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化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置制造方法

文檔序號(hào):4964062閱讀:164來源:國(guó)知局
化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置,包括管道、計(jì)量罐進(jìn)口閥門、計(jì)量罐上口閥門以及管道泵,所述管道泵的吸口通過所述管道分別連通至計(jì)量罐上口以及進(jìn)料管道,所述管道泵的出口通過所述管道連通至所述計(jì)量罐進(jìn)口,所述計(jì)量罐進(jìn)口閥門設(shè)置于計(jì)量罐進(jìn)口處的所述管道中,所述計(jì)量罐上口閥門設(shè)置于計(jì)量罐上口處的所述管道中。采用了上述技術(shù)方案,既保證計(jì)量罐出料的暢通,又保證罐內(nèi)物料不沉淀,從而達(dá)到節(jié)能,降低了維修費(fèi)用,保證了生產(chǎn)過程操作的正常進(jìn)行。
【專利說明】化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán) |101|裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)量罐按計(jì)量精度等級(jí)分為普通計(jì)量、精確計(jì)量?jī)蓚€(gè)等級(jí)。普通計(jì)量罐采用液位計(jì)、超聲波檢測(cè)儀、壓力測(cè)量?jī)x等檢測(cè)儀器測(cè)量物料在容器中高低差,計(jì)算出物料儲(chǔ)存量,根據(jù)生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求,取得檢測(cè)儀器得到的物料高低位差信號(hào)、通過信號(hào)放大自動(dòng)控制物料進(jìn)出口執(zhí)行部件(如泵、閥等),對(duì)物料進(jìn)行有效的計(jì)量和控制。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。適用于物料儲(chǔ)存、計(jì)量精度要求不高場(chǎng)合使用。
[0003]精確計(jì)量有定量檢測(cè)、和稱重檢測(cè)兩種計(jì)量方式。
[0004]定量檢測(cè)計(jì)量:它是在普通計(jì)量方法和原理基礎(chǔ)上、通過對(duì)容器結(jié)構(gòu)改進(jìn),最大限度地放大最終液體在測(cè)量管中的液位高底差而達(dá)到對(duì)物料高精度0.5%計(jì)量,它有兩種產(chǎn)品適用不同的場(chǎng)所使用,一種是每只計(jì)量罐只能計(jì)量一種容量如20升、50升、100升、500升、1000升等規(guī)格。適用檢驗(yàn)、檢測(cè)部門和人員對(duì)液體流量裝置、設(shè)備檢驗(yàn)使用準(zhǔn)確性,和生產(chǎn)工藝中定量不變的場(chǎng)合使用。另一種為了達(dá)到生產(chǎn)過程中需要改變定量數(shù)而改進(jìn)的一種產(chǎn)品,它是通過對(duì)計(jì)量罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造達(dá)到一只計(jì)量罐有幾種定量計(jì)量功能,適用于對(duì)液體高精度計(jì)量又經(jīng)常變更容量的生產(chǎn)工藝和場(chǎng)合。
[0005]稱重檢測(cè)計(jì)量:采用重力計(jì)量加注的方法,無需計(jì)算液體重量,采用“托利多”稱重傳感器與稱重終端來實(shí)現(xiàn)液體與其他原料比例加料。為了精度被嚴(yán)格的檢,整個(gè)系統(tǒng)采用三菱或西門子?IX控制,觸摸屏顯示操作,在計(jì)量時(shí)物料產(chǎn)生的波動(dòng)被?IX中運(yùn)算后自動(dòng)補(bǔ)償。系統(tǒng)計(jì)量精確度被控制在0.5%。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)中常常遇到與水不相容的固體物料輸送過程中堵塞管道,一方面清理困難,另一方面更耽誤生產(chǎn),不利于生產(chǎn)效率的提高,急待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán) |101|裝直。
[0008]本實(shí)用新型提供的化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置,包括管道、計(jì)量罐進(jìn)口閥門、計(jì)量罐上口閥門以及管道泵,所述管道泵的吸口通過所述管道分別連通至計(jì)量罐上口以及進(jìn)料管道,所述管道泵的出口通過所述管道連通至所述計(jì)量罐進(jìn)口,所述計(jì)量罐進(jìn)口閥門設(shè)置于計(jì)量罐進(jìn)口處的所述管道中,所述計(jì)量罐上口閥門設(shè)置于計(jì)量罐上口處的所述管道中。
[0009]采用了上述技術(shù)方案,當(dāng)計(jì)量罐內(nèi)物料向造粒機(jī)加料時(shí),罐內(nèi)容易沉淀,為了防止沉淀,計(jì)量罐內(nèi)物料必須打循環(huán),開啟管道泵,物料從計(jì)量罐底部進(jìn)入管道泵,再由管道泵輸送到計(jì)量罐上封頭接管進(jìn)入計(jì)量罐內(nèi),這時(shí)控制好物料進(jìn)料流量,從而形成物料循環(huán),既保證計(jì)量罐出料的暢通,又保證罐內(nèi)物料不沉淀,從而達(dá)到節(jié)能,降低了維修費(fèi)用,保證了生產(chǎn)過程操作的正常進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置的實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【專利附圖】
附圖
【附圖說明】根據(jù)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0012]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型,但是,本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施,因此,本實(shí)用新型并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0013]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型的化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置的實(shí)施例的示意圖。
[0014]如圖所示,本實(shí)用新型提供的化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置,包括管道1、計(jì)量罐進(jìn)口閥門2、計(jì)量罐上口閥門3以及管道泵4,所述管道泵4的吸口通過所述管道1分別連通至計(jì)量罐5的上口以及進(jìn)料管道6,所述管道泵4的出口通過所述管道1連通至所述計(jì)量罐5的進(jìn)口,所述計(jì)量罐進(jìn)口閥門2設(shè)置于計(jì)量罐5進(jìn)口處的所述管道1中,所述計(jì)量罐上口閥門3設(shè)置于計(jì)量罐5上口處的所述管道1中。所述進(jìn)料管道6連通至轉(zhuǎn)子流量計(jì)7,于所述進(jìn)料管道6中、所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)7前方設(shè)置有轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥門8。
[0015]采用了上述技術(shù)方案,當(dāng)計(jì)量罐內(nèi)物料向造粒機(jī)加料時(shí),罐內(nèi)容易沉淀,為了防止沉淀,計(jì)量罐內(nèi)物料必須打循環(huán),開啟管道泵,物料從計(jì)量罐底部進(jìn)入管道泵,再由管道泵輸送到計(jì)量罐上封頭接管進(jìn)入計(jì)量罐內(nèi),這時(shí)控制好物料進(jìn)料流量,從而形成物料循環(huán),既保證計(jì)量罐出料的暢通,又保證罐內(nèi)物料不沉淀,從而達(dá)到節(jié)能,降低了維修費(fèi)用,保證了生產(chǎn)過程操作的正常進(jìn)行。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種化工設(shè)備中的計(jì)量罐出料兼循環(huán)裝置,其特征在于,包括管道、計(jì)量罐進(jìn)口閥門、計(jì)量罐上口閥門以及管道泵,所述管道泵的吸口通過所述管道分別連通至計(jì)量罐上口以及進(jìn)料管道,所述管道泵的出口通過所述管道連通至所述計(jì)量罐進(jìn)口,所述計(jì)量罐進(jìn)口閥門設(shè)置于計(jì)量罐進(jìn)口處的所述管道中,所述計(jì)量罐上口閥門設(shè)置于計(jì)量罐上口處的所述管道中。
【文檔編號(hào)】B01J4/02GK204208532SQ201420577256
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】萬志杰 申請(qǐng)人:天津一化化工有限公司
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