一種蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其包括噴淋塔、螺旋式迫降除濕器以及回水降溫池；本實(shí)用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)集降溫、洗滌、脫硫、除濕為一體，在煤氣與水接觸的同時(shí)，煤氣中的雜質(zhì)(如硫化物)溶于水中，起到脫硫作用，其顆粒性的物質(zhì)被水脫出，起到洗滌作用，同時(shí)水將煤氣的熱量吸收，排出；在螺旋式迫降除濕器中，水在重力與迫降慣性下被排出，同時(shí)噴淋塔和螺旋迫降除濕器還可以起到表面降溫作用；在回水降溫池中水在重力與冷卻層，達(dá)到了冷卻的效果；處理后的尾氣中的水、硫化物、雜質(zhì)被水充分脫出，煤氣熱值提高，煤氣用量減少，同時(shí)減少了排污量。
【專利說明】一種蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣凈化回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]蘭炭是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的碳素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的碳素材料。
[0003]生產(chǎn)蘭炭的過程會(huì)產(chǎn)生較多的可燃尾氣。蘭炭尾氣處理方式一般直接燃燒處理，造成了極大的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為了使這些尾氣得到充分合理利用，避免多重污染物(粉塵顆粒，二氧化硫)的尾氣污染環(huán)境，尾氣的回收和利用顯得尤其重要。然而這些尾氣溫度較高大都含有較多的粉塵顆粒，而且硫化物含量高，收集利用有一定難度。目前的蘭炭尾氣收集利用一般使用脫硫洗液，通過除塵過濾裝置、通過干燥劑等方式凈化。但這樣的凈化方法尾氣經(jīng)過脫硫塔、過濾裝置需要較大的壓力，且脫硫劑、干燥劑長期使用需要再生或更換，因此凈化成本較高，操作復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)蘭炭尾氣的回收利用，充分利用資源并保護(hù)環(huán)境。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其包括噴淋塔、螺旋式迫降除濕器以及回水降溫池；
[0007]所述噴淋塔頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與集氣管道連接，在進(jìn)氣口下方的噴淋塔內(nèi)設(shè)置有噴淋盤，在噴淋盤下方的噴淋塔內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)板；所述噴淋塔底部設(shè)置有出氣孔，在出氣孔下方的噴淋塔壁上設(shè)置有出水口，出水口連接一出水管道，出水管道的下方設(shè)置有第一水封槽，出水管道下端伸入到第一水封槽底部，第一水封槽的一側(cè)設(shè)置有第一回水槽，第一回水槽與第一水封槽在頂端連通；
[0008]所述螺旋式迫降除濕器包括相通的圓筒部和圓錐部，圓錐部位于圓筒部的底部；圓筒部上設(shè)置有的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與噴淋塔的出氣口之間通過管道連接；圓錐部的下方設(shè)置有第二水封槽，第二水封槽的一側(cè)設(shè)置有第二回水槽，第二回水槽與第二水封槽在頂端連通；所述圓錐部的底部通過連接一水管，水管的下端伸入第二水封槽；
[0009]所述回水降溫池位于噴淋塔和螺旋式迫降除濕器的下方，第一回水槽與第二回水槽分別與回水降溫池連接。
[0010]本實(shí)用新型還可以通過以下方案實(shí)現(xiàn):
[0011]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述噴淋盤包括固定架和螺旋式噴淋管，螺旋式噴淋管固定在固定架上，固定架安裝在噴淋塔內(nèi)。
[0012]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述網(wǎng)板的數(shù)量為2個(gè)以上。
[0013]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，每個(gè)噴淋盤設(shè)置一個(gè)入水口。
[0014]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述回水降溫池設(shè)有出水管道，出水管與入水口連接。
[0015]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述出水管道上設(shè)置有壓力泵。
[0016]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述回水降溫池包括冷卻池和蓄水池，所述冷卻池位于蓄水池的上方，在冷卻池中沿豎直方向設(shè)置有若干相互平行的冷卻層，所述冷卻層是由若干板塊拼接而成，在每兩個(gè)相鄰的板塊之間留有縫隙。
[0017]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述噴淋塔上設(shè)置有檢修孔。
[0018]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述噴淋塔數(shù)量為四臺(tái)，相互并聯(lián)連接。
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0020]1.本實(shí)用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)集降溫、洗滌、脫硫、除濕為一體，在煤氣與水接觸的同時(shí)，煤氣中的雜質(zhì)(如硫化物)溶于水中，起到脫硫作用，其顆粒性的物質(zhì)被水脫出，起到洗滌作用，同時(shí)水將煤氣的熱量吸收，排出；在螺旋式迫降除濕器中，水在重力與迫降慣性下被排出，同時(shí)噴淋塔和螺旋迫降除濕器還可以起到表面降溫作用；在回水降溫池中水在重力作用下與冷卻層充分接觸，達(dá)到了冷卻的效果；
[0021]2.本實(shí)用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，凈化成本低，不需要外加壓力，操作方便；
[0022]3.本實(shí)用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)處理后的尾氣中的水、硫化物、雜質(zhì)被水充分脫出，煤氣熱值提高，煤氣用量減少，同時(shí)減少了排污量；
[0023]4.本實(shí)用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)處理后的尾氣中煤氣比重降低，煤氣加壓的負(fù)荷降低，電流由450A降為380A。
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其包括噴淋塔10、螺旋式迫降除濕器20以及回水降溫池30 ；
[0027]所述噴淋塔10頂部設(shè)置有進(jìn)氣口 11，進(jìn)氣口 11與集氣管道連接，在進(jìn)氣口 11下方的噴淋塔10內(nèi)設(shè)置有噴淋盤12，在噴淋盤12下方的噴淋塔內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)板；所述噴淋塔底部設(shè)置有出氣孔13，在出氣孔13下方的噴淋塔壁上設(shè)置有出水口，出水口連接一出水管道14，出水管道14的下方設(shè)置有第一水封槽15，出水管道14下端伸入到第一水封槽15底部，第一水封槽15的一側(cè)設(shè)置有第一回水槽16，第一回水槽16與第一水封槽15在頂端連通；
[0028]所述螺旋式迫降除濕器20包括相通的圓筒部21和圓錐部22，圓錐部22位于圓筒部21的底部；圓筒部21上設(shè)置有的進(jìn)風(fēng)口 23和出風(fēng)口 24，所述進(jìn)風(fēng)口 23與噴淋塔10的出氣口之間通過管道連接；圓錐部23的下方設(shè)置有第二水封槽25，第二水封槽25的一側(cè)設(shè)置有第二回水槽26，第二回水槽26與第二水封槽25在頂端連通；所述圓錐部23的底部通過連接一水管，水管的下端伸入第二水封槽26 ；
[0029]所述回水降溫池30位于噴淋塔10和螺旋式迫降除濕器20的下方，第一回水槽15與第二回水槽25分別與回水降溫池30連接。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其包括噴淋塔10、螺旋式迫降除濕器20以及回水降溫池30 ；
[0032]所述噴淋塔頂部設(shè)置有進(jìn)氣口 11，進(jìn)氣口 11與集氣管道連接，在進(jìn)氣口 11下方的噴淋塔10內(nèi)設(shè)置有噴淋盤12,在噴淋盤12下方的噴淋塔內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)板；噴淋盤12包括固定架和螺旋式噴淋管，螺旋式噴淋管固定在固定架上，固定架安裝在噴淋塔10內(nèi)；所述噴淋塔10底部設(shè)置有出氣孔13，在出氣孔13下方的噴淋塔壁上設(shè)置有出水口，出水口連接一出水管道14，出水管道14的下方設(shè)置有第一水封槽15，出水管道14下端伸入到第一水封槽15底部，第一水封槽15的一側(cè)設(shè)置有第一回水槽16，第一回水槽16與第一水封槽15在頂端連通；
[0033]所述螺旋式迫降除濕器20包括相通的圓筒部21和圓錐部22，圓錐部22位于圓筒部21的底部；圓筒部21上設(shè)置有的進(jìn)風(fēng)口 23和出風(fēng)口 24，所述進(jìn)風(fēng)口 23與噴淋塔10的出氣口之間通過管道連接；圓錐部23的下方設(shè)置有第二水封槽25，第二水封槽25的一側(cè)設(shè)置有第二回水槽26，第二回水槽26與第二水封槽25在頂端連通；所述圓錐部23的底部通過連接一水管，水管的下端伸入第二水封槽26 ；
[0034]所述回水降溫池30位于噴淋塔10和螺旋式迫降除濕器20的下方，第一回水槽15與第二回水槽25分別與回水降溫池30連接。
[0035]在本實(shí)用新型中設(shè)置第一水封槽和第二水封槽，能有效防止混入水中的有害氣體被直接排除，進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境。
[0036]如圖1所示，本實(shí)用新型的工作流程具體為:降溫水池中的水送到噴淋洗滌塔中，在噴淋水的作用下，尾氣與水接觸的，尾氣中的雜質(zhì)(如硫化物)溶于水中，起到脫硫作用，其它顆粒性的物質(zhì)被水脫出，起到洗滌作用，同時(shí)水將尾氣的熱量吸收后，剩余氣體從噴淋塔底部的出氣孔排出進(jìn)入到螺旋式迫降除濕器中；顆粒物沉積在噴淋塔的底部，噴淋后的水及少量氣體或有害物隨水流入到第一水封槽中用水封之后的水進(jìn)入到第一回水槽中；而從噴淋塔底部的出氣孔排出的剩余氣體通過管道進(jìn)入到螺旋式迫降除濕器中，在除濕器中沿著圖1中的箭頭方向在重力與迫降慣性的作用下氣體中的水和氣分離；氣體從螺旋式迫降除濕器頂部的出風(fēng)口排出，而水分經(jīng)由水管排入到第二水封槽中，然后在進(jìn)入到第二回水槽中；最后第一回水槽和第二回水槽中流入到回水降溫池中。
[0037]實(shí)施例2
[0038]在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的，所述網(wǎng)板的數(shù)量為2個(gè)以上。通過設(shè)置多個(gè)網(wǎng)板，加大水的表面積，加大水與煤氣的接觸面積，加快凈化降溫速度，使尾氣中的雜質(zhì)及可溶物快速被洗滌和沉降。
[0039]實(shí)施例3
[0040]在上述實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，所述噴淋塔的塔壁上對(duì)應(yīng)噴淋盤設(shè)置一個(gè)入水口(圖未示)；所述回水降溫池30設(shè)有出水管33，出水管33與入水口連接。優(yōu)選的，所述出水管33上設(shè)置有壓力泵34。通過該方案，可以將回水降溫池中的水由水泵抽入噴淋塔中再次利用。
[0041]實(shí)施例4
[0042]在上述1-3任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述回水降溫池30包括冷卻池31和蓄水池32，所述冷卻池31位于蓄水池32的上方，在冷卻池31中沿豎直方向設(shè)置有若干相互平行的冷卻層35，所述冷卻層35是由若干板塊拼接而成，在每兩個(gè)相鄰的板塊之間留有縫隙。在本實(shí)用新型中，當(dāng)水進(jìn)進(jìn)入到冷卻池時(shí)，在重力的作用下，水與冷卻層中的板塊充分接觸，增大了水與空氣的接觸面積，使水分被充分霧化，空氣將熱量中的水分帶走，有效起到降溫作用。
[0043]在上述方案的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選的方案，所述噴淋塔上設(shè)置有檢修孔17，以方便對(duì)噴淋塔內(nèi)的部件進(jìn)行檢修。
[0044]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述噴淋塔10數(shù)量為四臺(tái)，相互并聯(lián)連接，可以進(jìn)一步降低尾氣在噴淋塔中的流速，使噴淋水與尾氣充分接觸，尾氣中的雜質(zhì)充分融入到水中。另外在本實(shí)用新型中，為了達(dá)到更好的除濕效果，所述螺旋式迫降除濕器可是兩臺(tái)以上相互并聯(lián)連接。
[0045]作為優(yōu)選的方式，噴淋塔10、螺旋式迫降除濕器20以及回水降溫池30之間均存在一定的位置落差，其中從上至下一次為噴淋塔、螺旋式迫降除濕器、回水降溫池。由于這種落差的存在，僅靠水體自身的重力就可以進(jìn)入到下一個(gè)設(shè)備，無需增加外壓。
[0046]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:其包括噴淋塔、螺旋式迫降除濕器以及回水降溫池； 所述噴淋塔頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與集氣管道連接，在進(jìn)氣口下方的噴淋塔內(nèi)設(shè)置有噴淋盤，在噴淋盤下方的噴淋塔內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)板；所述噴淋塔底部設(shè)置有出氣孔，在出氣孔下方的噴淋塔壁上設(shè)置有出水口，出水口連接一出水管道，出水管道的下方設(shè)置有第一水封槽，出水管道下端伸入到第一水封槽底部，第一水封槽的一側(cè)設(shè)置有第一回水槽，第一回水槽與第一水封槽在頂端連通； 所述螺旋式迫降除濕器包括相通的圓筒部和圓錐部，圓錐部位于圓筒部的底部；圓筒部上設(shè)置有的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與噴淋塔的出氣口之間通過管道連接；圓錐部的下方設(shè)置有第二水封槽，第二水封槽的一側(cè)設(shè)置有第二回水槽，第二回水槽與第二水封槽在頂端連通；所述圓錐部的底部通過連接一水管，水管的下端伸入第二水封槽； 所述回水降溫池位于噴淋塔和螺旋式迫降除濕器的下方，第一回水槽與第二回水槽分別與回水降溫池連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋盤包括固定架和螺旋式噴淋管，螺旋式噴淋管固定在固定架上，固定架安裝在噴淋塔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述網(wǎng)板的數(shù)量為2個(gè)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋盤設(shè)置一個(gè)入水口 ；所述回水降溫池設(shè)有出水管道，出水管與入水口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述出水管道上設(shè)置有壓力泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述回水降溫池包括冷卻池和蓄水池，所述冷卻池位于蓄水池的上方，在冷卻池中沿豎直方向設(shè)置有若干相互平行的冷卻層，所述冷卻層是由若干板塊拼接而成，在每兩個(gè)相鄰的板塊之間留有縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋塔上設(shè)置有檢修孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭尾氣降溫凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋塔數(shù)量為四臺(tái)，相互并聯(lián)連接。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK204073790SQ201420484144
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】俞斌, 袁福貴, 朱永軍, 江榮文, 李騰 申請(qǐng)人:寧夏科豪陶瓷有限公司