專利名稱：周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注油裝置，特別是涉及一種周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置。
背景技術(shù)：
目前周邊傳動濃縮機的橋架圍繞中心立柱作旋轉(zhuǎn)運動的大型軸承普遍采用回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的下支座通過預(yù)埋于中心立柱的螺釘與中心立柱固定連接，回轉(zhuǎn)支承的上支座與橋架固定連接，橋架通過回轉(zhuǎn)支承的上支座圍繞回轉(zhuǎn)支承的下支座轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)支承也被稱為周邊傳動濃縮機的關(guān)節(jié)，在運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)支承滾道應(yīng)定期加注潤滑油，一般為每50小時注油一次，特殊工作環(huán)境如熱帶、濕度大、灰塵多、溫差大以及工作負(fù)荷大時應(yīng)縮短注油周期；機器長期停止運轉(zhuǎn)的前后也必須加注新的潤滑油。加注潤滑油時要慢慢轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承，使?jié)櫥吞畛渚鶆?，并且每次須將滾道內(nèi)注滿潤滑油直至從密封帶處滲出為止。 而目前對周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承的注油方式一般是采用腳踏式注油機，通過人工定期向回轉(zhuǎn)支承添加潤滑油，實際操作時不僅工作量大，有時容易遺忘，而且也很難保證潤滑油在回轉(zhuǎn)支承的滾道內(nèi)填充均勻，極易導(dǎo)致因保養(yǎng)、維護(hù)不善造成回轉(zhuǎn)支承損壞的重大事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種維護(hù)成本低、安全性高、壽命長、方便快捷的周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，所述自動注油裝置包括容器，所述容器內(nèi)設(shè)置有壓力倉、活塞及潤滑油倉，所述活塞位于壓力倉和潤滑油倉之間；容器的潤滑油倉端的底盤上設(shè)置有接口 ；所述容器相對于接口的另一端設(shè)置為產(chǎn)生氣體的數(shù)控電池倉，產(chǎn)生氣體的數(shù)控電池倉內(nèi)設(shè)置有可更換的數(shù)控電池，所述數(shù)控電池的出氣孔與壓力倉的進(jìn)氣孔對接。所述容器為透明容器。所述回轉(zhuǎn)支承的外圈設(shè)置有四個注油孔，所述注油孔與自動注油裝置的接口螺旋對接。本實用新型有益效果是由于本實用新型的周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置通過數(shù)控電池設(shè)定注油周期和注油量對回轉(zhuǎn)支承的滾道內(nèi)定期注入所需的潤滑油，節(jié)約勞力，降低了生產(chǎn)成本；克服了遺漏現(xiàn)象，同時也保證了潤滑油在回轉(zhuǎn)支承的滾道內(nèi)填充均勻，使得回轉(zhuǎn)支承適時得到保養(yǎng)和維護(hù)，避免了回轉(zhuǎn)支承因注油不及時而被損壞的重大事故發(fā)生。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置作進(jìn)一步說明。

[0009]圖I是本實用新型的回轉(zhuǎn)支承在周邊傳動濃縮機的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型自動注油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、回轉(zhuǎn)支承，2、橋架，3、中心立柱，4、下支座，5、螺釘一，6、上支座，7、內(nèi)圈，
8、外圈，9、滾動體，10、螺釘二，11、螺釘三，12、密封帶，13、注油孔，14、容器，15、壓力倉，16、活塞，17、潤滑油倉，18、底盤，19、接口，20、數(shù)控電池倉，21、數(shù)控電池，22、出氣孔，23、進(jìn)氣孔。
具體實施方式
如圖I所示，周邊傳動濃縮機的橋架2圍繞中心立柱3作旋轉(zhuǎn)運動的大型軸承為回轉(zhuǎn)支承I。如圖2所示，回轉(zhuǎn)支承I的下支座4通過預(yù)埋于中心立柱3(圖中未標(biāo)出中心立柱3。)的螺釘一 5與中心立柱3固定連接，回轉(zhuǎn)支承I的上支座6與橋架2 (圖中未標(biāo)出橋架2。)固定連接。下支座4通過螺釘二 10與外圈8固定連接，上支座6通過螺釘三11與內(nèi)圈7固定連接；內(nèi)圈7與外圈8通過滾動體9活動連接，內(nèi)圈7與外圈8的上、下接觸端口由密封帶12密封；在外圈8上設(shè)置有注油孔13。橋架2通過回轉(zhuǎn)支承I的上支座6圍繞回轉(zhuǎn)支承I的下支座4轉(zhuǎn)動。如圖3所示，自動注油裝置的透明容器14內(nèi)設(shè)置有壓力倉15、活塞16及潤滑油倉17，活塞16位于壓力倉15和潤滑油倉17之間。容器14的潤滑油倉17端的底盤18上設(shè)置有接口 19，容器14相對于接口 19的另一端設(shè)置為產(chǎn)生氣體的數(shù)控電池倉20，產(chǎn)生氣體的數(shù)控電池倉20內(nèi)設(shè)置有可更換的數(shù)控電池21，數(shù)控電池21的出氣孔22與壓力倉15的進(jìn)氣孔23對接?；剞D(zhuǎn)支承I的外圈8設(shè)置有四個注油孔13，注油孔13與自動注油裝置的接口 19螺旋對接。電池倉20內(nèi)的數(shù)控電池21設(shè)定每日注油量，數(shù)控電池21被啟動后產(chǎn)生氫氣通過出氣孔22進(jìn)入壓力倉15，由于產(chǎn)生的氣體的壓力推動活塞16向接口 19端移動，使得潤滑油倉17內(nèi)的潤滑油通過接口 19而定量地注入回轉(zhuǎn)支承I的外圈8的注油孔13內(nèi)在壓力的作用下進(jìn)入滾動體9的周邊縫隙中，實現(xiàn)潤滑油按時、定量、均勻地注入到回轉(zhuǎn)支承I 內(nèi)，讓回轉(zhuǎn)支承I得到及時地維護(hù)和保養(yǎng)。同時，數(shù)控電池21內(nèi)的潤滑油用完后可換上新的電池，重復(fù)使用可節(jié)約生產(chǎn)成本；本自動注油裝置可安裝在任何移動、水下及更苛刻的部位上；高可靠性的透明容器可隨時檢查潤滑油的剩余容量，使用方便，操作簡單。
權(quán)利要求1.一種周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，所述自動注油裝置包括容器，其特征在于，所述容器內(nèi)設(shè)置有壓力倉、活塞及潤滑油倉，所述活塞位于壓力倉和潤滑油倉之間；容器的潤滑油倉端的底盤上設(shè)置有接口 ；所述容器相對于接口的另一端設(shè)置為產(chǎn)生氣體的數(shù)控電池倉，產(chǎn)生氣體的數(shù)控電池倉內(nèi)設(shè)置有可更換的數(shù)控電池，所述數(shù)控電池的出氣孔與壓力倉的進(jìn)氣孔對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，其特征在于，所述容器為透明容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈設(shè)置有四個注油孔，所述注油孔與自動注油裝置的接口螺旋對接。
專利摘要本實用新型公開了一種周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置，涉及一種注油裝置領(lǐng)域。本實用新型解決目前人們通常使用的腳踏式注油機對濃縮機回轉(zhuǎn)支承注油工作量大且易出現(xiàn)維護(hù)不善造成回轉(zhuǎn)支承損壞的事故發(fā)生等問題。該周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置的容器內(nèi)設(shè)置有壓力倉、活塞及潤滑油倉，容器的潤滑油倉端的底盤上設(shè)置有接口，容器相對于接口的另一端設(shè)置為產(chǎn)生氣體的數(shù)控電池倉，數(shù)控電池的出氣孔與壓力倉的進(jìn)氣孔對接。使用本實用新型的周邊傳動濃縮機回轉(zhuǎn)支承自動注油裝置節(jié)約勞力，克服了遺漏現(xiàn)象，使得回轉(zhuǎn)支承適時得到保養(yǎng)和維護(hù)。
文檔編號B01D21/18GK202366520SQ201120579949
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者殷玉成 申請人:淮北市中芬礦山機器有限責(zé)任公司