圓盤式污泥濃縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓盤式污泥濃縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國采用的污泥脫水機(jī)種類較多，主要采用螺旋片擠壓的形式進(jìn)行脫水處理，在現(xiàn)有的污水處理設(shè)備中，將污水添加絮凝劑后使之形成絮狀的污泥，再使用脫水機(jī)將固液分離，適宜脫水機(jī)的污泥含固率要求在1%?4%之間，當(dāng)污泥含固率小于1%時(shí)，將大大影響污泥脫水機(jī)的工作效率。國內(nèi)使用的濃縮機(jī)剛剛起步，如帶式濃縮機(jī)、轉(zhuǎn)股式濃縮機(jī)等，其共同點(diǎn)是能耗高，體積大，噪音大，效率低，濾體不易清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述問題提供一種可對(duì)污泥快速濃縮且濃縮效率高的圓盤式污泥濃縮機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種圓盤式污泥濃縮機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架上裝有濃縮箱，濃縮箱的前部設(shè)有進(jìn)料斗，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:所述濃縮箱內(nèi)連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且自前往后間隔設(shè)置的至少三根傳動(dòng)軸，多根傳動(dòng)軸的高度自前往后逐漸升高且最前部的傳動(dòng)軸位于進(jìn)料斗后部的下方，傳動(dòng)軸上裝有驅(qū)使污泥向后運(yùn)行且對(duì)污泥進(jìn)行濃縮的濾體，濾體的兩側(cè)部靠近在濃縮箱的內(nèi)壁設(shè)置，濃縮箱的下部連接有位于傳動(dòng)軸下方的液體流出管，所述濃縮箱內(nèi)裝有位于最后部的傳動(dòng)軸下方且向后下方伸出的污泥導(dǎo)出斗。
[0005]濾體包括連接在傳動(dòng)軸上且相間設(shè)置的多塊中間濾片和間隔濾片，中間濾片和間隔濾片之間設(shè)有流液間隙，兩相鄰的傳動(dòng)軸上的間隔濾片以及中間濾片相對(duì)應(yīng)設(shè)置且對(duì)應(yīng)的間隔濾片以及對(duì)應(yīng)的中間濾片之間設(shè)有流液間隙。
[0006]傳動(dòng)軸上的間隔濾片中的部分間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑、其余部分間隔濾片的直徑大于中間濾片的直徑，并且相鄰的傳動(dòng)軸上直徑大的間隔濾片對(duì)應(yīng)其相鄰傳動(dòng)軸上的直徑小的中間濾片設(shè)置，同軸上的直徑大的間隔濾片與直徑小的間隔濾片相間設(shè)置。
[0007]安裝在最前部和最后部的傳動(dòng)軸上的間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑，安裝在位于中間的傳動(dòng)軸上的間隔濾片中的部分間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑、其余部分間隔濾片的直徑大于中間濾片的直徑，并且相鄰的傳動(dòng)軸上直徑大的間隔濾片對(duì)應(yīng)其相鄰傳動(dòng)軸上的直徑小的中間濾片設(shè)置。
[0008]中間濾片和間隔濾片之間設(shè)有將中間濾片和間隔濾片定位且形成所述流液間隙的凸柱和定位孔。
[0009]濾體的外側(cè)部與濃縮箱的內(nèi)壁之間設(shè)有套裝在傳動(dòng)軸上的內(nèi)墊片。
[0010]污泥導(dǎo)出斗的前部裝有向前上方伸出的污泥導(dǎo)流板，污泥導(dǎo)流板的兩側(cè)部貼靠濃縮箱設(shè)置且頂部靠近最后方的濾體底部。
[0011]污泥導(dǎo)出斗的側(cè)壁上設(shè)有長條孔，所述污泥導(dǎo)出斗通過穿裝在長條孔中的螺栓連接在濃縮箱的側(cè)壁上。
[0012]經(jīng)過絮凝劑凝絮后的污泥自進(jìn)料斗進(jìn)入，在濾體的驅(qū)動(dòng)下向后上方運(yùn)行，絮狀的污泥在向后運(yùn)動(dòng)的過程中被濾體濃縮，從而使污泥濃度變大，例如從0.5%濃度污泥濃縮成2%，從而滿足大型污泥脫水機(jī)使用，大大提高了脫水機(jī)的使用效率；由于其在向后方運(yùn)送的過程中即可實(shí)現(xiàn)濃縮，也就是說，一邊進(jìn)行輸送一邊進(jìn)行濃縮，因而濃縮效率高。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有可快速實(shí)現(xiàn)污泥濃縮且濃縮效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1俯視狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1實(shí)施例中傳動(dòng)軸連接在濃縮箱中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3俯視狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中A區(qū)的放大圖；
圖6是圖4中B區(qū)的放大圖；
圖7是沿圖5中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
如附圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的圓盤式污泥濃縮機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I上裝有濃縮箱4，濃縮箱4的前部設(shè)有進(jìn)料斗2，濃縮箱4內(nèi)連接有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且自前往后間隔設(shè)置的至少三根傳動(dòng)軸3，在本實(shí)施例中共設(shè)置了五根傳動(dòng)軸3，動(dòng)力裝置為連接在濃縮箱4頂部的電機(jī)減速機(jī)14，傳動(dòng)軸3穿出濃縮箱4外側(cè)的部段上通過鏈輪、鏈條與電機(jī)減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸動(dòng)力連接，其具體的連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，通過電機(jī)減速機(jī)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)可使多根傳動(dòng)軸3同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，多根傳動(dòng)軸3的高度自前往后逐漸升高且最前部的傳動(dòng)軸位于進(jìn)料斗2后部的下方，傳動(dòng)軸3上裝有驅(qū)使污泥向后運(yùn)行且對(duì)污泥進(jìn)行濃縮的濾體，濾體的兩側(cè)部靠近在濃縮箱4的內(nèi)壁設(shè)置，即濃縮箱4具有兩側(cè)壁，上述濾體的側(cè)部靠近上述側(cè)壁內(nèi)表面，濾體的上表面和兩側(cè)壁的內(nèi)表面形成供絮狀污泥通過的濃縮室，濃縮箱4的下部連接有位于傳動(dòng)軸3下方的液體流出管6。
[0016]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，濾體包括連接在傳動(dòng)軸3上且相間設(shè)置的多塊中間濾片7和間隔濾片8，濾體的外側(cè)部與濃縮箱4的內(nèi)壁之間設(shè)有套裝在傳動(dòng)軸3上的內(nèi)墊片11，通過內(nèi)墊片11的設(shè)置可使中間濾片和間隔濾片擠緊成一個(gè)整體，使中間濾片和間隔濾片同時(shí)隨傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，中間濾片7的厚度大于間隔濾片的厚度，中間濾片7和間隔濾片8之間設(shè)有流液間隙，中間濾片和間隔濾片之間設(shè)有將中間濾片和間隔濾片定位且形成上述流液間隙的突起，在本實(shí)施例中，上述突起皆設(shè)置在中間濾片上，突起的厚度大于間隔濾片的厚度，并且只在中間濾片的一側(cè)面上設(shè)置上述突起，在間隔濾片上設(shè)置供突起插入的定位孔，突起插入定位孔后將上述中間濾片和間隔濾片定位，并且由于突起厚度的設(shè)置會(huì)使中間濾片7和間隔濾片8之間形成流液間隙，當(dāng)然上述突起也可設(shè)置在間隔濾片上，中間濾片上設(shè)置上述定位孔，突起和定位孔的作用是使間隔濾片和中間濾片定位且保證兩者之間形成間隙，具體的設(shè)置結(jié)構(gòu)在此不再贅述，兩相鄰的傳動(dòng)軸3上的間隔濾片以及中間濾片分別相對(duì)應(yīng)設(shè)置且對(duì)應(yīng)的間隔濾片以及對(duì)應(yīng)的中間濾片之間設(shè)有流液間隙，安裝在最前部和最后部的傳動(dòng)軸上的間隔濾片8的直徑小于中間濾片7的直徑，安裝在位于中間的傳動(dòng)軸上的間隔濾片8中的部分間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑、其余部分間隔濾片的直徑大于中間濾片的直徑，即最前部的傳動(dòng)軸和最后部的傳動(dòng)軸上只安裝直徑小的間隔濾片，中間的傳動(dòng)軸上同時(shí)安裝有直徑大的間隔濾片和直徑小的間隔濾片，并且相鄰的傳動(dòng)軸上直徑大的間隔濾片對(duì)應(yīng)其相鄰傳動(dòng)軸上的直徑小的中間濾片設(shè)置，同軸上的直徑大的間隔濾片與直徑小的間隔濾片相間設(shè)置，圖5、圖6和圖7中可以看出，中間的傳