一種新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及出渣門【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，安裝于提取罐上，所述提取罐的下部還設(shè)有下封頭，所述新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門包括安裝于提取罐下部的上法蘭，安裝于下封頭上的下法蘭，設(shè)于上法蘭和下法蘭之間的密封圈，套設(shè)于上法蘭和下法蘭外側(cè)的旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭，安裝于提取罐上用于開啟所述下法蘭的開啟氣缸，以及安裝于提取罐上用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭轉(zhuǎn)動的兩個旋轉(zhuǎn)氣缸。本實用新型避免了現(xiàn)有出渣門由于氣源壓力不穩(wěn)定引起的滲漏或脫鉤事故、大大提高了提取罐的安全性。
【專利說明】—種新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及出渣門【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來由于提取罐排渣門的尺寸不斷擴大，導(dǎo)致開門、鎖門艱難，密封性差，而且在汽壓不穩(wěn)定時容易出現(xiàn)溢液，且承載壓力較差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)開關(guān)自如、在汽壓不穩(wěn)定時的密封性好、能有很好的抗承載能力的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，安裝于提取罐上，所述提取罐的下部還設(shè)有下封頭，所述新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門包括安裝于提取罐下部的上法蘭，安裝于下封頭上的下法蘭，設(shè)于上法蘭和下法蘭之間的密封圈，套設(shè)于上法蘭和下法蘭外側(cè)的旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭，安裝于提取罐上用于開啟所述下法蘭的開啟氣缸，以及安裝于提取罐上用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭轉(zhuǎn)動的兩個旋轉(zhuǎn)氣缸；所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭為U形結(jié)構(gòu)，所述上法蘭的上部設(shè)有多段第一凸齒，所述第一凸齒與旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭的上內(nèi)壁之間設(shè)有鋼珠，所述下法蘭的外側(cè)設(shè)有多段第二凸齒，所述第二凸齒的底面為傾斜面，該傾斜面與旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭的下內(nèi)壁之間設(shè)有銅墊片。
[0005]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述開啟氣缸通過一開啟氣缸懸掛耳豎向安裝于提取罐上，所述開啟氣缸的輸出軸設(shè)有開啟氣缸前接頭，所述開啟氣缸前接頭通過一旋轉(zhuǎn)臂與下封頭連接。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過一旋轉(zhuǎn)氣缸固定支座橫向安裝于提取罐上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸前接頭，所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭的外壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸推動座，所述旋轉(zhuǎn)氣缸前接頭與旋轉(zhuǎn)氣缸推動座之間通過一旋轉(zhuǎn)氣缸推動座銷軸連接。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述密封圈為燕尾帶唇邊形結(jié)構(gòu)的密封圈。
[0008]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述提取罐包括內(nèi)筒體，設(shè)于內(nèi)筒體外側(cè)的夾套，以及設(shè)于夾套外側(cè)的外包。
[0009]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述下法蘭的上部內(nèi)側(cè)還設(shè)有與提取罐的底部對應(yīng)的底部過濾裝置。
[0010]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭上還設(shè)有與鋼珠對應(yīng)的油杯。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用單氣缸開啟，兩氣缸鎖緊，在鎖緊時，開啟氣缸先將下法蘭頂至關(guān)閉狀態(tài)，然后兩旋轉(zhuǎn)氣缸同向推動旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭，旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭轉(zhuǎn)動一定角度并在第二凸齒的傾斜底面作用下，下法蘭壓緊密封圈，而開啟程序與鎖緊程序相反，整體來說避免了現(xiàn)有出渣門由于氣源壓力不穩(wěn)定引起的滲漏或脫鉤事故、大大提高了提取罐的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門的主視圖。
[0014]圖2為本實用新型的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門的仰視圖。
[0015]圖3為本實用新型圖1中A處的放大圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1、下封頭，2、底部過濾裝置，3、固定耳，4、外包，5、夾套，6、內(nèi)筒體，
7、開啟氣缸，8、開啟氣缸懸掛耳，9、旋轉(zhuǎn)氣缸固定支座，10、旋轉(zhuǎn)氣缸銅套，11、旋轉(zhuǎn)臂，12、旋轉(zhuǎn)氣缸，13、旋轉(zhuǎn)氣缸前接頭，14、旋轉(zhuǎn)氣缸推動座銷軸，15、旋轉(zhuǎn)氣缸推動座，16、油杯，17、旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭，18、鋼珠，19、上法蘭，20、密封圈，21、下法蘭，22、銅墊片，23、第一凸齒，24、第二凸齒。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供的一種新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，安裝于提取罐上，所述的提取罐的下部還設(shè)有下封頭1，而本實用新型所述的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門具體包括安裝于提取罐下部的上法蘭19，安裝于下封頭I上的下法蘭21，設(shè)于上法蘭19和下法蘭21之間的密封圈20，套設(shè)于上法蘭19和下法蘭21外側(cè)的旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17，安裝于提取罐上用于開啟所述下法蘭21的開啟氣缸7，以及安裝于提取罐上用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17轉(zhuǎn)動的兩個旋轉(zhuǎn)氣缸12。
[0019]在本實用新型中，所述的旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17為U形結(jié)構(gòu)，所述的上法蘭19的上部設(shè)有多段第一凸齒23，所述的第一凸齒23與旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17的上內(nèi)壁之間設(shè)有鋼珠18，所述的下法蘭21的外側(cè)設(shè)有多段第二凸齒24，所述的第二凸齒24的底面為傾斜面，該傾斜面與旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17的下內(nèi)壁之間設(shè)有銅墊片22。
[0020]本實用新型的三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門的工作原理為:采用單氣缸開啟，兩氣缸鎖緊，即在鎖緊時，開啟氣缸7先將下法蘭21頂至關(guān)閉狀態(tài)，然后兩旋轉(zhuǎn)氣缸12同向推動旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17，旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17轉(zhuǎn)動一定角度并在第二凸齒24的傾斜底面和銅墊片22作用下，下法蘭21壓緊密封圈20，而出閘門的開啟程序與鎖緊程序相反，整體來說避免了現(xiàn)有出渣門由于氣源壓力不穩(wěn)定引起的滲漏或脫鉤事故、大大提高了提取罐的安全性。
[0021]本實用新型利用旋轉(zhuǎn)氣缸12推動旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17轉(zhuǎn)動，利用上法蘭19中第一凸齒23的鋼珠18的活動性和下法蘭21中第二凸齒24的傾斜底面和銅墊片22的推力來實現(xiàn)鎖緊，且采用鋼珠18滾動時其磨擦、阻力小，開啟靈活。
[0022]具體的，本實用新型中所述的開啟氣缸7通過一開啟氣缸懸掛耳8豎向安裝于提取罐上，所述的開啟氣缸7的輸出軸設(shè)有開啟氣缸前接頭，所述的開啟氣缸前接頭通過一旋轉(zhuǎn)臂11與下封頭I連接。
[0023]具體的，本實用新型中所述的旋轉(zhuǎn)氣缸12通過一旋轉(zhuǎn)氣缸固定支座9橫向安裝于提取罐上，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸12的輸出軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸前接頭13，所述的旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17的外壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸推動座15，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸前接頭13與旋轉(zhuǎn)氣缸推動座15之間通過一旋轉(zhuǎn)氣缸推動座銷軸14連接。
[0024]具體的，本實用新型中所述的密封圈20為燕尾帶唇邊形結(jié)構(gòu)的密封圈；密封圈的燕尾形結(jié)構(gòu)可以確保開啟出渣門時，密封圈不會被下法蘭21粘緊而掉出密封槽，密封圈的唇邊結(jié)構(gòu)可以確保密封面，薄唇邊在液柱靜壓力作用下，始終貼緊下法蘭，罐內(nèi)壓力越高，貼合越緊，密封越好。
[0025]具體的，本實用新型中所述的提取罐包括內(nèi)筒體6，設(shè)于內(nèi)筒體6外側(cè)的夾套5，以及設(shè)于夾套5外側(cè)的外包4。
[0026]具體的，本實用新型中所述的下法蘭21的上部內(nèi)側(cè)還設(shè)有與提取罐的底部對應(yīng)的底部過濾裝置2，底部過濾裝置2的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再進(jìn)行贅述。
[0027]作為優(yōu)選，為了便于鋼珠18的潤滑，本實施例在所述的旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭17上還設(shè)有與鋼珠18對應(yīng)的油杯16。
[0028]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，安裝于提取罐上，所述提取罐的下部還設(shè)有下封頭(1)，其特征在于:所述新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門包括安裝于提取罐下部的上法蘭(19)，安裝于下封頭(I)上的下法蘭(21)，設(shè)于上法蘭(19)和下法蘭(21)之間的密封圈(20)，套設(shè)于上法蘭(19)和下法蘭(21)外側(cè)的旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭(17)，安裝于提取罐上用于開啟所述下法蘭(21)的開啟氣缸(7)，以及安裝于提取罐上用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭(17)轉(zhuǎn)動的兩個旋轉(zhuǎn)氣缸(12)； 所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭(17)為U形結(jié)構(gòu)，所述上法蘭(19)的上部設(shè)有多段第一凸齒(23)，所述第一凸齒(23)與旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭(17)的上內(nèi)壁之間設(shè)有鋼珠(18)，所述下法蘭(21)的外側(cè)設(shè)有多段第二凸齒(24)，所述第二凸齒(24)的底面為傾斜面，該傾斜面與旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭(17)的下內(nèi)壁之間設(shè)有銅墊片(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，其特征在于:所述開啟氣缸(7)通過一開啟氣缸懸掛耳(8)豎向安裝于提取罐上，所述開啟氣缸(7)的輸出軸設(shè)有開啟氣缸前接頭，所述開啟氣缸前接頭通過一旋轉(zhuǎn)臂(11)與下封頭(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)氣缸(12)通過一旋轉(zhuǎn)氣缸固定支座(9)橫向安裝于提取罐上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(12)的輸出軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸前接頭(13)，所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭(17)的外壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸推動座(15)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸前接頭(13)與旋轉(zhuǎn)氣缸推動座(15)之間通過一旋轉(zhuǎn)氣缸推動座銷軸(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，其特征在于:所述密封圈(20)為燕尾帶唇邊形結(jié)構(gòu)的密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，其特征在于:所述提取罐包括內(nèi)筒體(6)，設(shè)于內(nèi)筒體(6)外側(cè)的夾套(5)，以及設(shè)于夾套(5)外側(cè)的外包(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，其特征在于:所述下法蘭(21)的上部內(nèi)側(cè)還設(shè)有與提取罐的底部對應(yīng)的底部過濾裝置(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的新型三氣缸旋轉(zhuǎn)出渣門，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)鎖緊法蘭(17)上還設(shè)有與鋼珠(18)對應(yīng)的油杯(16)。
【文檔編號】B01D11/00GK204107084SQ201420565129
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】陳迪榜, 劉兵 申請人:武漢金榜輕工機械設(shè)備有限公司