油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油水分離裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)垂直分隔設(shè)置有進(jìn)水隔板和出水隔板；所述進(jìn)水隔板從殼體內(nèi)的底部向上延伸與頂部之間設(shè)有間隔，所述殼體與進(jìn)水隔板相對(duì)的一側(cè)壁向內(nèi)水平懸伸出一出油隔板，所述出水隔板從出油隔板的端部向下延伸與底部之間設(shè)有間隔，所述殼體靠近進(jìn)水隔板的側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)水管，所述出油隔板下方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出水管，所述出油隔板上方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出油管；所述殼體內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管的側(cè)壁的頂邊向出水隔板下斜設(shè)有一分油板，所述進(jìn)水隔板向出水隔板下斜設(shè)有至少一塊回油板，所述出水隔板向進(jìn)水隔板上斜設(shè)有至少一塊擋水板，所述回油板的上方均勻密布有多個(gè)通孔，所述回油板與擋水板間隔設(shè)置。本實(shí)用新型具有分離精度高、分離速度快、抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】油水分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理，尤其是涉及一種分離精度高、分離速度快、抗沖擊能力強(qiáng)的油水分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田二采三采均需使用大量回注水，回注水在取油后仍含有大量原油，以往均將其直接回注，既污染地下水源，又造成油層板結(jié)，增加繼續(xù)開采成本。傳統(tǒng)的油水分離的方法有以下幾種:
[0003]a.重力法。重力法適合除去水中的浮油，其原理是利用油水比重差異使油上浮，達(dá)到油水分離的目的。基于重力分離原理的油水分離裝置種類繁多，主要有平板式，斜板式(平板、波紋板)和粗?；?分波紋對(duì)置型、列管及峰管)等。
[0004]平板式隔油池已有很長(zhǎng)的歷史，池型最簡(jiǎn)單，操作方便，除油效率穩(wěn)定，但占地面積大，受水流不均勻性影響，處理效果不好。斜板式油水分離裝置是根據(jù)1904年漢遜等人提出的“淺池原理”對(duì)平板式隔油池改進(jìn)，在其中傾斜放置平行板組，角度在30° -40°之間，可大大提高除油效率。典型的重力油水分離裝置有按美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制定的API油水分離器，多層平行板(PPI)型、傾斜波紋平行板(CPI)型及多層傾斜雙波紋板峰谷對(duì)置(MUS)型油水分離裝置，污水在其中分別為一元流動(dòng)、二元流動(dòng)和三元流動(dòng)。此外，還有日本NCP系三菱油污水凈化裝置及我國(guó)的平行式小波雙波波紋油水分離裝置，平放式小列管與大列管油水分離裝置等。
[0005]粗?；绞菍⒉牧咸畛溆诖至；b置中，當(dāng)廢水通過時(shí)可以去除其中的分散油。該技術(shù)關(guān)鍵是粗?；牧?，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒狀。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內(nèi)引入酸基(磺酸基、磷酸基等)和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。
[0006]b.絮凝法。絮凝法是處理含油廢水的一種常用方法，在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法通過加入合適的絮凝劑從而在污水中形成高分子絮狀物，經(jīng)過吸附、架橋、中和及包埋等作用除去水中的污染物質(zhì)。常用的無機(jī)絮凝劑為鋁鹽和鐵鹽，如堿式氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵和硫酸亞鐵等。
[0007]目前低滲透層要求回注水的油含量低于5ppm后才能回注，且要求分離速度快。而上述幾種方法均無法達(dá)到要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種分離精度高、分離速度快、抗沖擊能力強(qiáng)的油水分離裝置。
[0009]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種油水分離裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)垂直分隔設(shè)置有進(jìn)水隔板和出水隔板；所述進(jìn)水隔板從殼體內(nèi)的底部向上延伸與頂部之間設(shè)有間隔，所述殼體與進(jìn)水隔板相對(duì)的一側(cè)壁向內(nèi)水平懸伸出一出油隔板，所述出水隔板從出油隔板的端部向下延伸與底部之間設(shè)有間隔，所述殼體靠近進(jìn)水隔板的側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)水管，所述出油隔板下方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出水管，所述出油隔板上方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出油管；所述殼體內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管的側(cè)壁的頂邊向出水隔板下斜設(shè)有一分油板，所述進(jìn)水隔板向出水隔板下斜設(shè)有至少一塊回油板，所述出水隔板向進(jìn)水隔板上斜設(shè)有至少一塊擋水板，所述回油板的上方均勻密布有多個(gè)通孔，所述回油板與擋水板間隔設(shè)置。
[0010]作為一種優(yōu)選方式，所述分油板的斜度小于回油板與擋水板的斜度。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述回油板的通孔都為其高度的1/10、穿孔密度為2cmX2cm、孔直徑為1cm。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述回油板與擋水板角度為45°?75°。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述回油板和擋水板表面覆蓋有親油疏水材料層。
[0014]作為一種優(yōu)選方式，所述親油疏水材料為磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸的鹽。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，所述殼體采用不銹鋼材料。
[0016]本實(shí)用新型可增加污水行程，促使浮油上浮。為了使油水分離精度更高，特設(shè)置了回油板和擋水板的斜板用于油水分離。斜板表面覆蓋親油疏水材料，可以促使油滴粗?；细≈辽戏綇某鲇凸芡馀?。本實(shí)用新型具有分離精度高，分離速度快，抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]一種油水分離裝置，請(qǐng)參考圖1，包括殼體9，所述殼體9內(nèi)垂直分隔設(shè)置有進(jìn)水隔板8和出水隔板4 ;所述進(jìn)水隔板8從殼體9內(nèi)的底部向上延伸與頂部之間設(shè)有間隔,所述殼體9與進(jìn)水隔板8相對(duì)的一側(cè)壁向內(nèi)水平懸伸出一出油隔板5，所述出水隔板4從出油隔板5的端部向下延伸與殼體的底部之間設(shè)有間隔，所述殼體9靠近進(jìn)水隔板8的側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)水管10，所述出油隔板5下方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出水管2，所述出油隔板5上方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出油管I ;所述殼體9內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管10的側(cè)壁的頂邊向出水隔板下斜設(shè)有一分油板6，所述進(jìn)水隔板8向出水隔板下斜設(shè)有至少一塊回油板7，所述出水隔板4向進(jìn)水隔板8上斜設(shè)有至少一塊擋水板3，所述回油板7的上方均勻密布有多個(gè)通孔，所述回油板7與擋水板3間隔設(shè)置。
[0020]在一油水分離裝置的實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，分油板6的斜度小于回油板7與擋水板3的斜度。
[0021]在一油水分離裝置的實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，回油板7的通孔都為其高度的1/10、穿孔密度為2cmX2cm、孔直徑為1cm。
[0022]在一油水分離裝置的實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，回油板7與擋水板3角度為45°?75°。
[0023]在一油水分離裝置的實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖1，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，回油板7和擋水板3表面覆蓋有親油疏水材料層。
[0024]在一油水分離裝置的實(shí)施例中，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，親油疏水材料為磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸的鹽。
[0025]在一油水分離裝置的實(shí)施例中，在前面技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是，殼體9采用不銹鋼材料。殼體采用不銹鋼材料，可以防止裝置因生銹而發(fā)生的泄漏，此外，在低溫條件下，可以外加加熱措施，可以避免油滴凝固而影響分離效果。
[0026]以上是對(duì)本實(shí)用新型油水分離裝置進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離裝置，其特征在于:包括殼體，所述殼體內(nèi)垂直分隔設(shè)置有進(jìn)水隔板和出水隔板；所述進(jìn)水隔板從殼體內(nèi)的底部向上延伸與頂部之間設(shè)有間隔，所述殼體與進(jìn)水隔板相對(duì)的一側(cè)壁向內(nèi)水平懸伸出一出油隔板，所述出水隔板從出油隔板的端部向下延伸與底部之間設(shè)有間隔，所述殼體靠近進(jìn)水隔板的側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)水管，所述出油隔板下方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出水管，所述出油隔板上方的殼體側(cè)壁設(shè)置有出油管；所述殼體內(nèi)設(shè)置進(jìn)水管的側(cè)壁的頂邊向出水隔板下斜設(shè)有一分油板，所述進(jìn)水隔板向出水隔板下斜設(shè)有至少一塊回油板，所述出水隔板向進(jìn)水隔板上斜設(shè)有至少一塊擋水板，所述回油板的上方均勻密布有多個(gè)通孔，所述回油板與擋水板間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述分油板的斜度小于回油板與擋水板的斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述回油板的通孔都為其高度的1/10、穿孔密度為2cmX2cm、孔直徑為1cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述回油板與擋水板角度為45。?75°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述回油板和擋水板表面覆蓋有親油疏水材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離裝置，其特征在于:所述親油疏水材料為磺酸基或磷酸基的聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸的鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于:所述殼體采用不銹鋼材料。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK204097140SQ201420516512
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】謝傳毅, 顏炳輝, 葉選榮, 鄧志紅, 黃平娜, 程勇芳 申請(qǐng)人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司