一種中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置制造方法
【專利摘要】一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，提耙裝置和傳動(dòng)裝置為相互獨(dú)立的兩套裝置；提耙裝置與可控制其提升或下降的液壓系統(tǒng)相連；傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸由滾動(dòng)軸承支撐，沿軸線方向的端部設(shè)有止推軸承，傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與其上部的電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)相連。本實(shí)用新型去除了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速機(jī)，不僅簡化了結(jié)構(gòu)，而且提高了傳動(dòng)效率。
【專利說明】一種中心傳動(dòng)濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、傳動(dòng)效率聞。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]現(xiàn)有的傳動(dòng)提耙裝置通過電機(jī)、齒輪、蝸輪蝸桿減速機(jī)減速后才驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行刮泥。而在傳動(dòng)軸的上部安裝有提升絲桿、減速電機(jī)、傘齒輪裝置，其中，傘齒輪內(nèi)孔裝有螺母，該螺母的螺紋與提升絲桿的螺紋相配合，由于螺母被固定不能移動(dòng)只能旋轉(zhuǎn)，而提升絲桿設(shè)有擋銷不能旋轉(zhuǎn)，所以，當(dāng)螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)，提升絲桿將會(huì)被帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸上下運(yùn)動(dòng)。
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，加工難度大，外形尺寸大，而且普通的蝸輪蝸桿傳動(dòng)的效率僅為0.5?0.8。
[0004]另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中通過提升傳動(dòng)軸來實(shí)現(xiàn)提升提耙裝置，傳動(dòng)軸上加工有一個(gè)很長的導(dǎo)向鍵，該導(dǎo)向鍵既起到導(dǎo)向提升作用，同時(shí)又傳遞扭矩，因此，對(duì)裝配、加工的要求很高。而且濃縮機(jī)在進(jìn)行將耙放下的過程中還要求傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)刮泥，在此時(shí)該導(dǎo)向鍵會(huì)與蝸輪的鍵槽產(chǎn)生擠壓，放耙時(shí)的阻力增加，容易將鍵槽拉毛。而且傳動(dòng)軸采用的是長長的滑動(dòng)軸承支撐，阻力大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、傳動(dòng)效率高。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供了一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，提耙裝置和傳動(dòng)裝置為相互獨(dú)立的兩套裝置；提耙裝置與可控制其提升或下降的液壓系統(tǒng)相連；傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸由滾動(dòng)軸承支撐，沿軸線方向的端部設(shè)有止推軸承，傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與其上部的電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)相連。
[0007]優(yōu)選地，傳動(dòng)裝置與擺線針輪減速機(jī)可驅(qū)動(dòng)地相連。
[0008]優(yōu)選地，整套傳動(dòng)裝置安裝在軸承體上，該軸承體與可控制其升降的液壓系統(tǒng)相連。
[0009]優(yōu)選地，液壓系統(tǒng)的雙作用液壓缸包括軸承體、活塞和缸套，軸承體上安裝有活塞，其外部套有缸套。
[0010]優(yōu)選地，耙子安裝在傳動(dòng)軸的下部，傳動(dòng)軸通過上、下兩副滾動(dòng)軸承支撐，滾動(dòng)軸承安裝在軸承體內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，在軸承體的頂部安裝有一副推力球軸承。
[0012]優(yōu)選地，擺線針輪減速機(jī)通過支架固定在軸承體的頂部。
[0013]優(yōu)選地，在傳動(dòng)軸上部安裝有一副推力球軸承和擋圈，該推力球軸承安裝在軸承體的頂部。
[0014]優(yōu)選地，電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)通過支架固定在軸承體的頂部。
[0015]優(yōu)選地，液壓系統(tǒng)的缸體固定于大梁上，在大梁上部還固定有導(dǎo)向柱，軸承體上設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的孔。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，去除了龐大的蝸輪蝸桿減速機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，提耙采用液壓提升，傳動(dòng)軸不再被提升，而改為采用滾動(dòng)軸承支撐，將提耙和傳動(dòng)兩個(gè)裝置分離，提升了傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)效率，降低了負(fù)荷。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型，傳動(dòng)裝置采用的是擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)，而傳動(dòng)軸采用滾動(dòng)軸承進(jìn)行支撐，大大地減少了原來采用滑動(dòng)軸承時(shí)的阻力，由于擺線針輪減速機(jī)的傳動(dòng)效率達(dá)到0.9以上，傳動(dòng)效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型，提耙裝置則采用了液壓提耙，通過提升整套傳動(dòng)裝置的方式實(shí)現(xiàn)耙的提升，提升平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的濃縮機(jī)的提耙的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]在圖1中，附圖標(biāo)記I表示擋圈；附圖標(biāo)記2表示推力球軸承；附圖標(biāo)記3表示滾動(dòng)軸承；附圖標(biāo)記4表示傳動(dòng)軸；附圖標(biāo)記5表示活塞；附圖標(biāo)記6表示電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)；附圖標(biāo)記7表示聯(lián)軸器；附圖標(biāo)記8表示支架；附圖標(biāo)記9表示導(dǎo)向柱；附圖標(biāo)記10表示軸承體；附圖標(biāo)記11表示缸體；附圖標(biāo)記12表示大梁；附圖標(biāo)記13表示端蓋；附圖標(biāo)記14表示耙子。
[0023]耙子14安裝在傳動(dòng)軸4的下部，傳動(dòng)軸4通過上下兩副滾動(dòng)軸承3支撐，承受徑向力，滾動(dòng)軸承3安裝在軸承體10內(nèi)。在傳動(dòng)軸4上部安裝有一副推力球軸承2和擋圈1，該推力球軸承2安裝在軸承體10的頂部，這樣，整個(gè)傳動(dòng)軸4的軸向力通過推力球軸承2由軸承體10承受。傳動(dòng)軸4通過聯(lián)軸器7與其上部的電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)6相連，電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)6通過支架8固定在軸承體10的頂部。而軸承體10上還安裝有活塞5，其外部套有缸體11，軸承體10、活塞5、缸體11形成了一個(gè)雙作用液壓缸。缸體11固定于大梁12上，在大梁12上部還固定有導(dǎo)向柱9，軸承體10上加工有孔與導(dǎo)向柱相配合，這樣，通過液壓的作用，推動(dòng)軸承體10沿著導(dǎo)向柱升降，從而整個(gè)傳動(dòng)裝置升降，實(shí)現(xiàn)提耙。
[0024]當(dāng)要刮泥時(shí)，只需啟動(dòng)電機(jī)即可。而需要提耙升降時(shí)，只需對(duì)缸體內(nèi)用液壓站充入液壓油即可實(shí)現(xiàn)，而且兩者互不干擾，可以在平穩(wěn)提耙的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)刮泥。當(dāng)軸承體落到大梁上且被壓緊時(shí)，關(guān)閉液壓站。由于壓力油和自重的作用，傳動(dòng)裝置被壓緊，而軸承體上套有導(dǎo)向柱，使得軸承體也不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型，傳動(dòng)軸用滾動(dòng)軸承支撐，通過聯(lián)軸器與其上部的電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)相連。而整套傳動(dòng)裝置安裝在軸承體上，軸承體上還安裝有活塞，其外部套有缸套，軸承體、活塞、缸套形成了一個(gè)雙作用液壓缸。通過液壓的作用，推動(dòng)軸承體的升降，即實(shí)現(xiàn)整套傳動(dòng)裝置的升降，實(shí)現(xiàn)提耙。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型，耙子安裝在傳動(dòng)軸的下部，傳動(dòng)軸通過上下兩副滾動(dòng)軸承支撐，承受徑向力，軸承安裝在軸承體內(nèi)。頂部安裝有一副推力球軸承，承受軸向力。該推力球軸承安裝在軸承體的頂部。傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與其上部的電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)相連，擺線針輪減速機(jī)通過支架固定在軸承體的頂部。而軸承體上安裝有活塞，其外部套有缸套，軸承體、活塞、缸套形成了一個(gè)雙作用液壓缸。通過液壓的作用，推動(dòng)軸承體的升降，實(shí)現(xiàn)提耙。
[0027]總之，本實(shí)用新型提供了一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，提耙裝置和傳動(dòng)裝置為相互獨(dú)立的兩套裝置(當(dāng)要刮泥時(shí)，只需啟動(dòng)電機(jī)即可；需要提耙升降時(shí)，只需對(duì)缸體內(nèi)充入液壓油即可，兩者互不干擾；也可以在平穩(wěn)提耙的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)刮泥)；提耙裝置通過液壓系統(tǒng)提升或下降；傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸由滾動(dòng)軸承支撐，沿軸線方向的端部設(shè)有止推軸承，傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與其上部的電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)相連，由此去除了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿減速機(jī)，不僅簡化了結(jié)構(gòu)，而且提高了傳動(dòng)效率。
[0028]優(yōu)選地，傳動(dòng)裝置由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，整套傳動(dòng)裝置安裝在軸承體上，通過液壓的作用，推動(dòng)軸承體的升降，實(shí)現(xiàn)整套傳動(dòng)裝置的升降，實(shí)現(xiàn)提耙。優(yōu)選地，軸承體上安裝有活塞，其外部套有缸套，軸承體、活塞、缸套形成了一個(gè)雙作用液壓缸。
[0029]優(yōu)選地，耙子安裝在傳動(dòng)軸的下部，傳動(dòng)軸通過上、下兩副滾動(dòng)軸承支撐，承受徑向力，滾動(dòng)軸承安裝在軸承體內(nèi)。優(yōu)選地，在軸承體的頂部安裝有一副推力球軸承，承受軸向力。優(yōu)選地，擺線針輪減速機(jī)通過支架固定在軸承體的頂部。優(yōu)選地，在傳動(dòng)軸上部安裝有一副推力球軸承和擋圈，該推力球軸承安裝在軸承體的頂部。
[0030]優(yōu)選地，電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)通過支架固定在軸承體的頂部。
[0031]優(yōu)選地，液壓系統(tǒng)的缸體固定于大梁上，在大梁上部還固定有導(dǎo)向柱，軸承體上加工有孔與導(dǎo)向柱相配合。
【權(quán)利要求】
1.一種濃縮機(jī)的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，提耙裝置和傳動(dòng)裝置為相互獨(dú)立的兩套裝置；提耙裝置與可控制其提升或下降的液壓系統(tǒng)相連；傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸由滾動(dòng)軸承支撐，沿軸線方向的端部設(shè)有止推軸承，傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與其上部的電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，傳動(dòng)裝置與擺線針輪減速機(jī)可驅(qū)動(dòng)地相連。
3.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，整套傳動(dòng)裝置安裝在軸承體上，該軸承體與可控制其升降的液壓系統(tǒng)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，液壓系統(tǒng)的雙作用液壓缸包括軸承體、活塞和缸套，軸承體上安裝有活塞，其外部套有缸套。
5.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，耙子安裝在傳動(dòng)軸的下部，傳動(dòng)軸通過上、下兩副滾動(dòng)軸承支撐，滾動(dòng)軸承安裝在軸承體內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，在軸承體的頂部安裝有一副推力球軸承。
7.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，擺線針輪減速機(jī)通過支架固定在軸承體的頂部。
8.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，在傳動(dòng)軸上部安裝有一副推力球軸承和擋圈，該推力球軸承安裝在軸承體的頂部。
9.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，電機(jī)直聯(lián)型減速機(jī)通過支架固定在軸承體的頂部。
10.如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)及提耙裝置，其特征在于，液壓系統(tǒng)的缸體固定于大梁上，在大梁上部還固定有導(dǎo)向柱，軸承體上設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的孔。
【文檔編號(hào)】B01D21/18GK204134275SQ201420459169
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】方宣華 申請(qǐng)人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司