轉(zhuǎn)輪5間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，且該三瓣轉(zhuǎn)輪5相鄰兩瓣轉(zhuǎn)葉之間形成容納物料的圓瓣腔19，而該碾碎筒20的底部沿漏斗形出料口 18的出口邊緣向下延伸，并形成容納該三瓣轉(zhuǎn)輪5的容納腔，且該容納腔底部設(shè)置有出口(該出口的大小小于或者等于三瓣轉(zhuǎn)輪5相鄰兩兩轉(zhuǎn)葉之間的圓瓣腔9的大小)，當(dāng)該圓瓣腔19轉(zhuǎn)動(dòng)到碾碎筒20下方時(shí)，則接收由該碾碎筒20的出料口 18投放的物料，當(dāng)該圓瓣腔19轉(zhuǎn)動(dòng)到容納腔的進(jìn)料口(即漏斗出料口 18的出口處)和出口之間的內(nèi)壁時(shí)，則該圓瓣腔19與該內(nèi)壁形成一個(gè)封閉的儲(chǔ)物腔，當(dāng)該圓瓣腔19轉(zhuǎn)動(dòng)到攪拌桶的進(jìn)料口上方時(shí)，則將該圓瓣腔19內(nèi)的物料依次通過容納腔的出料口和攪拌桶的進(jìn)料口進(jìn)入該攪拌桶內(nèi)；攪拌桶包括頂部開設(shè)入料口的桶體25和固定在攪拌桶內(nèi)的螺旋攪葉3，桶體25的桶壁上還開設(shè)有三個(gè)配料入口 14，一個(gè)注水口和固化劑出口 1，該桶體25頂部的入料口對應(yīng)于上述容納腔的出料口，該螺旋攪葉3的轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)9的輸出軸相連，即由該攪拌電機(jī)9來驅(qū)動(dòng)該螺旋攪葉3轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]實(shí)施本實(shí)施例的該固化劑合成裝置時(shí)，首先調(diào)整碾輪6的上下高度，以保證漏下去的顆粒大小符合要求(即根據(jù)固化劑輸出口 I連接的泵所能容忍的顆粒粒徑大小)，再將粉煤灰倒入碾碎筒20中，并啟動(dòng)碾輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，則該粉煤灰在該碾輪6與碾碎筒20之間的楔形碾碎腔內(nèi)，在碾齒的作用下，相互扭轉(zhuǎn)擠壓并旋轉(zhuǎn)下滑，碾碎后的達(dá)到要求粒徑的粉煤灰則通過出料口 18進(jìn)入三瓣轉(zhuǎn)輪5的圓瓣腔19，當(dāng)該圓瓣腔19裝滿碾碎后的細(xì)粉煤灰后，且該三瓣轉(zhuǎn)輪5在棘輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該三瓣轉(zhuǎn)輪5的3個(gè)圓瓣腔19輪流交替裝載和投放細(xì)粉煤灰，而攪拌桶接收該圓瓣腔19投放來的細(xì)粉煤灰的同時(shí)，還接收由另外兩個(gè)入料口 4進(jìn)入的水泥和石灰粉，以及注水口注入的水，并且在攪拌電機(jī)9的帶動(dòng)下，攪拌桶內(nèi)的螺旋攪葉3在攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌，從而合成固化劑。另外，還可通過在入料口 4處連接粉末泵和粉末流量計(jì)，再通過控制該泵和流量計(jì)的啟動(dòng)停止實(shí)現(xiàn)對入料口 4的定量給料，如粉末狀的生石灰、如粉末狀的粉煤灰，從而實(shí)現(xiàn)固化劑合成的整個(gè)過程的全自動(dòng)控制。
[0027]為了避免物料堆積在碾輪6頂部，本實(shí)施例中將該碾輪6的頂部設(shè)置呈半球型。
[0028]參見圖3和4，為了防止碾碎筒20被底部大顆粒的物料所堵塞，本實(shí)施例中在碾碎筒20底部靠近筒壁的邊緣設(shè)置有空氣通道23，該空氣通道23上均勻設(shè)置有防塞空氣口8，以及關(guān)閉該防塞空氣口的密封蓋24，密封蓋24則以鉸接的方式固定在防塞空氣口 8邊緣。具體實(shí)施時(shí)，將該空氣通道23外接空氣供應(yīng)裝置，并間歇性地向該空氣通道注入空氣，則空氣沖開密封蓋24，從而調(diào)整堵塞的大顆粒的物料的位置，進(jìn)而便于將其重新碾碎。
[0029]為了使得攪拌桶內(nèi)的物料混合均勻，在攪拌桶的桶體25底部設(shè)置了空氣管道，該空氣管道可外接空氣供應(yīng)裝置，并設(shè)置多個(gè)空氣出口，從而使得在攪拌過程中，有大量氣泡從攪拌桶底部冒出，從而協(xié)助攪拌，使得物料的混合更加均勻。參見圖1，為了防止攪拌桶內(nèi)的螺旋攪葉3觸及桶體25底部的空氣管道，在另一具體實(shí)施例中，在桶體底部設(shè)置有隔層16，且桶體底部不設(shè)置空氣管道，而只均勻開設(shè)供空氣進(jìn)入的空氣出口 13，而將空氣管道設(shè)置在隔層16內(nèi)，隔層的側(cè)壁上設(shè)置有與空氣管道相連通的空氣輸入口 10，該空氣通道26上設(shè)置有與攪拌桶底部的多個(gè)空氣出口 13相連通的氣孔。
[0030]參見圖1，為了進(jìn)一步固定攪拌桶，本實(shí)施例中還設(shè)置了攪拌桶固定件11，其以可相對機(jī)架左右滑動(dòng)的方式固定在機(jī)架21上，具體地，該攪拌桶固定件11為設(shè)置有弧形凹槽的滑塊。當(dāng)將攪拌桶固定件11滑動(dòng)至攪拌桶底部時(shí)，則滑塊上的弧形凹槽與攪拌桶底部緊固配合，從而將攪拌桶固定。
[0031]參見圖1，為了清洗徹底，本實(shí)施例中還在該桶體的桶壁上還設(shè)置有控制把手12，從而使得可通過該控制把手12將攪拌桶向一側(cè)翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行清洗。
[0032]參見圖1，為了便于裝置移動(dòng)，且本實(shí)施例中機(jī)架21底部設(shè)置為長方形框架，因此，本實(shí)施例中還在該底部為長方形的框架的機(jī)架21底部上還設(shè)置了四個(gè)萬向輪2。當(dāng)然本實(shí)施例中該機(jī)架21的底部框架也可根據(jù)需要設(shè)置為其他形狀，進(jìn)而設(shè)置萬向輪的個(gè)數(shù)，例如將機(jī)架底部設(shè)置為三角形框架，則相應(yīng)地設(shè)置三個(gè)萬向輪；同理設(shè)置四個(gè)以上的萬向輪也是可以理解的。
[0033]為了能夠?qū)崿F(xiàn)部分配料的自動(dòng)定量投放，本實(shí)施例中還可在攪拌桶的注水口處設(shè)置電磁水閥4和電磁流量計(jì)在攪拌桶內(nèi)，以及分別與棘輪機(jī)構(gòu)和三瓣轉(zhuǎn)輪5相連的雙計(jì)數(shù)器。具體實(shí)施時(shí)，預(yù)先在高速計(jì)數(shù)器(即雙計(jì)數(shù)器)中設(shè)置棘輪需要轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，以及三瓣轉(zhuǎn)輪5投料次數(shù)，當(dāng)合成固化劑過程中，由該雙計(jì)數(shù)器分別計(jì)數(shù)三瓣轉(zhuǎn)輪5投料次數(shù)和棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，且當(dāng)投料次數(shù)達(dá)到該雙計(jì)數(shù)器中預(yù)設(shè)的投料次數(shù)時(shí)，則該雙計(jì)數(shù)器輸出信號控制棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，而當(dāng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)達(dá)到該雙計(jì)數(shù)器中預(yù)設(shè)的圈數(shù)時(shí)，則完成一次定量投料，且該雙計(jì)數(shù)器將立即重置，重新開始下一輪定量投料計(jì)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對投放入攪拌桶內(nèi)細(xì)粉煤灰的質(zhì)量的控制，其中，該棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)和三瓣轉(zhuǎn)輪5投料的次數(shù)，是預(yù)先根據(jù)所需配比的固化劑的總質(zhì)量中粉煤灰的所占的配比量(即粉煤灰的質(zhì)量)，每個(gè)圓瓣腔19所容納的細(xì)粉煤灰的質(zhì)量，以及棘輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周三瓣轉(zhuǎn)輪5向攪拌桶中投料的次數(shù)來計(jì)算得到的，這些都是有固化系統(tǒng)預(yù)先完成的；由于在注水口處設(shè)置電磁流量計(jì)來采集注水的注水量，從而可根據(jù)該電磁流量計(jì)的監(jiān)測結(jié)果來控制電磁水閥的開和關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)注水量的定量進(jìn)給。
[0034]為了避免固化劑出口 I所接的注漿機(jī)或注漿泵或者容積泵(如果往固化劑儲(chǔ)蓄桶里注入固化劑，則所接為注漿機(jī)或者注漿泵，如果往混合管內(nèi)注入固化劑，則所接為容積泵)空轉(zhuǎn)，從而對其造成損害，本實(shí)施例中，還可在攪拌桶內(nèi)設(shè)置液面指示器16來監(jiān)測攪拌桶內(nèi)的液面高度，從而可根據(jù)該液面指示器16的指示來控制機(jī)器的斷開或者開啟。
[0035]由于固化劑中含生石灰，其對PH有一定影響，因此本實(shí)施例中可在攪拌桶內(nèi)設(shè)置PH傳感器，從而通過該P(yáng)H值傳感器對攪拌桶內(nèi)的混合物的PH進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)而可以判斷攪拌桶內(nèi)部混合液體的攪拌是否均勻。
[0036]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種固化劑合成裝置，其特征在于，包括機(jī)架(21)，以及設(shè)置在所述機(jī)架(21)上的粉碎機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)的出料口對應(yīng)于與所述攪拌機(jī)構(gòu)的入料口，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括碾碎電機(jī)(17)，內(nèi)壁上設(shè)置有碾齒(7)的碾碎筒(20)，電機(jī)支撐架(22)，以及設(shè)置有碾齒的碾輪￠)，其中，所述碾碎筒(20)固定在所述機(jī)架(21)上，所述電機(jī)支撐架(22)固定在所述碾碎筒(20)上方，所述碾碎電機(jī)(17)固定在所述電機(jī)支撐架(22)上，所述碾輪(6)的轉(zhuǎn)軸與所述碾碎電機(jī)(17)的輸出軸相連，所述碾輪(6)通過轉(zhuǎn)軸以可相對于所述碾碎筒(20)底部上下移動(dòng)的方式固定在所述碾碎筒(20)內(nèi)，所述碾碎筒(20)底部設(shè)置有出料口(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的固化劑合成裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括三瓣轉(zhuǎn)輪(5)，棘輪機(jī)構(gòu)，攪拌桶，攪拌電機(jī)(9)，其中， 所述攪拌電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)所述棘輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述三瓣轉(zhuǎn)輪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述三瓣轉(zhuǎn)輪(5)相鄰兩瓣轉(zhuǎn)葉之間形成容納物料的圓瓣腔(19)，且所述碾碎筒(20)底部沿所述出料口(18)的出口邊緣向下延伸形成可容納所述三瓣轉(zhuǎn)輪(5)的容納腔，所述容納腔底部設(shè)置有出口 ； 所述攪拌桶固定在機(jī)架(21)上，且設(shè)置在所述三瓣轉(zhuǎn)輪(5)的下方，所述攪拌桶包括頂部開設(shè)入料口的桶體(25)和固定在所述攪拌桶內(nèi)的螺旋攪葉(3)，所述桶體(25)頂部的入料口對應(yīng)于所述容納腔的出口，所述桶體(25)的桶壁上開設(shè)有三個(gè)配料入口(14)、一個(gè)注水口和固化劑出口(I)，所述螺旋攪葉(3)的轉(zhuǎn)軸與所述攪拌電機(jī)(9)的輸出軸相連。
3.如權(quán)利要求1所述的固化劑合成裝置，其特征在于，所述碾碎筒(20)底部靠近筒壁的邊緣設(shè)置有空氣通道(23)，所述空氣通道(23)上均勻設(shè)置有防塞空氣口(8)，以及關(guān)閉該防塞空氣口(8)的密封蓋(24)，所述密封蓋(24)以鉸接的方式固定在所述防塞空氣口(8)邊緣。
4.如權(quán)利要求2所述的固化劑合成裝置，其特征在于，所述桶體(25)底部設(shè)置有可外接空氣源的空氣通道，所述空氣通道上均勻開設(shè)有氣孔；或者， 所述桶體(25)內(nèi)均勻設(shè)置有貫穿底部的入氣孔(13)，且所述桶體(25)底部下方還設(shè)置有隔層(16)，所述隔層(16)內(nèi)設(shè)置有可外接空氣源的空氣管道，所述空氣管道上均勻設(shè)置有與所述桶體底部的入氣孔(13)相連通的出氣孔。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的固化劑合成裝置，其特征在于，所述碾輪(6)的橫截面呈梯形，且所述碾輪(6)與所述碾碎筒(20)的內(nèi)壁形成楔形碾碎腔，和/或，所述碾輪(6)的頂部呈半球形。
6.如權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的固化劑合成裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括攪拌桶固定件(11)，所述攪拌桶固定件(11)以可相對所述機(jī)架左右滑動(dòng)的方式固定在所述機(jī)架上，且當(dāng)其滑動(dòng)至所述攪拌桶底部時(shí)，所述攪拌桶固定件(11)與所述攪拌桶底部緊固配合。
7.如權(quán)利要求6所述的固化劑合成裝置，其特征在于，所述攪拌桶固定件(11)為設(shè)置有弧形凹槽的滑塊，當(dāng)所述滑塊沿所述機(jī)架滑動(dòng)至攪拌桶底部，則所述滑塊的弧形凹槽與所述攪拌桶底部緊固配合。
8.如權(quán)利要求2或4所述的固化劑合成裝置，其特征在于，所述桶體的桶壁上還設(shè)置有控制把手(12)，和/或，所述機(jī)架上還設(shè)置有至少三個(gè)萬向輪(2)。
9.如權(quán)利要求2或4中所述的固化劑合成裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在注水口處的電磁流量計(jì)和電磁水閥(4)，以及分別與所述棘輪機(jī)構(gòu)和所述三瓣轉(zhuǎn)輪(5)相連的雙計(jì)數(shù)器。
10.如權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的固化劑合成裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述攪拌桶內(nèi)的液面指示器(16)和PH值傳感器。
【文檔編號】B01F3/12GK204261586SQ201420587991
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】白興蘭, 周上博, 楊尊儒 申請人:浙江海洋學(xué)院