剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)，包括包繞在熱壓壓機(jī)外側(cè)的圍擋罩、罩設(shè)在熱壓壓機(jī)投料口上方的投料口粉塵收集罩以及罩設(shè)在稱料操作臺(tái)上方的操作臺(tái)粉塵收集罩，所述圍擋罩、操作臺(tái)粉塵收集罩和投料口粉塵收集罩均連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管共同連接有粉塵濾芯，所述粉塵濾芯外接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是：1、除塵系統(tǒng)安裝在壓機(jī)上不占使用空間，結(jié)構(gòu)緊湊體積小。2、除塵效果好。3、效率高。4、維護(hù)費(fèi)用低。5、耗能低。
【專利說明】剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國摩擦材料生產(chǎn)過程基本的工藝流程如下:混料，清洗，噴砂，噴膠，熱壓，熱處理，開槽磨斜，噴塑，噴碼，鉚接，包裝等，比過去的自動(dòng)化水平低生產(chǎn)效率差，設(shè)備簡(jiǎn)陋環(huán)境差的舊貌有了一定的改觀，但是現(xiàn)有工藝的熱壓工序環(huán)境溫度高，粉塵量大的特點(diǎn)也是造成人員流動(dòng)的主要原因。針對(duì)這種情況許多公司要么放任不理，要么投入大量人力物力，主要研發(fā)的大功率脈沖布袋除塵器成本巨大，耗電量大，除塵口并聯(lián)連接，一臺(tái)壓機(jī)工作時(shí)除塵器也必須開啟，較大的除塵口吸力也造成了部分混合料被吸走，造成了多方面的浪費(fèi)，因此現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)與發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高，除塵效果好，維護(hù)費(fèi)用低，耗能低的剎車片熱壓工序除塵系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)，包括包繞在熱壓壓機(jī)外
[0006]側(cè)的圍擋罩、罩設(shè)在熱壓壓機(jī)投料口上方的投料口粉塵收集罩以及罩設(shè)在稱料操作臺(tái)上方的操作臺(tái)粉塵收集罩，所述圍擋罩、操作臺(tái)粉塵收集罩和投料口粉塵收集罩均連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管共同連接有粉塵濾芯，所述粉塵濾芯外接有風(fēng)機(jī)。
[0007]上述操作臺(tái)粉塵收集罩底部端口為傾斜的斜面。
[0008]上述粉塵濾芯包括兩個(gè)，所述風(fēng)機(jī)功率為llOOkW。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1、除塵系統(tǒng)安裝在壓機(jī)上不占使用空間，結(jié)構(gòu)緊湊體積小。2、除塵效果好。3、效率高。4、維護(hù)費(fèi)用低。5、耗能低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1熱壓壓機(jī)，2稱料操作臺(tái)，3操作臺(tái)粉塵收集罩，4抽風(fēng)管，5投料口粉塵收集罩，6圍擋罩，7粉塵濾芯，8風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)，包括三部
[0014]分，包繞在熱壓壓機(jī)1外側(cè)的圍擋罩6、罩設(shè)在熱壓壓機(jī)1投料口上方的投料口粉塵收集罩5以及罩設(shè)在稱料操作臺(tái)2上方的操作臺(tái)粉塵收集罩3，均為鍍鋅鐵皮制作。圍擋罩6、操作臺(tái)粉塵收集罩3和投料口粉塵收集罩5均連接有抽風(fēng)管4，抽風(fēng)管4共同連接有粉塵濾芯7，粉塵濾芯7外接有風(fēng)機(jī)8。
[0015]操作臺(tái)粉塵收集罩3是將操作工在稱料過程中稱料操作臺(tái)2上的顆粒粉末收集，操作臺(tái)粉塵收集罩3底部端口為傾斜的斜面，收集效果好。投料口粉塵收集罩5是將操作工在向熱壓壓機(jī)1倒料過程的漂浮粉末收集，圍擋罩6是將操作工在清理過程中造成的粉末飛濺格擋收集不致外泄至壓機(jī)外。采用兩個(gè)粉塵濾芯7，一臺(tái)llOOkW風(fēng)機(jī)8即可。生產(chǎn)時(shí)，除塵系統(tǒng)開啟，將稱料過程，投料過程及清理過程中的含塵氣體抽送至粉塵濾芯7，含塵氣體經(jīng)濾芯過濾后將干凈空氣排放至車間外。
[0016]工作時(shí)，打開除塵系統(tǒng)開始工作，工人按照工藝要求進(jìn)行混合料的稱量，然后將稱重好的混合料依次投放到熱壓模具的型腔中，投放完畢后用毛刷將模具表面的混合料及灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理，清理完畢后將噴膠后鋼背根據(jù)模具定位擺放，準(zhǔn)備工作完成后壓機(jī)開始進(jìn)行壓制。壓制完成后取出壓制后的摩擦塊，再進(jìn)行模具的清掃。重復(fù)上述動(dòng)作。因混合料含有數(shù)十種纖維粉末材料，上述所有動(dòng)作過程中難免會(huì)造成混合料的飛濺，這時(shí)粉塵收集系統(tǒng)直接將漂浮的顆粒粉末抽走，圍擋罩6阻擋粉末顆粒的外濺再由除塵系統(tǒng)收集。含塵氣體經(jīng)管道抽送至濾芯，經(jīng)濾芯過濾后，潔凈的空氣被排出車間外。
[0017]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括包繞在熱壓壓機(jī)外 側(cè)的圍擋罩、罩設(shè)在熱壓壓機(jī)投料口上方的投料口粉塵收集罩以及罩設(shè)在稱料操作臺(tái)上方的操作臺(tái)粉塵收集罩，所述圍擋罩、操作臺(tái)粉塵收集罩和投料口粉塵收集罩均連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管共同連接有粉塵濾芯，所述粉塵濾芯外接有風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述操作臺(tái)粉塵收集罩底部端口為傾斜的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述剎車片熱壓工序用除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述粉塵濾芯包括兩個(gè)，所述風(fēng)機(jī)功率為llOOkW。
【文檔編號(hào)】B01D46/00GK204051260SQ201420558197
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李成, 白克江, 王錦祿, 田修富 申請(qǐng)人:山東華瑞豐機(jī)械有限公司