用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)污水處理濃縮階段采用最多的污泥濃縮方式為重力濃縮(如傳統(tǒng)重力濃縮池)和機(jī)械濃縮(如帶式濃縮機(jī))，據(jù)統(tǒng)計(jì)，重力濃縮在我國(guó)使用占71.5%，機(jī)械濃縮占21.4%，其他的占7.1%。
[0003]傳統(tǒng)重力濃縮，裝置簡(jiǎn)單，所需動(dòng)力小，處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但是其濃縮效率不高(濃縮剩余污泥含固率小于4% )，速度慢；濃縮效果較差，不能有效去除污泥中的水分，污泥容易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象(厭氧發(fā)酵，反硝化)；釋？、釋N現(xiàn)象嚴(yán)重，重力攪拌機(jī)的攪拌柵容易腐蝕，水下軸承易出故障，占地面積大衛(wèi)生條件差，需添加昂貴的絮凝劑等缺點(diǎn)。
[0004]而帶式濃縮機(jī)雖然濃縮效率高，但是其維護(hù)成本高，其中輥的壽命短，且換輥的費(fèi)用過(guò)高，并且?guī)綕饪s機(jī)為非密封設(shè)備，臭氣和廢水容易污染環(huán)境，需添加昂貴的絮凝劑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中重力濃縮和機(jī)械濃縮存在需添加昂貴的絮凝劑等缺點(diǎn)等不足，提供一種能替代污水處理工序中傳統(tǒng)重力濃縮、帶式濃縮機(jī)并且安全、環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)的用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)，它包括基座，所述基座上連接有下罩殼，在所述下罩殼下方的一端設(shè)有濃縮液出料口、另一端設(shè)有清液出料口，所述下罩殼設(shè)有濃縮液出料口的一端安裝有濃縮端輪盤軸承座，所述下罩殼設(shè)有清液出料口的一端安裝有清液端輪盤軸承座，在所述下罩殼上方連接有上罩殼，所述上罩殼和下罩殼之間安裝有轉(zhuǎn)鼓、濃縮端輪盤軸和清液端輪盤軸，所述濃縮端輪盤軸與所述轉(zhuǎn)鼓靠近濃縮液出料口的端部連接，并且所述濃縮端輪盤軸安裝在濃縮端輪盤軸承座內(nèi)，在所述濃縮端輪盤軸承座一端設(shè)有相互連接的差速器和差速器連接盤，所述差速器連接盤與濃縮端輪盤軸鍵連接，所述清液端輪盤軸與所述轉(zhuǎn)鼓靠近清液出料口的端部連接，并且所述清液端輪盤軸安裝在清液端輪盤軸承座內(nèi)，所述清液端輪盤軸上連接有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件上連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓通過(guò)所述清液端輪盤、傳動(dòng)組件以及電機(jī)的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝有螺旋推料器組件，所述螺旋推料器組件一端依次穿過(guò)清液端輪盤軸和清液端輪盤軸承座并且該端部與進(jìn)料管連接，所述螺旋推料器組件另一端依次穿過(guò)濃縮端輪盤軸和濃縮端輪盤軸承座并且該端部通過(guò)花鍵軸與差速器連接，所述螺旋推料器組件通過(guò)所述花鍵軸和差速器的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器組件為同向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述螺旋推料器組件的轉(zhuǎn)速比所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速快l-10rpm。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述螺旋推料器組件包括螺旋推料管，所述螺旋推料管在其靠近濃縮端輪盤軸的端部設(shè)有刮刀固定盤，所述刮刀固定盤上設(shè)有刮刀，所述刮刀沿著螺旋推料管的外壁呈螺旋排列，所述螺旋推料管在其靠近清液端輪盤軸的端部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料管連通，所述螺旋推料管外壁上設(shè)有出料口，所述出料口位于刮刀固定盤旁。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述濃縮端輪盤軸、刮刀固定盤以及轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁之間形成U型槽。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述刮刀固定盤表面開設(shè)有吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口在刮刀固定盤表面呈圓周分布，所述吹風(fēng)口通過(guò)管道連通有空氣壓縮機(jī)。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述螺旋推料器組件與濃縮端輪盤軸之間設(shè)有第四軸承，在所述螺旋推料器組件與清液端輪盤軸之間設(shè)有第二軸承。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述傳動(dòng)組件由主動(dòng)皮帶輪、皮帶和從動(dòng)皮帶輪組成，所述主動(dòng)皮帶輪與電機(jī)連接，所述從動(dòng)皮帶輪與清液端輪盤軸鍵連接，所述主動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶連接。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述濃縮端輪盤軸與濃縮端輪盤軸承座之間設(shè)有第一軸承，在所述清液端輪盤軸與清液端輪盤軸承座之間設(shè)有第三軸承。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述基座上還設(shè)有進(jìn)料管安裝座，所述進(jìn)料管安裝在進(jìn)料安裝座內(nèi)。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述差速器上方設(shè)有差速器安全罩殼，所述電機(jī)上方設(shè)有電機(jī)安全罩殼。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述下罩殼和上罩殼連接處墊有密封膠條。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、本實(shí)用新型是一套可以替代污水處理工藝中的重力濃縮池、帶式濃縮機(jī)的自動(dòng)化設(shè)備；
[0019]2、本實(shí)用新型中所有的污泥均在密封的條件下進(jìn)行濃縮，能有效地避免臭氧及臟水對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)無(wú)需添加絮凝劑，節(jié)約成本；
[0020]3、本實(shí)用新型占地面積小、生產(chǎn)效率高，核心部件采用不銹鋼鋼材制成，具有能耐腐蝕，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)中螺旋推料器組件和轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)中U型槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)工作狀態(tài)示意圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]如圖所示，其中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0027]1差速器，2花鍵軸，3第一軸承，4濃縮端輪盤軸承座，5濃縮端輪盤軸，6轉(zhuǎn)鼓，7上罩殼，8螺旋推料器組件，81出料口，82刮刀固定盤，83刮刀，84螺旋推料管，85進(jìn)料口，86吹風(fēng)口，9第二軸承，10清液端輪盤軸，11第三軸承，12清液端輪盤軸承座，13從動(dòng)皮帶輪，14進(jìn)料管安裝座，15進(jìn)料管，16電機(jī)，17清液出料口，18主動(dòng)皮帶輪，19皮帶，20下罩殼，21第四軸承，22差速器連接盤，23濃縮液出料口，24基座，25U型槽，26濃縮污泥，27污泥水，28清液，29差速器安全罩殼，30電機(jī)安全罩殼。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0029]如圖1-3和圖5所示的用于污泥處理行業(yè)的污泥濃縮機(jī)，它包括基座24，為了節(jié)約成本，基座24采用碳鋼焊接噴漆，在基座24上連接有下罩殼20，下罩殼20 —端設(shè)有用于將濃縮污泥26排出的濃縮液出料口 23、另一端設(shè)有用于將清液28排出的清液出料口 17，在下罩殼20設(shè)有濃縮液出料口 23的一端安裝有濃縮端輪盤軸承座4，在下罩殼20設(shè)有清液出料口 17的一端安裝有清液端輪盤軸承座12，下罩殼20的上方通過(guò)螺栓連接有上罩殼7，由于上罩殼7和下罩殼20要與污泥水27接觸，所以采用不銹鋼材料制成上罩殼7和下罩殼20，從而避免上罩殼7和下罩殼20腐蝕，上罩殼7和下罩殼20之間安裝有轉(zhuǎn)鼓6、濃縮端輪盤軸5和清液端輪盤軸12，濃縮端輪盤軸5與轉(zhuǎn)鼓靠近濃縮液出料口 23的端部連接，并且濃縮端輪盤軸5安裝在濃縮端輪盤軸承座4內(nèi)，在濃縮端輪盤軸承座4 一端設(shè)有相互連接的差速器1和差速器連接盤22，差速器連接盤22與濃縮端輪盤軸5鍵連接，清液端輪盤軸10與轉(zhuǎn)鼓靠近清液出料口 17的端部連接，并且清液端輪盤軸10安裝在清液端輪盤軸承座12內(nèi)，清液端輪盤軸10上連接有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件上連接有電機(jī)16，轉(zhuǎn)鼓6通過(guò)清液端輪盤軸承座12、傳動(dòng)組件以及電機(jī)16的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)安裝有螺旋推料器組件8，螺旋推料器組件8 一端依次穿過(guò)清液端輪盤軸10和清液端輪盤軸承座12并且該端部與進(jìn)料管15連接，螺旋推料器組件8另一端依次穿過(guò)濃縮端輪盤軸5和濃縮端輪盤軸承座4并且該端部通過(guò)花鍵軸2與差速器1連接，螺旋推料器組件8通過(guò)所述花鍵軸2和差速器1的配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓6與螺旋推料器組件8為同向轉(zhuǎn)動(dòng)，并且螺旋推料器組件8的轉(zhuǎn)速比所述轉(zhuǎn)鼓6的轉(zhuǎn)速快l-10rpm。
[0030]本技術(shù)方案中首先在轉(zhuǎn)鼓6兩端通過(guò)螺栓分別固定連接濃縮端輪盤軸5和清液端輪盤軸10，將清液端輪盤軸10與傳動(dòng)部件鍵連接，傳動(dòng)部件與電機(jī)16連接，從而通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)16，在通過(guò)傳動(dòng)部件傳動(dòng)到清液端輪盤軸10就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓6的轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使轉(zhuǎn)鼓6轉(zhuǎn)動(dòng)的更加順暢，本實(shí)施例優(yōu)選的技術(shù)方案如下:傳動(dòng)組件由主動(dòng)皮帶輪18、皮帶19和從動(dòng)皮帶輪13組成，主動(dòng)皮帶輪18與電機(jī)16連接，從動(dòng)皮帶輪13與清液端輪盤軸10鍵連接，主動(dòng)皮帶輪18和從動(dòng)皮帶輪13通過(guò)皮帶19連接，濃縮端輪盤軸5與濃縮端輪盤軸承座4之間設(shè)有第一軸承3，在所述清液端輪盤軸10與清液端輪盤軸承座12之間設(shè)有第三軸承11 ;
[0031]本技術(shù)方案中再通過(guò)將螺旋推料器組件8 一端依次穿過(guò)清液端輪盤軸10和清液端輪盤軸承座12并且該端部與進(jìn)料管15連接，螺旋推料器組件8另一端依次穿過(guò)濃縮端輪盤軸5和濃縮端輪盤軸承座4并且該端部通過(guò)花鍵軸2與差速器1連接，從而通過(guò)差速器1帶動(dòng)螺旋推料器組件8轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使螺旋推料器組件8轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，本實(shí)施例優(yōu)選的技術(shù)方案如下:在螺旋推料器組件8與濃縮端輪盤軸5之間設(shè)有第四軸承21，在螺旋推料器組件8與清液端輪盤軸10之間設(shè)有第二軸承9 ;
[0032]本技術(shù)方案中通過(guò)電機(jī)16帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓6轉(zhuǎn)動(dòng)，差速器1帶動(dòng)螺旋推料器組件8轉(zhuǎn)動(dòng)，就是轉(zhuǎn)鼓6和螺旋推料器組件8產(chǎn)生了離心力，不同密度的物料有不同的離心力，再通過(guò)下述公式:
[0033]離心加速度:
[0034]質(zhì)量為m的質(zhì)點(diǎn)，沿以0點(diǎn)為圓心，以r為半徑作等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生向心加速度及與之相反的離心加速度。
[0035]a = ω 2r (ω = 2 π η/60)
[0036]離心沉降速度:
[0037]Vg = {[d2(P ρ-ρ 1)]/18 ri} ω2Γ根據(jù)這個(gè)公式污泥比水的密度大，根據(jù)此公式，在相同條件下，可以算出重力沉降速度。在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)下，離心力大于重力，物料中污泥密度大于水的密度，會(huì)背離心力甩到物料層外層，相對(duì)密度小的清液則為內(nèi)層。(其中，Vg=重力沉降速度(m/s)，d =顆粒直徑(m)，p p =顆粒密度(kg/m3)，p 1 =液體密度(kg/m3)，η =液體黏度(kg/ms)，g =重力加速度(9.81m