專利名稱：一種雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種陶瓷熱壓機，尤其是一種雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機。
背景技術：
現(xiàn)在有的陶瓷熱壓機的結構一般包括機架， 機架上具有工作臺，工作臺上設有下膜、上膜和開合膜氣缸，工作臺下方設有儲料桶，儲料桶內設有通向模具型腔的輸料管。使用時首先合膜，然后通過輸料管向型腔內注料，成型后開模取出制品。其缺點在于開模后制品需要手工取出，效率低下，并且由于采用手工取出，工人需要把手伸入工作臺內，容易引發(fā)安全事故。在中國專利ZL 200820168395. 6中公開了ー種全自動陶瓷熱壓機，包括機架，機架具有工作臺，所述的工作臺上設有下膜、上膜、頂料氣缸、除渣氣缸、開合模氣缸，所述的工作臺下方設有儲料桶，桶內設有通向模具型腔的輸料管，在工作臺上設有可旋轉的立柱，立柱上設有用于接產品的位于下膜上方的第一接盤以及用于接廢料的第二接盤，所述的立柱的下部設有搖桿，所述的機架上設有旋轉氣缸，所述的旋轉氣缸的活塞桿與所述的搖桿鉸接，所述的上膜具上設有頂料氣缸，頂料氣缸的活塞桿伸向模具的型腔。在工作狀態(tài)下，旋轉氣缸帶動第一接盤，使其位于上模正下方，同時帶動第二接盤使其位于型芯的注射孔正下方；制品落于第一接盤上，廢料落于第二接盤上，之后旋轉氣缸再次動作，活塞桿收縮，帶動立柱回旋，將第一盤和第二盤移出模具，大致克服了現(xiàn)有陶瓷熱壓機工作效率低，容易引發(fā)安全事故的缺點，但由于其傳動為旋轉氣缸與搖桿鉸接完成的，結構相對復雜，制作成品較高，并且采用單旋轉氣缸，所述的第一接盤與第二接盤設置在同一根旋轉立柱上，只能同時進行ー個旋轉動作，不能合理的利用時間差，完成更多的工作任務，降低了工作效率，廢料依舊需要手工掃入廢料箱，沒有完全達到全自動的效果，有待改進。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有陶瓷熱壓機的上述缺點，本實用新型公開了ー種結構簡單、工作效率以及自動化程度高的雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機。本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案為一種雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機，包括機架、電子控制系統(tǒng)，機架的工作臺上設有下膜、上膜和開合模氣缸；機架的工作臺下方設有儲料桶，儲料桶內設有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設有型芯，型芯上開有注射孔；上模上方設有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機架上另設置有除渣氣缸，所述除渣氣缸的活塞桿連接模具型腔內的、對準注射孔設置的除渣頂桿，其特征在于工作臺上設置有ニ根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤，另ー根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤，兩固定立柱下方分別設置有ー旋轉氣缸，所述的旋轉氣缸分別與成品料盤和廢品料盤連接。本實用新型的成品料盤和廢品料盤上貼設有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸的活塞桿連接。本實用新型的電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結的微電腦系統(tǒng)，將系統(tǒng)連接線做到極小化和故障極小率，且擁用系統(tǒng)自統(tǒng)自檢和故障點提示等功能，電子控制系統(tǒng)的操作屏采用數(shù)字化觸摸屏，所有動作都在觸摸屏上完成。本實用新型在工作時，首先進行合膜，然后利用空氣壓力，通過輸料管向模具型腔內注料，成型后開模，然后頂料氣缸、旋轉氣缸和除洛氣缸聯(lián)合動作完成一次熱壓加工，開模后動作如下廢品料盤的旋轉氣缸動作，帶動廢品料盤旋轉至注射孔的正下方，除渣氣缸的活塞桿頂出，帶動模具內的除渣頂桿將注射孔內的廢料頂出，使廢料落入位于注射孔的正下方的廢品料盤，同時成品料盤上的推料氣缸動作，其活塞桿帶動推料板使上一模的成品被推入成品盒內。之后連接廢品料盤的旋轉氣缸反向收縮，廢品料盤移出模具腔。成品料盤的旋轉氣缸動作時，成品料盤旋轉至位于上模下方的模具型腔，接著頂料氣缸動作，伸出活塞桿頂入模具型腔，使成品脫離模具落入成品料盤內，同時廢品料盤上的推料氣缸動作，其活塞桿帶動推料板使上一模的廢料被推入廢料盒內。之后連接成品料盤的旋轉氣缸反向收縮，成品料盤移出模具腔。 上述為一次完整的熱壓工作過程，成品料盤和廢品料盤交替動作，大大提高了エ作效率，并且完全達到自動化。本實用新型通過采用雙旋轉氣缸交替動作，采用數(shù)字化觸摸屏的電子控制系統(tǒng)，大大提高了工作效率和自動化程度，降低了安全事故的發(fā)生率。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型做進ー步的說明。如圖I所示的一種雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機，其結構包括機架I、電子控制系統(tǒng)，機架上設置有工作臺，工作臺上設有下膜10、上膜5、開合模氣缸3。設備正常工作吋，開合膜氣缸3控制上下膜的閉合和分離。機架的工作臺下方設有儲料桶，儲料桶內設有通向模具型腔的輸料管，輸料管的上端設有型芯12，型芯12上開有注射孔13 ;機架上另設置有除渣氣缸17，除渣氣缸17的活塞桿連接模具型腔內的、對準注射孔13設置的除渣頂桿。上模上方設有頂料氣缸4，所述頂料氣缸4的活塞杠伸向上膜5的型腔；工作臺上設置有ニ根固定立柱6，優(yōu)選為在工作臺上一左一右各設置ー根，其中一根固定立柱6上裝有接成品的成品料盤9，另ー根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤14，兩固定立柱下方分別設置有ー旋轉氣缸11和15，旋轉氣缸11和15分別與成品料盤9和廢品料盤14連接。成品料盤9和廢品料盤15上貼設有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸8和16的活塞桿連接。機架上設置有數(shù)字化觸摸屏1，優(yōu)選安裝于機架的左上部，其電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結的微電腦系統(tǒng)。
權利要求1.一種雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機，包括機架、電子控制系統(tǒng)，機架的工作臺上設有下膜、上膜和開合模氣缸；機架的工作臺下方設有儲料桶，儲料桶內設有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設有型芯，型芯上開有注射孔；上模上方設有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機架上另設置有除渣氣缸，所述除渣氣缸的活塞桿連接模具型腔內的、對準注射孔設置的除渣頂桿，其特征在于工作臺上設置有ニ根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤，另ー根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤，兩固定立柱下方分別設置有ー旋轉氣缸，所述的旋轉氣缸分別與成品料盤和廢品料盤連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機，其特征在于成品料盤和廢品料盤上貼設有推料板，所述的推料板與各自推料氣缸的活塞桿連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機，其特征在于電子控制系統(tǒng)采用1394火線通訊系統(tǒng)聯(lián)結的微電腦系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機，其特征在于電子控制系統(tǒng)的操作屏為數(shù)字化觸摸屏。
專利摘要一種雙旋轉氣缸全自動陶瓷熱壓機，包括機架、電子控制系統(tǒng)，機架的工作臺上設有下膜、上膜和開合模氣缸；機架的工作臺下方設有儲料桶，儲料桶內設有通向模具型腔的輸料管，所述輸料管的上端設有型芯，型芯上開有注射孔；上模上方設有頂料氣缸，所述頂料氣缸的活塞杠伸向上膜的型腔；機架上另設置有除渣氣缸，工作臺上設置有二根固定立柱，一根固定立柱上裝有接成品的成品料盤，另一根固定立柱上裝有接廢渣的廢品料盤，兩固定立柱下方分別設置有一旋轉氣缸，所述的旋轉氣缸分別與成品料盤和廢品料盤連接，此結構大大提高了工作效率和自動化程度，降低了安全事故的發(fā)生率。
文檔編號B28B3/00GK202448200SQ20112056578
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者袁順榮 申請人:宜興市榮泰電器有限公司