專利名稱：油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保裝置，特別是涉及一種用于化工工業(yè)、食品廠餐廳、賓館和企事業(yè)單位消除水系統(tǒng)污染的油水分離裝置。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，新建機械、化工加工業(yè)、食品廠、工廠食堂、餐廳、賓館、酒家企事業(yè)單位的排水增多，給水系統(tǒng)造成油污染、生化污染越來越嚴重。目前市場上的油水分離裝置種類很多，但是大部分設(shè)備都很龐大，需要能源動力，運行程序復雜，有一定局限性。中國實用新型專利ZL200710023134. 5涉及一種油水分離裝置，其主要是利用油水密度差，通過油、水多級過濾，實現(xiàn)油與水的充分分離；無需外加動力自動完成油水分離 的過程，且廢油和水自動分流。但是，該方案油水分離不徹底，對水中含油量大的場合效果不是很理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分離效率高、不需要外部動力支持、成本低的油水分離裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種油水分離裝置，包括總進水口和總排水口，其特征在于，所述總進水口與緩沖裝置連接，所述緩沖裝置下方有貯渣托盤，水流前方有兩塊聚油斜板，其中一塊聚油斜板與第一聚油裝置連接，另一塊聚油斜板與第二聚油裝置連接，所述第一聚油裝置設(shè)置有第一閥門和第一吸油氈，所述第二聚油裝置設(shè)置有第二閥門和第二吸油氈。所述第一集油裝置與所述第二集油裝置用軟管連接。所述第一聚油裝置設(shè)有第一油倉孔，所述第二聚油裝置設(shè)有第二油倉孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果如下第一本實用新型的油水分離裝置不需動力源，不受水量限制，用戶可按水量大小做大或做小，地面、地下均可安裝；第二 管理方便，只要每天倒掉貯渣盤雜質(zhì)，放掉集油池1/2水，關(guān)閉兩個球閥水道，開啟集油啟閥，按手動壓油機構(gòu)可放入桶內(nèi)，可周而復始使用多年；第三5 6百人工廠食堂采用3m/mA3鐵板焊接,或用5m/m聚氯乙烯板焊接機體亦可，總成本低。

圖I是本實用新型的油水分離裝置的處理流程圖；圖2是本實用新型的油水分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的油水分離裝置的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4是油水分離裝置的第一集油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是油水分離裝置的第二集油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。符號說明I總進水管；2緩沖裝置；3貯渣托盤；4、31聚油斜板；5第一集油裝置；6第二集油裝置；7第一油倉孔；8第二油倉孔；9第一吸油氈；10第二吸油氈；11第一閥門；12第二閥門；13、22出水口 ；14軟管；15托盤支架；16油池排水機構(gòu)；17油池排水橡皮塞；18拉手；19鎖緊及回位彈簧；20油池排水桿定位；21第二吸油氈的托架；23總排水口 ；24壓油桿定位銷；25第一集油裝置進水口 ；26壓油鐵板；27、32塑膠板；28、36手壓桿；29彈簧托架；30彈簧機構(gòu)；32塑膠板；33定位銷孔；34手壓桿端部；35連接滑槽；37廢油回收閥；38機體腳。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但不應(yīng)以此限制本實用新型的保護范圍。實施例I如圖I所示，本實施例的油水分離裝置的處理流程是含固體渣的油水混合物由總進水口進入緩沖裝置，部分固體渣留在緩沖裝置中，一部分隨水流沖入貯渣托盤，油水混合物通過聚油斜板時有部分油被留在聚油斜板，另一部分隨水流進入聚油池，然后分別由第一集油裝置的進水口和第二集油裝置的進水口進入第一集油裝置和第二集油裝置，進入油池排水口，其中的油分別被第一吸油氈和/或第二吸油氈吸附，剩余的水進入聚油池排水管道，打開三通球閥，從總排水口排出水分。圖2是油水分離裝置的俯視圖，即，圖2是從上方看到的油水分離裝置，包括總進水口 I和總排水口 23 (見圖3所示)，總進水口 I與緩沖裝置2連接，緩沖裝置2下方有貯渣托盤3，水流前方有兩塊聚油斜板4，其中一塊聚油斜板與第一聚油裝置5連接，另一塊聚油斜板與第二聚油裝置6連接，第一聚油裝置設(shè)置5有第一閥門11 (三通球閥)和第一吸油氈9，第二聚油裝置6設(shè)置有第二閥門12 (三通球閥)和第二吸油氈10。第一集油裝置5與第二集油裝置6之間有軟管14連接。第一聚油裝置5設(shè)有第一油倉孔7，第二聚油裝置6設(shè)有第二油倉孔8。緩沖裝置2是切掉1/3的圓筒，含油、含渣的廢水從總進水管I進入時經(jīng)貯渣托盤3后固體成分首先被分離，細小油滴在聚油池中緩慢上浮至水面，由于廢水量不斷在增加，小油滴在翻越聚油斜板4時集成大油珠分別進入第一聚油裝置5和第二聚油裝置6，經(jīng)過第一油倉孔7和第二油倉孔8及(帶孔)塑膠板27、32，進一步將固體懸浮物分離后油滴被第一吸油氈9和第二吸油氈10吸附，水從出水口 13、22排出。其中，吸油氈的材料可為聚丙乙烯。定時按如下方法排出污油關(guān)閉第一閥門11和第二閥門12，開啟廢油回收閥37(見圖5所示)，接上油桶，按壓手壓桿28或手壓桿36油即流出。將聚油池固體懸浮物清理掉按原樣組裝，關(guān)閉廢油回收閥37，開啟第一閥門11和第二閥門12，周而復始繼續(xù)使用并定期更換吸油氈。圖3是本實用新型的油水分離裝置的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖，貯渣托盤3由托盤支架15支撐，第二吸油氈10由第二吸油氈的托架21支撐。在第二集油裝置6的聚油斜板4前面具有油池排水機構(gòu)16，靠近第一集油裝置5的一端設(shè)有油池排水橡皮塞17，另一端設(shè)有拉手18，拉手18下面連接鎖緊及回位彈簧19，鎖緊及回位彈簧19連接著油池排水桿定位20。圖4是油水分離裝置的第一集油裝置5的結(jié)構(gòu)示意圖，手壓桿28 通過壓油桿定位銷24與支架連接，含油水流從第一集油裝置進水口 25進入第一集油裝置5，經(jīng)塑膠板27進一步過濾其中的固體成分，塑膠板27下方是壓油鐵板26。第一集油裝置5的底部是彈簧機構(gòu)30。圖5是油水分離裝置的第二集油裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖，手壓桿36通過連接滑槽35與支架相連，手壓桿端部34與定位銷孔33連接后即可進行按壓操作。聚油斜板31下方是塑膠板32，含油水流通過帶孔的塑膠板32后其中油分被第二吸油氈10吸附。第二集油裝*置的底部有彈簧，打開廢油回收閥37并按壓手壓桿36即可將廢油壓出。機體腳38將裝置支撐在地面上，其高度可根據(jù)油桶的高低而進行調(diào)整。第一集油裝置5和第二集油裝置6通過軟管14連接后，其水流可互通。
權(quán)利要求1.一種油水分離裝置，包括總進水口和總排水口，其特征在于，所述總進水口與緩沖裝置連接，所述緩沖裝置下方有貯渣托盤，水流前方有兩塊聚油斜板，其中一塊聚油斜板與第一聚油裝置連接，另一塊聚油斜板與第二聚油裝置連接，所述第一聚油裝置設(shè)置有第一閥門和第一吸油氈，所述第二聚油裝置設(shè)置有第二閥門和第二吸油氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置，其特征在于，所述第一集油裝置與所述第二集油裝置用軟管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離裝置，其特征在于，所述第一聚油裝置設(shè)有第一油倉孔，所述第二聚油裝置設(shè)有第二油倉孔。
專利摘要本實用新型公開了一種油水分離裝置，包括總進水口和總排水口，總進水口與緩沖裝置連接，緩沖裝置下方有貯渣托盤，水流前方有兩塊聚油斜板，其中一塊聚油斜板與第一聚油裝置連接，另一塊聚油斜板與第二聚油裝置連接，第一聚油裝置設(shè)置有第一閥門和第一吸油氈，第二聚油裝置設(shè)置有第二閥門和第二吸油氈。第一集油裝置與所述第二集油裝置用軟管連接。本實用新型的油水分離裝置不需動力源，不受水量限制，用戶可按水量大小做大或做小，地面、地下均可安裝；管理方便，總成本低，具有極好的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。
文檔編號B01D17/022GK202427199SQ201220014680
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者張杰民 申請人:張杰民