新型布袋支撐龍骨的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種新型布袋支撐龍骨，由雙股外部縱向支撐鋼筋和內(nèi)部支撐件構(gòu)成，內(nèi)部支撐件各端部通過點(diǎn)焊接等間距地固定在雙股外部縱向支撐鋼筋內(nèi)側(cè)，形成輻射狀的星型內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)部支撐件各端部通過點(diǎn)焊接等間距地固定在雙股外部縱向支撐鋼筋上，只有該雙股縱向支撐鋼筋對布袋有支撐接觸，完全避免對布袋的橫向支撐接觸，有效地提高除塵效率、降低龍骨對布袋的磨損和疲勞損傷，延長布袋使用壽命。
【專利說明】新型布袋支撐龍骨

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)除塵領(lǐng)域，尤其涉及到工業(yè)除塵領(lǐng)域中的袋式除塵器的關(guān)鍵部件除塵布袋支撐龍骨。

【背景技術(shù)】
[0002]布袋除塵技術(shù)是成熟的固體粉塵和顆粒收集和工業(yè)煙氣凈化技術(shù)，其中脈沖噴吹布袋除塵器已成為我國工業(yè)粉塵收集和煙氣凈化特別是超細(xì)粉塵控制的主要應(yīng)用技術(shù)。布袋除塵器利用過濾原理進(jìn)行固體顆粒和氣體的分離，關(guān)鍵的過濾元件即布袋和支撐龍骨形成的組件。布袋一般由功能樹脂纖維經(jīng)針刺或水刺工藝加工的具有特定透氣度的、適應(yīng)于不同溫度和化學(xué)環(huán)境的濾料制成，支撐龍骨由碳鋼或不銹鋼絲焊接制成。除塵系統(tǒng)工作時利用風(fēng)機(jī)將需要處理的煙氣抽入除塵器，布袋將粉塵阻截，龍骨支撐布袋在負(fù)壓狀態(tài)保持形態(tài)并提供空間排放被凈化的氣體。在脈沖噴吹系統(tǒng)中，當(dāng)壓差達(dá)到一定水平時，系統(tǒng)啟動清灰程序，利用反向高壓脈沖氣流噴吹將收集的粉塵濾餅從布袋表面清除落入除塵器下方的灰斗。
[0003]布袋除塵器因?yàn)槠漭^高的除塵效率和適應(yīng)性，特別是對超細(xì)粉塵的收集能力，已經(jīng)在工業(yè)粉塵排放控制中占據(jù)主導(dǎo)地位。隨著我國對節(jié)能減排要求的不斷提高，對布袋除塵技術(shù)也不斷提出更高的要求。
[0004]目前布袋除塵器普遍使用截面為圓型的布袋，其配套的支撐龍骨一般為以圓型鋼圈為支撐，按特定的間隔將多根縱向鋼絲按等距焊接在鋼圈外面形成支撐骨架。支撐龍骨作為除塵器的關(guān)鍵部件，直接影響到除塵器的過濾和凈化效率。目前市場上傳統(tǒng)的圓形龍骨用圓形鋼圈或星形鋼圈為支撐環(huán)支撐縱向鋼筋，長時間高壓脈沖噴吹這些支撐環(huán)會對布袋強(qiáng)度比較差的縱向產(chǎn)生局部磨損和疲勞損傷，直接影響布袋壽命；噴吹時布袋對支撐環(huán)的撞擊也會直接導(dǎo)致瞬間粉塵的過量排放；在需要更換布袋時，布袋因長時間在高負(fù)壓下使用產(chǎn)生變形或因粉塵及潮氣發(fā)生板結(jié)，很容易局部裹附在支撐龍骨的橫向支撐環(huán)上，如果龍骨較長，數(shù)十個支撐環(huán)會產(chǎn)生很大的阻力，抽取龍骨極其困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型目的是提供一種新型布袋支撐龍骨，可完全避免對布袋的橫向支撐接觸，有效地提高除塵效率、降低龍骨對布袋的磨損和疲勞損傷，延長布袋使用壽命。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]新型布袋支撐龍骨，應(yīng)用于袋式除塵器，由雙股外部縱向支撐鋼筋和多個間隔排列的內(nèi)部支撐件構(gòu)成，其特征在于，每個內(nèi)部支撐件各端部通過點(diǎn)焊接等間距地固定在雙股外部縱向支撐鋼筋內(nèi)側(cè)，形成輻射狀的星型內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，外部縱向支撐鋼筋為兩根圓形截面鋼筋并列組成，或?yàn)榫哂?字形截面的鋼筋。
[0008]其中，所述內(nèi)部支撐件包括中心固定件和多個連接件，所述連接件的一端焊接在中心固定件上，另一端點(diǎn)焊接在對應(yīng)的外部縱向支撐鋼筋內(nèi)側(cè)，連接件為單股鋼筋構(gòu)成。
[0009]其中，所述中心固定件為圓截面鋼圈或沖壓鋼圈。
[0010]其中，所述的連接件等距離分布在中心固定件上，總數(shù)為大于7個的任何數(shù)量。
[0011]其中，所述連接件為由圓形截面鋼絲折成的L型構(gòu)件，該構(gòu)件一端部焊接在中間固定件上，彎折的外端部點(diǎn)焊接在外部縱向支撐鋼筋的中部。
[0012]其中，外部縱向并列支撐鋼筋直徑為內(nèi)部支撐件的連接件的單股鋼筋直徑的0.4-1.0倍，或外部縱向8字形截面支撐鋼筋寬度為內(nèi)部支撐件的連接件的單股鋼筋直徑的0.8-2.0倍，從而L型連接件焊接到上述雙股外部縱向支撐鋼筋上后，內(nèi)部支撐件的連接件完全或大部分隱藏在該縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
[0013]其中，所述外部縱向支撐鋼筋和內(nèi)部支撐件的材料包括各種標(biāo)號的碳鋼和不銹鋼，制成龍骨后進(jìn)行防銹、鍍鋅、鍍塑處理。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型提供一種全新概念的布袋支撐龍骨，替代傳統(tǒng)圓龍骨，由于內(nèi)部支撐件各端部通過點(diǎn)焊接等間距地固定在雙股外部縱向支撐鋼筋上，只有該雙股縱向支撐件對布袋有支撐接觸，完全避免對布袋的橫向支撐接觸，有效地提高除塵效率、降低龍骨對布袋的磨損和疲勞損傷，延長布袋使用壽命；龍骨也可以用于相應(yīng)尺寸的折皺式或星型布袋，大大降低目前市場折皺式布袋配套龍骨的材料和加工成本，同時支撐龍骨只有縱向鋼筋支撐布袋，完全消除了龍骨對布袋的非必要接觸和磨損，并降低了布袋使用后對龍骨部件的抱合和磨擦，大大降低龍骨拆卸的難度。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的對應(yīng)8根雙股縱向鋼筋龍骨的內(nèi)部支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的對應(yīng)10根雙股縱向鋼筋龍骨的內(nèi)部支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的對應(yīng)12根雙股縱向鋼筋龍骨的內(nèi)部支撐件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的除塵布袋龍骨結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的除塵布袋龍骨同褶皺式布袋的組合示意圖。
[0022]附圖主要元件說明
[0023]10外部雙股縱向支撐鋼筋
[0024]12內(nèi)部支撐件
[0025]121中心固定件
[0026]122連接件
[0027]13龍骨頂蓋
[0028]14褶皺式布袋袋體
[0029]15褶皺式布袋袋口。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0031]請參閱圖1、圖2和圖3，為三種本實(shí)用新型布袋龍骨內(nèi)部支撐件結(jié)構(gòu)示意圖。內(nèi)部支撐件12包括中心固定件121和多個連接件122，每個連接件122的一端焊接在中心固定件121上，另一端點(diǎn)焊接在對應(yīng)的雙股外部縱向支撐鋼筋10上，每個連接件122保持相同的間距，形成一種星型的輻射結(jié)構(gòu)，雙股外部縱向支撐鋼筋10可以為由兩根相同的鋼絲并列而成的雙股鋼絲；也可以是截面為8字形的單股鋼筋，每個連接件為單股鋼筋構(gòu)成。
[0032]在上述實(shí)施例中，中心固定件121可為圓形截面鋼圈，或沖壓鋼圈，但形狀并不限于此。
[0033]為增強(qiáng)連接件122焊接在雙股外部縱向支撐鋼筋10上的牢固度，作為一種優(yōu)選的實(shí)施，連接件122設(shè)計(jì)成L型構(gòu)件，構(gòu)件一端部焊接在中間固定件121上，彎折的另一端部焊接在雙股外部縱向支撐鋼筋10內(nèi)側(cè)。
[0034]內(nèi)部支撐件12可以通過適當(dāng)厚度的鋼板裁切或沖壓成型，形成輻射狀多臂星形結(jié)構(gòu)支撐件。
[0035]請參考圖4，為布袋支撐龍骨結(jié)構(gòu)示意圖。新型布袋支撐龍骨，包括頂蓋13、雙股外部縱向支撐鋼筋10、內(nèi)部支撐件12，內(nèi)部支撐件12各端部通過點(diǎn)焊接等間距地固定在雙股外部縱向支撐鋼筋10內(nèi)側(cè)，形成輻射狀的星型內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，內(nèi)部支撐件12的內(nèi)部支撐環(huán)121優(yōu)選圓截面鋼筋，連接件122優(yōu)選圓形截面的鋼筋。
[0036]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，作為外部雙股縱向支撐鋼筋10的鋼筋并列寬度或8字形鋼筋截面寬度，為連接件單股鋼筋直徑的0.8-2.0倍，從而連接件122端部焊接到雙股外部縱向支撐鋼筋10上后，連接件122隱藏在該雙股縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，龍骨裝入布袋后，只有該雙股縱向鋼筋對布袋有支撐接觸，避免和降低內(nèi)部支撐鋼筋對布袋的非必要接觸。
[0037]在上述實(shí)施方式中，外部縱向支撐鋼筋10和內(nèi)部支撐件12的材料可以選用各種標(biāo)號的碳鋼和不銹鋼，在制作成龍骨后，還可以進(jìn)行防銹、鍍鋅、鍍塑等理。
[0038]制作時，在中心固定件121上等間距焊接多個連接件122，形成內(nèi)部支撐件12，將相同數(shù)量的雙股縱向鋼筋分別焊接到各連接件122的端部，然后在縱向鋼筋頂部焊接龍骨頂蓋13形成龍骨頭部，縱向鋼筋底端垂直內(nèi)折形成除塵布袋龍骨底部，得到完整的除塵布袋龍骨。雙股縱向鋼筋10和內(nèi)部支撐件12、頂蓋13和底蓋可以選用碳鋼或不銹鋼材料制成，適用同尺寸的普通圓形布袋和折皺式布袋。
[0039]請參考圖5，除塵布袋龍骨按需要可以做成兩節(jié)或數(shù)節(jié)，每節(jié)的需連接的端部裝有便于現(xiàn)場連接的、具有足夠強(qiáng)度且對布袋的運(yùn)行和氣流分布影響較小的連接組件，使連接后的龍骨達(dá)到需要的龍骨總長度，且連接后的龍骨連接部分外廓具有龍骨體的全部特征。
[0040]本實(shí)用新型的龍骨設(shè)計(jì)可用于相應(yīng)尺寸的傳統(tǒng)圓形布袋組成過濾組件，也可以與同樣尺寸的折皺式布袋組成組件。在同普通圓袋組成過濾組件時，可完全避免普通龍骨支撐圓環(huán)對布袋的疲勞損傷。
[0041]圖5為以上述優(yōu)選支撐件制作的布袋支撐龍骨同褶皺式布袋的組合示意圖。
[0042]本實(shí)用新型中，內(nèi)部支撐件12與雙股縱向鋼筋只有點(diǎn)接觸，連接件122及焊點(diǎn)隱藏在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，龍骨裝入布袋14后，只有雙股縱向鋼筋10對布袋14有支撐接觸，完全避免因龍骨橫向支撐對布袋的磨損和撞擊產(chǎn)生的額外粉塵排放，且易于安裝和拆卸，龍骨的制作成本和運(yùn)輸成本都大大降低。
[0043]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.新型布袋支撐龍骨，應(yīng)用于袋式除塵器，由雙股外部縱向支撐鋼筋和多個內(nèi)部支撐件構(gòu)成，其特征在于，每個內(nèi)部支撐件各端部通過點(diǎn)焊接等間距地固定在雙股外部縱向支撐鋼筋內(nèi)側(cè)，形成輻射狀的星型內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，外部縱向支撐鋼筋為兩根圓形截面鋼筋并列組成，或?yàn)榫哂?字形截面的鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型布袋支撐龍骨，其特征在于，所述內(nèi)部支撐件包括中心固定件和多個連接件，所述連接件的一端焊接在中心固定件上，另一端點(diǎn)焊接在對應(yīng)的外部縱向支撐鋼筋內(nèi)側(cè)，連接件為單股鋼筋構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型布袋支撐龍骨，其特征在于，所述中心固定件為圓截面鋼圈或沖壓鋼圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型布袋支撐龍骨，其特征在于，所述的連接件等距離分布在中心固定件上，總數(shù)為大于7個的任何數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任一項(xiàng)所述的新型布袋支撐龍骨，其特征在于，所述連接件為由圓形截面鋼絲折成的L型構(gòu)件，該構(gòu)件一端部焊接在中間固定件上，彎折的外端部點(diǎn)焊接在外部縱向支撐鋼筋的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型布袋支撐龍骨，其特征在于，外部縱向并列支撐鋼筋直徑為內(nèi)部支撐件的連接件的單股鋼筋直徑的0.4-1.0倍，或外部縱向8字形截面支撐鋼筋寬度為內(nèi)部支撐件的連接件的單股鋼筋直徑的0.8-2.0倍，從而L型連接件焊接到上述雙股外部縱向支撐鋼筋上后，內(nèi)部支撐件的連接件完全或大部分隱藏在該縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型布袋支撐龍骨，其特征在于，所述外部縱向支撐鋼筋和內(nèi)部支撐件的材料包括各種標(biāo)號的碳鋼和不銹鋼，制成龍骨后進(jìn)行防銹、鍍鋅、鍍塑處理。
【文檔編號】B01D46/06GK204073693SQ201420523077
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】蘭志堅(jiān), 莊乾雙, 許金祥 申請人:張家港力士環(huán)保設(shè)備有限公司