高效汽水分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高效汽水分離器，包括筒體，筒體側壁上設置有與筒體連通的進汽管，在進汽管對應的筒體內設置有折流板，所述折流板底部設置有與筒體內連通的出汽口，在筒體頂部排汽口上還設置有中心折流筒。當濕部真空系統(tǒng)的水汽進入真空設備前，先經管道由進汽管進入高效汽水分離器，進入高效汽水分離器的潮濕氣體經過入口擋板后，沿筒體內的折流板向筒底流動，這時汽與水在碰撞中分離，分離后的氣體，從筒體中心向上流動，在出口處進入中心折流筒進行再次的分離，從而達到充分分離的效果。實用新型的使用達到了氣水的徹底分離，避免對設備的沖擊與腐蝕，延長設備使用壽命，提高設備利用率，降低了生產成本。高效汽水分離器的運用，使氣水達到徹底的分離，避免對設備的沖擊與腐蝕，延長設備使用壽命，提高設備利用率，降低生產成本。
【專利說明】高效汽水分離器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于造紙設備領域，具體的說是濕部真空系統(tǒng)的水汽進入真空設備前的一種高效的汽水分離設備。

【背景技術】
[0002]造紙行業(yè)是一種超繁流程的行業(yè)，所需設備不僅種類繁多，而且整個流程中排出的水汽對設備的運行、壽命影響較大。于是，汽水分離勢在必行，分離設備也成為人們研究的重點。傳統(tǒng)的汽水分離器是在進口設計一塊擋板，筒體內側設計有折流板，當混合氣體進入汽水分離器時，碰撞到擋板上，實現簡單的汽水分離后沿筒體內沿向下，經筒體內側的折流板向底部流動，然后分離后的氣體從中間出口排出，這種分離方式在流體流速與筒體容積的匹配不太合適的時候，分離效果不好，一部分水在沒有完全分離的情況下進入真空設備，對設備的沖擊與腐蝕影響較大，影響設備的正常運行，縮短設備的使用壽命，降低設備的利用率，相應的增加了生產成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就在于克服上述不足提供一種高效汽水分離器，采用特殊的分離方法，將汽水徹底分離，充分達到分離效果。使分離后的氣體在完全分離的狀態(tài)下進入真空設備，避免對設備的沖擊與腐蝕，延長設備使用壽命，提高設備利用率，降低生產成本。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現的:
[0005]一種高效汽水分離器，包括筒體，筒體側壁上設置有與筒體連通的進汽管，在進汽管對應的筒體內設置有折流板，所述折流板底部設置有與筒體內連通的出汽口，在筒體頂部排汽口上還設置有中心折流筒。
[0006]上述高效汽水分離器，所述中心折流筒包括內筒，內筒頂部設置在筒體頂部，且內筒為頂部敞口底部有筒底的結構，在內筒的一側壁上設置導汽槽，在導汽槽對應的一側的內筒外套設有半圓形外筒，半圓形外筒的高度與導汽槽的高度一致，半圓形外筒設置有頂板和底板，半圓形外筒與內筒之間構成兩個進汽通道。
[0007]上述高效汽水分離器，所述半圓形外筒由頂板、弧形筒壁、底板和進汽口構成，頂板和底板形狀相同，頂板和底板的形狀與內筒相配。
[0008]采用上述技術方案，本實用新型有以下優(yōu)點:當濕部真空系統(tǒng)的水汽進入真空設備前，先經管道由進汽管進入高效汽水分離器，進入高效汽水分離器的潮濕氣體經過入口擋板后，沿筒體內的折流板向筒底流動，這時汽與水在碰撞中分離，分離后的氣體，從筒體中心向上流動，在出口處進入中心折流筒進行再次的分離，從而達到充分分離的效果。實用新型的使用達到了氣水的徹底分離，避免對設備的沖擊與腐蝕，延長設備使用壽命，提高設備利用率，降低了生產成本。高效汽水分離器的運用，使氣水達到徹底的分離，避免對設備的沖擊與腐蝕，延長設備使用壽命，提高設備利用率，降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的剖示圖。
[0010]圖2是本實用俗人型中心折流筒的俯視圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示的一種高效汽水分離器，包括筒體3，筒體3側壁上設置有與筒體連通的進汽管5，在進汽管對應的筒體內設置有折流板4，所述折流板底部設置有與筒體內連通的出汽口 11，在筒體頂部排汽口上還設置有中心折流筒2。所述中心折流筒2包括內筒8,內筒8頂部設置在筒體頂部,且內筒為頂部敞口底部有筒底的結構,在內筒8的一側壁上設置導汽槽9，在導汽槽對應的一側的內筒外套設有半圓形外筒7，半圓形外筒的高度與導汽槽的高度一致，半圓形外筒設置有頂板和底板，半圓形外筒與內筒之間構成兩個進汽通道10。所述半圓形外筒由頂板12、弧形筒壁、底板和進汽口構成，頂板和底板形狀相同，頂板和底板的形狀與內筒相配。
[0012]本實用新型的工作過程如下:當濕部真空系統(tǒng)的水汽進入真空設備前，先經管道由進汽管進入高效汽水分離器，進入高效汽水分離器的潮濕氣體經過入口擋板后，沿筒體內的折流板向筒底流動，這時汽與水在碰撞中分離，分離后的氣體，從折流板的出汽口 11由筒體中心向上流動，在出口處經中心折流筒的進汽通道進入外筒，再由內筒上的導汽槽9進入內筒，進而向上從內筒頂部排出，經折流板分離后的氣體經中心折流筒進行再次的分離，從而達到充分分離的效果。
[0013]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種高效汽水分離器，包括筒體(3)，筒體(3)側壁上設置有與筒體連通的進汽管(5)，在進汽管對應的筒體內設置有折流板(4)，其特征在于:所述折流板底部設置有與筒體內連通的出汽口( 11 )，在筒體頂部排汽口上還設置有中心折流筒(2 )。
2.權利要求1所述的高效汽水分離器，其特征在于:所述中心折流筒(2)包括內筒(8),內筒(8)頂部設置在筒體頂部,且內筒為頂部敞口底部有筒底的結構,在內筒(8)的一側壁上設置導汽槽(9)，在導汽槽對應的一側的內筒外套設有半圓形外筒(7)，半圓形外筒的高度與導汽槽的高度一致，半圓形外筒設置有頂板和底板，半圓形外筒與內筒之間構成兩個進汽通道(10)。
3.據權利要求2所述的高效汽水分離器，其特征在于:所述半圓形外筒由頂板、弧形筒壁、底板和進汽口構成，頂板和底板形狀相同，頂板和底板的形狀與內筒相配。
【文檔編號】B01D45/16GK204147669SQ201420523552
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】姜豐偉, 劉鑄紅, 祝紅軍, 李艷萍, 千法軍, 周本強, 張家利, 郭發(fā)旺 申請人:河南江河紙業(yè)股份有限公司