一種新型油水分離罐的制作方法
【專利摘要】實(shí)用新型涉及一種新型油水分離罐包括：油罐、冷凝盤管、加熱盤管、放空閥、進(jìn)料口、出料口、視鏡和切水口，所述油罐分為三部分分別是加熱區(qū)、冷凝區(qū)和觀測區(qū)，所述油罐分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層在放空閥、進(jìn)料口、出料口和切水口關(guān)閉時(shí)為密封空間，冷凝盤管纏繞于油罐頂端的外層腔內(nèi)形成冷凝區(qū)，加熱盤管盤繞于油罐底端的外層腔內(nèi)構(gòu)成加熱區(qū)，所述油罐右側(cè)上半部分設(shè)有進(jìn)料口，油罐左側(cè)下半部分設(shè)有出料口，油罐底端設(shè)有切水口，油罐左側(cè)上半部分安裝放空閥，所述冷凝區(qū)罐壁表面涂有順滑涂料利于油滴的滑落，本實(shí)用新型采用簡單有效的提高液體溫度的辦法，改變油水兩相的密度差，使油水可以較快的分離從而縮短油水分離時(shí)間，并且可以達(dá)到較好的分離效果，最主要的是解決了冬天油水無法分離的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還能更好的降低原料油的損耗，從而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種新型油水分離罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油水分離用品，特別是一種新型油水分離罐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)并不是針對(duì)碳九與水的分離，由于碳九密度較大，跟水的密度接近，所以油水兩相分離時(shí)間長，并且油水混合物極易形成乳濁液界面層，這就使油水分離效果較差，即使經(jīng)過較長時(shí)間的靜置，仍然不能很好的將油水兩相分離開來。特別是溫度在零度以下時(shí)，小水滴凝結(jié)成小冰渣懸浮在碳九中，重力沉降已經(jīng)不起作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要針對(duì)以上問題，提供一種采用簡單有效的提高液體溫度的辦法，改變油水兩相的密度差，使油水可以較快的分離從而縮短油水分離時(shí)間，并且可以達(dá)到較好的分離效果，最主要的是解決了冬天油水無法分離的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還能更好的降低原料油的損耗，從而降低生產(chǎn)成本的分離罐，其技術(shù)方案如下:
[0004]一種新型油水分離罐包括:油罐、冷凝盤管、加熱盤管、放空閥、進(jìn)料口、出料口、視鏡和切水口，所述油罐分為三部分分別是加熱區(qū)、冷凝區(qū)和觀測區(qū)，所述油罐分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層在放空閥、進(jìn)料口、出料口和切水口關(guān)閉時(shí)為密封空間，冷凝盤管纏繞于油罐頂端的外層腔內(nèi)形成冷凝區(qū)，加熱盤管盤繞于油罐底端的外層腔內(nèi)構(gòu)成加熱區(qū)，所述油罐右側(cè)上半部分設(shè)有進(jìn)料口，油罐左側(cè)下半部分設(shè)有出料口，油罐底端設(shè)有切水口，油罐左側(cè)上半部分安裝放空閥，所述冷凝區(qū)罐壁表面涂有順滑涂料利于油滴的滑落。
[0005]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述所述油罐側(cè)壁設(shè)有壓力計(jì)，在底部設(shè)有三個(gè)視鏡組成觀測區(qū)，油罐底部為圓錐型上面為圓柱形。
[0006]在上述方案基礎(chǔ)上，所述油罐底部圓錐形部分通過固接的連接方式與固定支架連接，固定支架通過螺栓鑲嵌與地表。
[0007]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果有:采用簡單有效的提高液體溫度的辦法，改變油水兩相的密度差，使油水可以較快的分離從而縮短油水分離時(shí)間，并且可以達(dá)到較好的分離效果，最主要的是解決了冬天油水無法分離的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還能更好的降低原料油的損耗，從而降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]符號(hào)說明:
[0010]1.油罐、2.冷凝盤管、3.加熱盤管、4.放空閥、5.進(jìn)料口、6.出料口、7.壓力計(jì)、8視鏡、9.切水口。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1所示，一種新型油水分離罐包括:油罐1、冷凝盤管2、加熱盤管3、放空閥4、進(jìn)料口 5、出料口 6、視鏡7和切水口 8，所述油罐I分為三部分分別是加熱區(qū)、冷凝區(qū)和觀測區(qū)，所述油罐I分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層在放空閥4、進(jìn)料口 5、出料口 6和切水口 9關(guān)閉時(shí)為密封空間，冷凝盤管2纏繞于油罐I頂端的外層腔內(nèi)形成冷凝區(qū)，加熱盤管3盤繞于油罐I底端的外層腔內(nèi)構(gòu)成加熱區(qū)，所述油罐I右側(cè)上半部分設(shè)有進(jìn)料口 5，油罐I左側(cè)下半部分設(shè)有出料口 6，油罐I底端設(shè)有切水口 9，油罐I左側(cè)上半部分安裝放空閥4，所述冷凝區(qū)罐壁表面涂有順滑涂料利于油滴的滑落，首先，油包水乳液經(jīng)進(jìn)料口 6進(jìn)入油罐1，利用加熱盤管3中熱水的熱量傳遞作用，將乳液加熱升溫，油水兩相的流動(dòng)性以及密度由于溫度的變化而發(fā)生變化，密度較大的水開始下沉，而密度相對(duì)較小的油開始上浮，在此過程中產(chǎn)生的油蒸汽會(huì)在遇到冷凝盤管2時(shí)凝結(jié)成小油滴，再次滴落到罐內(nèi)。在此期間，觀察壓力計(jì)7的示數(shù)，必要時(shí)打開放空閥4放氣以降低罐內(nèi)壓力。從視鏡內(nèi)觀察油水兩相的分離情況，當(dāng)二者分離完全時(shí)，將油品從出料口 6放出，水分則由切水口 9放出，分離完的產(chǎn)品要經(jīng)過水分檢測一起來進(jìn)行最后的檢測，如果達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)就投入使用，如果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則繼續(xù)進(jìn)行分離。
[0013]優(yōu)選地，所述油罐I側(cè)壁設(shè)有壓力計(jì)7，在底部設(shè)有三個(gè)視鏡8組成觀測區(qū)，油罐I底部為圓錐型上面為圓柱形。
[0014]優(yōu)選地，所述油罐I底部圓錐形部分通過固接的連接方式與固定支架連接，固定支架通過螺栓鑲嵌與地表。
[0015]本實(shí)用新型采用簡單有效的提高液體溫度的辦法，改變油水兩相的密度差，使油水可以較快的分離從而縮短油水分離時(shí)間，并且可以達(dá)到較好的分離效果，最主要的是解決了冬天油水無法分離的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還能更好的降低原料油的損耗，從而降低生產(chǎn)成本。
[0016]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型油水分離罐，其特征是，包括:油罐、冷凝盤管、加熱盤管、放空閥、進(jìn)料口、出料口、視鏡和切水口，所述油罐分為三部分分別是加熱區(qū)、冷凝區(qū)和觀測區(qū)，所述油罐分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層在放空閥、進(jìn)料口、出料口和切水口關(guān)閉時(shí)為密封空間，冷凝盤管纏繞于油罐頂端的外層腔內(nèi)形成冷凝區(qū)，加熱盤管盤繞于油罐底端的外層腔內(nèi)構(gòu)成加熱區(qū)，所述油罐右側(cè)上半部分設(shè)有進(jìn)料口，油罐左側(cè)下半部分設(shè)有出料口，油罐底端設(shè)有切水口，油罐左側(cè)上半部分安裝放空閥，所述冷凝區(qū)罐壁表面涂有順滑涂料利于油滴的滑落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型油水分離罐，其特征是:所述所述油罐側(cè)壁設(shè)有壓力計(jì)，在底部設(shè)有三個(gè)視鏡組成觀測區(qū)，油罐底部為圓錐型上面為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種新型油水分離罐，其特征是:所述油罐底部圓錐形部分通過固接的連接方式與固定支架連接，固定支架通過螺栓鑲嵌與地表。
【文檔編號(hào)】B01D17/04GK204017450SQ201420418507
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】孫昌東 申請(qǐng)人:青島伊森化學(xué)有限公司