一種除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種除塵裝置，包括抽風(fēng)機(jī)、倒U型的排風(fēng)管和除塵容器；倒U型的排風(fēng)管的一端與抽風(fēng)機(jī)連接，另一端與除塵容器連接；除塵容器為一端開口的圓柱形殼體，其中圓柱型殼體的開口端收縮形成一個(gè)收縮部，收縮部與排風(fēng)管連接；除塵容器上周向設(shè)置有若干列水霧噴頭，每一列的水霧噴頭在水平方向相互錯(cuò)位；除塵容器的底部設(shè)置有排氣管和水封管；除塵容器的底面上設(shè)置有排污口。本實(shí)用新型的除塵裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高，除塵效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬制造領(lǐng)域，具體涉及一種除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鐵釘?shù)闹圃爝^程中，通常需要對(duì)制備的鐵釘進(jìn)行表面拋光處理，以使鐵釘?shù)谋砻婀鉂嵡辶?，不易被腐蝕，通常表面拋光處理在拋光車間進(jìn)行，而拋光的過程中容易產(chǎn)生灰塵，灰塵不僅使工作環(huán)境變差，影響工人的身體健康，另一方面灰塵懸浮在整個(gè)車間，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得表面處理好的鐵釘表面再次被灰塵污染。
[0003]目前主要是采用抽風(fēng)機(jī)對(duì)拋光車間的灰塵進(jìn)行處理，這樣除塵效率較低，而且除塵效果不好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高，除塵效果的除塵裝置，該除塵裝置用于處理鐵釘拋光車間產(chǎn)生的含有大量灰塵的空氣。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種除塵裝置，其特征在于，包括抽風(fēng)機(jī)、倒U型的排風(fēng)管和除塵容器；所述倒U型的排風(fēng)管的一端與所述抽風(fēng)機(jī)連接，另一端與除塵容器連接；所述除塵容器為一端開口的圓柱形殼體，其中圓柱型殼體的開口端收縮形成一個(gè)收縮部，所述收縮部與排風(fēng)管連接；所述除塵容器上周向設(shè)置有若干列水霧噴頭，每一列的水霧噴頭在水平方向相互錯(cuò)位；所述除塵容器的底部設(shè)置有排氣管和水封管；所述除塵容器的底面上設(shè)置有排污口。
[0007]本方案中，除塵裝置包括抽風(fēng)機(jī)、倒U型的排風(fēng)管和除塵容器；其中倒U型的排風(fēng)管的一端與所述抽風(fēng)機(jī)連接，另一端與除塵容器連接，具體實(shí)施時(shí)抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在拋光車間的頂部，這樣可以將拋光車間中含有灰塵的空氣抽出，通過排管輸送到除塵容器中。
[0008]本方案中，除塵容器為一端開口的圓柱形殼體，其中圓柱型殼體的開口端收縮形成一個(gè)收縮部，其中收縮部與排風(fēng)管連接；這樣含有灰塵的空氣從排氣管中進(jìn)入到除塵容器中時(shí)，空氣的流速減慢，可以充分的去除空氣中的灰塵，提高除塵效果。
[0009]本方案中，除塵容器上還均勻分布有若干個(gè)水霧噴頭，當(dāng)空氣進(jìn)入除塵容器后，打開水霧噴，由于水霧噴頭均勻的分布在除塵容器上，這樣可以將空氣中含有的灰塵充分的稀釋，以達(dá)到去除灰塵的目的，提高了除塵效率。
[0010]本方案中，除塵容器的底部設(shè)置有排氣管和水封管，這樣經(jīng)過水霧稀釋后的空氣，去除了灰塵的空氣可以從排氣管中排出，而含有少量灰塵的水通過水封管排出，將除塵后的水和空氣分別處理，提高了處理效果，減少了二次污染。
[0011]本方案中，除塵容器的底面上設(shè)置有排污口，具體實(shí)施時(shí)排污口為一個(gè)可以打開和關(guān)上的蓋子，當(dāng)除塵容器的底面上沉積較多的灰塵時(shí)，可以打開蓋子將灰塵從排污口排出，避免了灰塵堵塞排氣管和水封管的問題，使除塵的效果更好。
[0012]作為優(yōu)化，所述除塵容器上周向設(shè)置有3列水霧噴頭，每一列的水霧噴頭在水平方向相互錯(cuò)位。
[0013]本方案中，除塵容器周向設(shè)置有3列水霧噴頭，每一列水霧噴頭在水平方向相互錯(cuò)位，具體實(shí)施時(shí)，每一列設(shè)置有3個(gè)水霧噴頭，每列之間的距離相等，這些水霧噴頭可以將充分的將含有灰塵的空氣稀釋，在保證除塵效果和除塵效率的同時(shí)，使得除塵裝置的結(jié)構(gòu)更為緊湊和簡(jiǎn)單。
[0014]作為優(yōu)化，所述排氣管的直徑小于所述排風(fēng)管的直徑。
[0015]本方案中，排氣管的直徑小于排風(fēng)管的直徑，這是因?yàn)榈竭_(dá)除塵容器的空氣的流速被減緩，這樣的排氣管設(shè)置可以有效的排出處理后的空氣，有效的提高了除塵效果。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型的除塵裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效率高，除塵效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I—抽風(fēng)機(jī)，2—排風(fēng)管，3—除塵容器，4一水霧噴頭，5—排氣管，6—排污口，
7—水封管，8—拋光車間，9一收縮部。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，一種除塵裝置，包括設(shè)置在拋光車間8頂部的抽風(fēng)機(jī)1、倒U型的排風(fēng)管2和除塵容器3 ;所述倒U型的排風(fēng)管2的一端與所述抽風(fēng)機(jī)I連接，另一端與除塵容器3連接；除塵容器3為一端開口的圓柱形殼體,其中圓柱型殼體的開口端收縮形成一個(gè)收縮部9，收縮部9與排風(fēng)管2連接；其中除塵容器3上周向設(shè)置有3列水霧噴頭4，每一列的水霧噴頭4在水平方向相互錯(cuò)位；除塵容器3的底部設(shè)置有排氣管5和水封管7，其中排氣管5的直徑小于排風(fēng)管2的直徑；除塵容器3的底面上設(shè)置有排污口 6，具體實(shí)施時(shí)排污口 6為一個(gè)可以打開和閉關(guān)上的蓋子，蓋子通過螺絲連接在除塵容器3的底面。
[0022]具體操作時(shí)，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)I將拋光車間8內(nèi)部含有灰塵的空氣抽出，然后經(jīng)排風(fēng)管2輸送至除塵容器3中，通過除塵容器3的收縮部9后空氣流速被減緩，在除塵容器3中的空氣經(jīng)過水霧噴頭4的稀釋后除去了其中的灰塵，除塵處理后不含灰塵的空氣通過排氣管5排出，含有少量灰塵的水經(jīng)過水封管7排出，而積聚在除塵容器3底面的灰塵則通過排污口排出。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵裝置，其特征在于，包括抽風(fēng)機(jī)、倒U型的排風(fēng)管和除塵容器；所述倒U型的排風(fēng)管的一端與所述抽風(fēng)機(jī)連接，另一端與除塵容器連接；所述除塵容器為一端開口的圓柱形殼體，其中圓柱型殼體的開口端收縮形成一個(gè)收縮部，所述收縮部與排風(fēng)管連接；所述除塵容器上周向設(shè)置有若干列水霧噴頭，每一列的水霧噴頭在水平方向相互錯(cuò)位；所述除塵容器的底部設(shè)置有排氣管和水封管；所述除塵容器的底面上設(shè)置有排污口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述除塵容器上周向設(shè)置有3列水霧噴頭，每一列的水霧噴頭在水平方向相互錯(cuò)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述排氣管的直徑小于所述排風(fēng)管的直徑。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK204170560SQ201420523574
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】黃慶明 申請(qǐng)人:重慶宜筑實(shí)業(yè)股份有限公司