油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離裝置，包括分離罐、與分離罐內(nèi)部相通的混合液管道、收集管道A和收集管道B；所述收集管道B為可伸縮管道。還包括固定于收集管道B入口處的浮板，所述浮板整體密度介于水和油的密度之間，所述收集管道B能根據(jù)浮板的高度自行收縮。所述分離罐還包括一個罐口和罐蓋，可根據(jù)分離需求自動更換不同密度、不同大小的浮板。所述罐蓋、混合液管道、收集管道A和收集管道B均為塑料材質(zhì)，所述收集管道B為塑料軟管。本實用新型最大化收集了揮發(fā)油，減少浪費，避免了二次分離；而通過分離需求對浮板的自由更換，更進一步的改善了生產(chǎn)條件，降低生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】油水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種藥品加工設(shè)備，尤其是一種油水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油水分離的方法較多，在中藥生產(chǎn)過程中通過采用物理分離法、電浮分離法和重力分離法等。重力分離法是利用油水密度差和過濾吸附等物理現(xiàn)象，在不改變油的化學(xué)性質(zhì)的情況下將油水分離。重力分離法如按其作用方式的不同，還可分為機械分離、靜置分離和離心分離三種。機械分離法:讓含油污水流過斜板、波紋板細管和濾器等，使之產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞，以促使微小油粒聚集成較大的油粒，再經(jīng)密度差的作用而上浮，從而達到分離的目的。靜置分離法:將含油污水貯存在艙柜內(nèi)，在單純的重力作用下，經(jīng)過沉淀使油液自然上浮以達到分離的目的，這種方法需要較長的時間和較大的裝置，同時也難以連續(xù)使用。離心分離法:利用高速旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力，使油、水在離心力和密度差的作用下實現(xiàn)分離，它的特點是油污水在分離器中的停留時間很短，所以分離器體積較小。離心分離法，可采用水旋分離法，即分離器本體固定不動，而使污水沿切線方向流人分離體內(nèi)，造成旋轉(zhuǎn)運動；也可采用器旋分離法，即分離器本體高速旋轉(zhuǎn)，并帶動體內(nèi)污水一起高速旋轉(zhuǎn)。
[0003]油水分離器雖然種類繁多，但在中藥生產(chǎn)提取中藥材揮發(fā)油進行油水分離的裝置常用的還是采用結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的靜置分離法。如附圖1所示，油水分離步驟:中藥材采用蒸餾方法蒸餾出來的氣態(tài)揮發(fā)油和水蒸氣經(jīng)過冷凝成油水混合物后匯集于油水分離器中，然后進行靜置，待揮發(fā)油和水分層完成，打開閥門，收集揮發(fā)油，丟棄水層，即完成整個流程。
[0004]從附圖1中可知，當(dāng)揮發(fā)油的相對密度比水大的時候，可以打開收集管道A進行收集；而當(dāng)揮發(fā)油相對密度比水小的時候則打開收集管道B時行收集。現(xiàn)有的油水分離器中，揮發(fā)油收集管道B為固定型，這樣，分離器中對揮發(fā)油的收集高度也只能是固定的。而由于中藥材中一般含揮發(fā)油比較少，且蒸餾提取揮發(fā)油收得量不穩(wěn)定，往往在收集相對密度比水小的揮發(fā)油過程中，要么收集到部分水，需要進行二次分離，要么低于收集管道入口的部分揮發(fā)油收集不了，只能與水一起丟棄，造成浪費。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能夠根據(jù)分離器中揮發(fā)油的高度自行調(diào)整收集入口的油水分離裝置。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型的油水分離裝置包括分離罐、與分離罐內(nèi)部相通的混合液管道、收集管道A和收集管道B ;所述收集管道B為可伸縮管道。
[0007]還包括固定于收集管道B入口處的浮板，所述浮板整體密度介于水和油的密度之間，所述收集管道B能根據(jù)浮板的高度自行收縮。
[0008]所述分離罐還包括一個罐口和罐蓋，用以根據(jù)分離需求更換不同密度、不同大小的浮板。
[0009]所述罐蓋、混合液管道、收集管道A和收集管道B均為塑料材質(zhì)，所述收集管道B為塑料軟管。
[0010]本實用新型的有益效果是:在揮發(fā)油相對密度比水小的時候，將收集管道B改為可伸縮形管道，就能夠根據(jù)分離罐中油水分離層的高度自行調(diào)整收集管道B的入口高度，最大化收集了揮發(fā)油，減少浪費，避免了二次分離；而根據(jù)分離需求對浮板的自由更換，更進一步的改善了生產(chǎn)條件，降低生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率，使用也方便。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1、分離罐，2、混合液管道，3、收集管道A，4、收集管道B，5浮板，6、罐口，7、罐蓋。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0016]如圖2所示，本實用新型油水分離裝置包括分離罐1、與分離罐1內(nèi)部相通的混合液管道2、收集管道A3和收集管道B4。收集管道B4為可伸縮管道。所采用的可伸縮管道，其結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]當(dāng)揮發(fā)油相對密度比水大的時候，分離罐1通過收集管道A3來對揮發(fā)油進行收集；當(dāng)揮發(fā)油相對密度比水小的時候，將收集管道B4改為可伸縮形管道，就能夠根據(jù)分離罐1中油水分離層的高度自行調(diào)整收集管道B4的入口高度，最大化收集了揮發(fā)油，減少浪費，避免了二次分離，改善了生產(chǎn)條件，降低生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率。
[0018]作為進一步改進，本實用新型還包括固定于收集管道B4入口處的浮板。浮板5整體密度介于水和油的密度之間。收集管道B4能根據(jù)浮板5的高度自行收縮。當(dāng)揮發(fā)油相對密度比水小的時候，因為浮板5的整體密度介于油水之間，故浮板5帶動收集管道B4的入口也處于油水分離層之間。浮板5材質(zhì)可以是空心金屬材質(zhì)，也可以是塑料材質(zhì)，或者泡沫中間填充混合物材質(zhì)，總之總體密度介于油水之間即可。
[0019]作是為進一步的改進，分離罐1還包括一個罐口 6和罐蓋7，用以根據(jù)分離需求更換不同密度、不同大小的浮板5。當(dāng)浮板5為固定一種材質(zhì)時，還可以通過增加或減少浮板5的體積調(diào)整浮板整體密度。通過罐口 6更換浮板5來滿足對不同揮發(fā)油的收集。
[0020]本實用新型的罐蓋7、混合液管道2、收集管道A3和收集管道B4均為塑料材質(zhì)。收集管道B4為塑料軟管。當(dāng)然也可以為其它材質(zhì)的軟管。
[0021]在此說明了此實用新型的優(yōu)選實施例，包括發(fā)明人用于實施本實用新型的已知最佳模式。優(yōu)選實施例的變更對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言在閱讀上述說明后是顯而易見的。發(fā)明人希望普通技術(shù)人員合理應(yīng)用這樣的變更，并且發(fā)明人認為與在此明確說明不同的應(yīng)用也可以實現(xiàn)本實用新型。因此，本實用新型包括隨附權(quán)利要求中所引用的主旨的所有修改及等效形式，這在適用的法律中是允許的。此外，上述要素的所有可能的變更的任何組合也被本實用新型所包含，除非在此另外指出或者在上下文中明顯矛盾。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離裝置，包括分離罐(I )、與分離罐(I)內(nèi)部相通的混合液管道(2)、收集管道A (3)和收集管道B (4);其特征在于:所述收集管道B (4)為可伸縮管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油水分離裝置，其特征在于:還包括固定于收集管道B(4)入口處的浮板(5)，所述浮板(5)整體密度介于水和油的密度之間，所述收集管道B (4)能根據(jù)浮板的高度自行收縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述油水分離裝置，其特征在于:所述分離罐(I)還包括一個罐口(6)和罐蓋(7)，用以根據(jù)分離需求更換不同密度、不同大小的浮板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述油水分離裝置，其特征在于:所述罐蓋(7)、混合液管道(2)、收集管道A (3)和收集管道B (4)均為塑料材質(zhì)，所述收集管道B (4)為塑料軟管。
【文檔編號】B01D17/032GK204107100SQ201420483935
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】符國成, 龔小兵 申請人:華潤三九（郴州）制藥有限公司