專利名稱：無縫連接布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拋光磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無縫連接布料裝置。
背景技術(shù)：
拋光磚生產(chǎn)過程中的布料多采用兩次布料技術(shù)，即表面層和底料層的布料。這樣，表面層用微粉來做，不僅可以做出細(xì)膩的紋理，同時提高了防污能力。底料層可以用一般品質(zhì)的料，同時不需打磨破碎，從而降低原料成本。顯然，兩次布料中，底料層的布料只需簡單混合噴霧即可，而表面層的布料極為關(guān)鍵?！愕?，表面層布料時最多由6 7種顏料混合而成。其中，4種為背景料,2 3種為線條料。這些顏料采用料斗、滾筒、振篩、皮帶、擋板等裝置將顏料按一定比例和順序平 鋪在傳送皮帶上形成粉料塊。接著，在格柵的拖動下將粉料塊平移到磨腔內(nèi)和底料層結(jié)合即可。表面層的布料往往需要兩條相互連接的傳送皮帶來完成，位于前方的傳送皮帶為備料皮帶，其上的粉料塊呈散落不連續(xù)的塊狀分布，即散落粉料塊。位于后方的為循環(huán)皮帶，按要求，其上的粉料塊為連續(xù)、緊密、均勻狀。這樣，努力做到將備料皮帶上的散落粉料塊不被破壞的轉(zhuǎn)移到循環(huán)皮帶上成為致密粉料塊，極為重要。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種無縫連接布料裝置，它具有能夠使備料皮帶上的散落粉料塊順暢滑到循環(huán)皮帶上成為致密粉料塊，且可以最大限度的保持原狀的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是無縫連接布料裝置，包括備料皮帶和循環(huán)皮帶，循環(huán)皮帶位于備料皮帶的尾端且二者相配，所述備料皮帶的水平高度高于循環(huán)皮帶的水平高度，且二者之間通過傾斜的引料板連接，同時，該引料板設(shè)有金屬芯板，金屬芯板的外側(cè)設(shè)有PVC殼層，PVC殼層的上端具有上尖角、下端具有下尖角，且上尖角、下尖角分別和備料皮帶、循環(huán)皮帶相配。所述金屬芯板的下側(cè)設(shè)有加熱層。所述加熱層的下部設(shè)有墊板。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1、能夠使備料皮帶上的散落粉料塊順暢滑至循環(huán)皮帶上。本實用新型的無縫連接布料裝置的備料皮帶的尾端和循環(huán)皮帶之間設(shè)有傾斜的引料板。引料板采用PVC材料作為殼體，且具有一定的斜度。這樣，能夠確保引料板的表面具有較高的光潔度，而且粉料塊借助自身的重力具有下滑的趨勢，從而粉料塊可以順暢滑至循環(huán)皮帶上。優(yōu)化后，引料板的內(nèi)部設(shè)有加熱層。通過調(diào)整加熱層的溫度，使PVC殼層具有50 60°的溫度，則可以防止粉料塊中的水分滯留在PVC殼層表面引起局部結(jié)塊，進(jìn)一步避免了粉料層和PVC殼層局部摩擦力的加大而影響粉料塊的平滑過渡。2、滑至循環(huán)皮帶上以后能夠使散落粉料塊成為致密粉料塊。粉料塊在下滑的過程中，結(jié)合調(diào)整備料皮帶的送料速度大于循環(huán)皮帶的送料速度，同時，在粉料塊自身重力的作用下，散落粉料塊進(jìn)入引料板上之后，散落粉料塊相互之間的間距將會減小形成過渡連續(xù)粉料塊；滑至循環(huán)皮帶時，過渡連續(xù)粉料塊相互之間的間距進(jìn)一步減小，最終形成彼此之間距離更為致密的致密粉料塊。3、最大限度的保持粉料塊的原狀。傾斜的引料板的設(shè)置避免了粉料塊出現(xiàn)折斷的情況。同時，PVC制備的殼層使引料板的殼層具有上尖角和下尖角。而上、下尖角具有一定的擾度，可以和備料皮帶、循環(huán)皮帶實現(xiàn)無縫的連接，進(jìn)一步避免了粉料塊在滑落過程中的分散。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明圖I是本實用新型的實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖； 圖3是圖I的A部局部放大圖；圖4是本實用新型的引料板的主視剖視圖。圖中1、備料皮帶，10、散落粉料塊；2、循環(huán)皮帶，20、致密粉料塊；3、引料板，30、過度連續(xù)粉料塊，31、PVC殼層，311、上尖角，312、下尖角，32、金屬芯板，33、加熱層，34、墊板；4、成型機(jī)模具。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范圍。實施例，見圖I至圖3所示無縫連接布料裝置，包括備料皮帶I、循環(huán)皮帶2和成型機(jī)模具4。其中，循環(huán)皮帶2位于備料皮帶I的尾端且二者相配。即，備料皮帶I上的粉料塊向前輸送至循環(huán)皮帶2上，最終進(jìn)入成型機(jī)模具4。同時，備料皮帶I的水平高度高于循環(huán)皮帶2的水平高度，且二者之間通過傾斜的引料板3連接。見圖4所示，引料板3設(shè)有金屬芯板32，金屬芯板32的外側(cè)設(shè)有PVC殼層31，PVC殼層31的上端具有上尖角311、下端具有下尖角312。由于PVC材料具有一定的撓度，這樣，上尖角311、下尖角312分別和備料皮帶I、循環(huán)皮帶2相配。即，上尖角311和備料皮帶I的尾端緊密接觸，實現(xiàn)引料板3和備料皮帶I的無縫接觸；下尖角312和循環(huán)皮帶2的上表面緊密接觸，實現(xiàn)引料板3和循環(huán)皮帶2的緊密接觸。為了防止粉料在PVC殼層31上滑落時，由于粉料塊的受潮結(jié)塊而影響粉料塊的順暢下滑，則金屬芯板32的下側(cè)設(shè)有加熱層33。為了使引料板3具有固定的傾斜角度，加熱層33的下部設(shè)有墊板34。本實用新型的動作過程粉料層在備料皮帶I上呈間距較大的散落塊狀，即散落粉料塊10。散落粉料塊10隨備料皮帶I向左傳輸，繼而保持原狀的進(jìn)入引料板3上。由于引料板3呈傾斜狀，同時，通過調(diào)整備料皮帶I的輸送速度大于循環(huán)皮帶2的輸送速度，則各個散落粉料塊10的相互間距變小成為過度連續(xù)粉料塊30。過度連續(xù)粉料塊30在引料板3上持續(xù)減速的下滑，過度連續(xù)粉料塊30的間距持續(xù)變小，滑至循環(huán)皮帶2上時，過度連續(xù)粉料塊30的相互間距至最小，成為致密粉料塊20。整個過程滿足了備料皮帶上的散落粉料塊不被破壞的轉(zhuǎn)移到循環(huán)皮帶上，且成為致密粉料塊的工藝要求。
權(quán)利要求1.無縫連接布料裝置，包括備料皮帶(I)和循環(huán)皮帶(2)，循環(huán)皮帶(2)位于備料皮帶(I)的尾端且二者相配，其特征在于所述備料皮帶⑴的水平高度高于循環(huán)皮帶⑵的水平高度，且二者之間通過傾斜的引料板(3)連接，該引料板(3)設(shè)有金屬芯板(32)，金屬芯板(32)的外側(cè)設(shè)有PVC殼層(31)，PVC殼層(31)的上端具有上尖角(311)、下端具有下尖角(312)，且上尖角(311)、下尖角(312)分別和備料皮帶(I)、循環(huán)皮帶⑵相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫連接布料裝置，其特征在于所述金屬芯板(32)的下側(cè)設(shè)有加熱層(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無縫連接布料裝置，其特征在于所述加熱層(33)的下部設(shè)有墊板(34)。
專利摘要本實用新型公開了一種無縫連接布料裝置，包括備料皮帶和循環(huán)皮帶，循環(huán)皮帶位于備料皮帶的尾端且二者相配，所述備料皮帶的水平高度高于循環(huán)皮帶的水平高度，且二者之間通過傾斜的引料板連接，同時，該引料板設(shè)有金屬芯板，金屬芯板的外側(cè)設(shè)有PVC殼層，PVC殼層的上端具有上尖角、下端具有下尖角，且上尖角、下尖角分別和備料皮帶、循環(huán)皮帶相配。優(yōu)化的，金屬芯板的下側(cè)設(shè)有加熱層。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型所具有的優(yōu)點是能夠使備料皮帶上的散落粉料塊順暢滑至循環(huán)皮帶上；滑至循環(huán)皮帶上以后能夠使散落粉料塊成為致密粉料塊；最大限度的保持粉料塊的原狀。
文檔編號B28B5/02GK202498612SQ20112056540
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者蔣建軍 申請人:佛山市寶巖機(jī)器制造有限公司